टाइटेनियम मिश्र धातु, अपने अद्वितीय लाभों के साथ, विमानन, एयरोस्पेस, मेडिकल और अन्य क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण स्थान पर रहता है, और पिछले दो वर्षों में 3C उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र में भी बढ़ गया है, जो कई हॉट-सेलिंग हाई-एंड स्मार्टफोन के शरीर और संरचनात्मक भागों पर लागू होता है। टाइटेनियम मिश्र धातु में हल्के वजन, उच्च शक्ति और अच्छी बनावट के प्रदर्शन के लाभ हैं, जो स्मार्टफोन के उपस्थिति डिजाइन को बेहतर बनाने में मदद करता है और शरीर के वजन को काफी कम करता है, और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में सामग्री नवाचार का प्रवृत्ति बनने की उम्मीद है। हालांकि, टाइटेनियम मिश्र धातुओं को संसाधित करना मुश्किल है, जो हमेशा इंजीनियरों और तकनीशियनों के लिए एक समस्या रही है।
टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण कठिनाइयाँ
1। तापमान एकाग्रता: अधिकांश टाइटेनियम मिश्र धातुओं की थर्मल चालकता बेहद कम है, केवल 1/7 स्टील, 1/16 एल्यूमीनियम और 1/25 तांबा, इसलिए काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी का उत्सर्जन करना आसान नहीं है, लेकिन कटिंग क्षेत्र में केंद्रित है। टूल टिप का तापमान 1000 डिग्री तक बढ़ सकता है, जिससे रैपिड टूल वियर, क्रैकिंग, और चिप संचय, टूल लाइफ को छोटा करने के लिए अग्रणी होता है। उच्च काटने का तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु भाग की सतह की अखंडता को भी नष्ट कर देता है, भाग की ज्यामितीय सटीकता को कम करता है, और काम-कठोर घटना को ट्रिगर करता है, जो गंभीर रूप से इसकी थकान ताकत को कम करता है।
2। लोचदार विरूपण: टाइटेनियम मिश्र धातु की लोच का मापांक अपेक्षाकृत कम है, उदाहरण के लिए, TC4 की लोच का मापांक केवल 110GPA है, जो 45 स्टील के 210GPA और 200GPA के बारे में सामान्य स्टेनलेस स्टील से बहुत कम है। टाइटेनियम मिश्र धातु का प्रसंस्करण करते समय, लोचदार विरूपण का उत्पादन करना आसान होता है, विशेष रूप से पतली-दीवार वाले या रिंग के आकार के भागों के प्रसंस्करण में अधिक स्पष्ट होता है। लोचदार सीमा से परे स्थानीय विरूपण के प्रसंस्करण में पतली दीवारों वाले भागों के परिणामस्वरूप प्लास्टिक विरूपण, कटिंग पॉइंट सामग्री की ताकत और कठोरता में काफी वृद्धि हुई।
3। मजबूत आत्मीयता: टाइटेनियम मिश्र धातु आत्मीयता अच्छी है, मोड़ और ड्रिलिंग प्रक्रिया में लंबे और निरंतर चिप्स बनाना आसान है, ये चिप्स टूल के चारों ओर लपेटेंगे और इसके कार्य में बाधा डालेंगे। जब काटने की गहराई बहुत बड़ी होती है, तो उपकरण के चिपके, जलन या तोड़ना आसान होता है।
4। कंपन: टाइटेनियम मिश्र धातुओं की लोच काटने की प्रक्रिया के दौरान कंपन का मुख्य कारण बन जाती है। टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण द्वारा उत्पन्न कंपन स्टील का 10 गुना है। चूंकि काटने वाली गर्मी काटने वाले हिस्से में केंद्रित होती है, इसलिए यह दांतेदार चिप्स पैदा करता है, जिससे कटिंग पावर में उतार -चढ़ाव होता है।
टाइटेनियम मिश्र धातुओं की कठिन मशीनिंग के लिए काउंटरमेशर्स
1। कूलिंग: उच्च कटिंग तापमान को कम करने के लिए शीतलक का उपयोग करें। आमतौर पर, गैर-घुलनशील तेल शीतलक कम गति वाले भारी-शुल्क काटने के लिए उपयुक्त होता है, और घुलनशील काटने वाले शीतलक उच्च गति काटने के लिए उपयुक्त होते हैं। इसके अलावा, कम तापमान काटने के तरीकों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि एक कटिंग द्रव के रूप में तरल नाइट्रोजन (-180 डिग्री) या तरल CO2 (-76 डिग्री) का उपयोग, जो प्रभावी रूप से कटिंग ज़ोन के तापमान को कम कर सकता है, मशीनी सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, और उपकरण के जीवन को लंबा कर सकता है।
2। सही उपकरण चुनें: उपयुक्त कटिंग टूल का चयन प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार कर सकता है। अत्याधुनिक को तेज रखने से कटिंग बल कम हो सकता है। पॉलिश बांसुरी और उच्च सकारात्मक कोण सूचकांक के साथ तकनीक पीसने से काटने के दबाव को कम करने में मदद मिल सकती है। यदि आवश्यक हो, तो मिश्र धातु की चिपचिपाहट को कम करने और लंबे चिप्स को तोड़ने के लिए लेपित उपकरणों का उपयोग करें।
3। निरंतर फ़ीड या बढ़ी हुई फ़ीड दर: एक निरंतर फ़ीड को बनाए रखना काम को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। यदि उपकरण प्रदर्शन की अनुमति देता है, तो मशीनिंग क्षेत्र में उपकरण खर्च करने के समय की मात्रा को कम करने के लिए फ़ीड दर बढ़ाने का प्रयास करें, इस प्रकार हीट बिल्डअप की संभावना को कम करता है और काम करता है।
4। कटिंग की गति को कम करें: गर्मी रिलीज को नियंत्रित करने के लिए टाइटेनियम मशीनिंग के लिए स्टील काटने की गति का 1/3 या उससे कम का उपयोग करें।
5। प्रक्रिया के अनुसार उपकरण बदलें: उच्च-मात्रा वाले टाइटेनियम मशीनिंग के लिए, कार्बाइड टूल को प्राथमिकता दी जाती है; कम-मात्रा मशीनिंग के लिए, उच्च गति वाले कार्बाइड उपकरण अधिक उपयुक्त हैं।
6। अत्यधिक कठोर मशीन टूल्स का उपयोग करें: टाइटेनियम मिश्र धातुओं के सफल मशीनिंग के लिए अत्यधिक कठोर मशीन टूल्स महत्वपूर्ण हैं। आदर्श टाइटेनियम मिलिंग मशीन कठोर होनी चाहिए, एक स्पिंडल के साथ जो कम गति और उच्च टोक़ पर काम कर सकती है और काटने के दौरान कंपन को अवशोषित करने और चैटर को कम करने के लिए उच्च टोक़।
7। नियमित सफाई: मशीनिंग उपकरण और उपकरणों की नियमित सफाई मलबे के जमा को रोकती है जो मशीनिंग परिणामों को प्रभावित कर सकती है।
उपरोक्त काउंटरमेशर्स के माध्यम से, 3 सी उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग की चुनौतियों को प्रभावी ढंग से निपटा जा सकता है, अधिक उच्च अंत स्मार्टफोन और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स में टाइटेनियम मिश्र धातु के आवेदन को बढ़ावा देता है।
