I. TC18 टाइटेनियम मिश्र धातु का अवलोकन
TC18 टाइटेनियम मिश्र धातु उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक उच्च शक्ति + डुप्लेक्स टाइटेनियम मिश्र धातु है, जो व्यापक रूप से एयरोस्पेस, रासायनिक, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसकी मशीनिंग प्रक्रिया के चयन का अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
Ii। प्रसंस्करण से पहले तैयारी
सामग्री चयन: प्रसंस्कृत उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले TC18 टाइटेनियम मिश्र धातु कच्चे माल का चयन सुनिश्चित करें।
पूर्व-उपचार: सतह की अशुद्धियों और तेल को हटाने और प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, कच्चे माल की आवश्यक पूर्व-उपचार, जैसे सफाई, गिरावट, आदि को करें।
Iii। प्रसंस्करण चरण
कटिंग और गठन
कटिंग: TC18 टाइटेनियम मिश्र धातु कच्चे माल को आवश्यक आकार और आकार में काटने के लिए उपयुक्त कटिंग टूल्स (जैसे लेजर कटिंग मशीन, वॉटरजेट, आदि) का उपयोग करें।
गठन: कट सामग्री को आवश्यक आकार और आकार में संसाधित किया जाता है, जो फोर्जिंग, रोलिंग, एक्सट्रूडिंग और अन्य गठन प्रक्रियाओं द्वारा आवश्यक आकार और आकार में होता है। TC18 टाइटेनियम मिश्र धातु बड़े आकार की छड़ आमतौर पर एक समान संगठन और उत्कृष्ट प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए "उच्च -निम्न - उच्च" तापमान विशेषताओं के साथ एक बहु -अग्नि फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा जाली होती है।
उष्मा उपचार
एनीलिंग उपचार: प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनावों और संगठनात्मक दोषों को खत्म करने और सामग्री की प्लास्टिसिटी और क्रूरता में सुधार करने के लिए एक विशिष्ट तापमान पर एनालिंग उपचार किया जाता है।
ठोस समाधान उपचार: सामग्री को एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है और एक निश्चित अवधि के लिए आयोजित किया जाता है, ताकि मिश्र धातु तत्व पूरी तरह से मैट्रिक्स में एक समान ठोस समाधान बनाने के लिए भंग हो जाएं।
एजिंग ट्रीटमेंट: ठोस समाधान उपचार के बाद, मिश्र धातु तत्वों को विशिष्ट रूपों में बाहर निकालने के लिए उम्र बढ़ने का उपचार किया जाता है, ताकि सामग्री को मजबूत किया जा सके और व्यापक प्रदर्शन में सुधार किया जा सके।
यांत्रिक प्रसंस्करण
टर्निंग: TC18 टाइटेनियम मिश्र धातु को सटीक आयाम और आकृतियों को प्राप्त करने के लिए खराद का उपयोग करके बदल दिया जाता है।
मिलिंग: सामग्री को जटिल फ्लैट और घुमावदार आकार बनाने के लिए मिलिंग मशीन के माध्यम से मिलाया जाता है।
ड्रिलिंग: विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ड्रिल प्रेस या ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करके TC18 टाइटेनियम मिश्र धातु में छेद की ड्रिलिंग।
पीस: मशीनीकृत सतह सतह खत्म और सटीकता में सुधार करने के लिए जमीन है।
सतह समापन
अचार: सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए मशीनिंग के दौरान उत्पन्न ऑक्सीकृत त्वचा और दाग निकालें।
पॉलिशिंग: एक चिकनी और उज्ज्वल उपस्थिति प्राप्त करने के लिए सतह को पॉलिश करना।
Iv। प्रसंस्करण सावधानियाँ
उपयुक्त उपकरणों का चयन: TC18 टाइटेनियम मिश्र धातु की उच्च कठोरता के कारण, मशीनिंग को उच्च गति वाले टंगस्टन स्टील या मल्टी-लेयर लेपित कार्बाइड टूल के उपयोग की आवश्यकता होती है, और मशीनिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के लिए टूल ज्यामिति का अनुकूलन।
कटिंग मापदंडों का नियंत्रण: टाइटेनियम मिश्र धातु का कटिंग तापमान में वृद्धि करना आसान है, इसलिए कटिंग की गति, फ़ीड और कट और अन्य मापदंडों की गहराई को नियंत्रित करना आवश्यक है, और कटिंग तापमान को कम करने के लिए कूलेंट काटने के उपयोग को मजबूत करना।
स्थिर कटिंग को बनाए रखें: टाइटेनियम मिश्र धातु काटने की प्रक्रिया कंपन और सदमे से ग्रस्त है, इसलिए हमें उपयुक्त क्लैम्पिंग विधि का चयन करने की आवश्यकता है, मशीन टूल की कठोरता को मजबूत करें और कटिंग प्रक्रिया की स्थिरता को बनाए रखने के लिए वर्कपीस और अन्य उपायों के कंपन को कम करें।
सुरक्षा सुरक्षा पर ध्यान दें: टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग प्रक्रिया बड़ी संख्या में टाइटेनियम चिप्स और टाइटेनियम पाउडर का उत्पादन करेगी, ये पदार्थ श्रमिकों के स्वास्थ्य के लिए ज्वलनशील, विस्फोटक और हानिकारक हैं, इसलिए आपको वेंटिलेशन को मजबूत करने की आवश्यकता है, विशेष टाइटेनियम मिश्र धातु काटने वाले द्रव का उपयोग और अच्छे सुरक्षात्मक गिलास और अन्य सुरक्षा उपायों को पहनें।
वी। प्रसंस्करण के बाद गुणवत्ता निरीक्षण
प्रसंस्करण के बाद, हमें TC18 टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों के सख्त गुणवत्ता निरीक्षण को पूरा करने की आवश्यकता है, जिसमें आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता, यांत्रिक गुण और परीक्षण के अन्य पहलुओं सहित यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है और मानकों का उपयोग करता है।
TC18 टाइटेनियम मिश्र धातु का प्रसंस्करण एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें कई लिंक और प्रौद्योगिकियां शामिल हैं, जिसमें अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक लिंक की प्रक्रिया मापदंडों और गुणवत्ता आवश्यकताओं के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
