टाइटेनियम सामग्री प्लास्टिक प्रसंस्करण विधियाँ, जिसमें ठंड और गर्म काम शामिल हैं, विभिन्न प्रकार के प्रसंस्कृत सामग्रियों, जैसे प्लेट, बार, ट्यूब, तारों, प्रोफाइल और फोर्जिंग में टाइटेनियम सेल्फ बनाने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण कदम हैं। ये विधियाँ न केवल टाइटेनियम मेटल को एक आकार देती हैं जो उपयोग करने में आसान है, बल्कि इसके संगठन में भी सुधार करती है और इसके समग्र प्रदर्शन को बढ़ाती है।
टाइटेनियम सामग्रियों के प्लास्टिक प्रसंस्करण में कुछ उल्लेखनीय विशेषताएं हैं, जैसे कि उच्च विरूपण प्रतिरोध, खराब कमरे का तापमान प्लास्टिसिटी, उपज सीमा का उच्च अनुपात सीमा सीमा, उच्च विरूपण स्प्रिंगबैक और विकृति के दौरान मोल्ड के लिए आसान आसंजन। ये विशेषताएं टाइटेनियम धातु के प्लास्टिक प्रसंस्करण को अपेक्षाकृत कठिन बनाती हैं, इसलिए हीटिंग विरूपण प्रसंस्करण का उपयोग आमतौर पर किया जाता है।
टाइटेनियम सामग्री के बुनियादी प्लास्टिक विरूपण में, फोर्जिंग एक महत्वपूर्ण स्थिति में है। फोर्जिंग फोर्जिंग उपकरण और कार्य (मोल्ड) की भूमिका में है, ताकि फोर्जिंग प्रोसेसिंग विधियों के एक निश्चित ज्यामिति, आकार और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए बिलेट या इंगॉट प्लास्टिक विरूपण हो। फोर्जिंग का उपयोग न केवल इंटरमीडिएट बिलेट्स में टाइटेनियम सिल्लियों को बिलेट करने के लिए किया जाता है, बल्कि बार, फोर्जिंग और ड्रॉप-जाली भागों और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए एक स्वतंत्र प्रक्रिया के रूप में भी उपयोग किया जाता है। विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुसार, फोर्जिंग को सामान्य फोर्जिंग, सटीक फोर्जिंग और इज़ोटेर्मल फोर्जिंग में भी विभाजित किया जा सकता है।
रोलिंग टाइटेनियम सामग्री के प्लास्टिक प्रसंस्करण का एक और आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका है। यह धातु सामग्री के निरंतर प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने के लिए घूर्णन रोल के दबाव का उपयोग करता है, ताकि वांछित क्रॉस-अनुभागीय आकार प्राप्त किया जा सके और इसके गुणों को बदल दिया जा सके। रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट, बार, ट्यूब और प्रोफाइल के उत्पादन में किया जाता है।
एक्सट्रूज़न में एक एक्सट्रूज़न बैरल में एक बिलेट रखना और फिर बिलेट पर दबाव लागू करना शामिल है, जिससे धातु सामग्री को मरने के लिए एक ही क्रॉस-सेक्शन के साथ एक वर्कपीस बनाने के लिए मरने के लिए मजबूर किया जाता है। धातु के प्रवाह की दिशा के आधार पर, एक्सट्रूज़न को आगे और रिवर्स एक्सट्रूज़न में वर्गीकृत किया जा सकता है।
ड्राइंग धातु सामग्री के लिए एक तन्यता बल को लागू करने की प्रक्रिया है, जिससे वांछित क्रॉस-सेक्शन आकार और आकार प्राप्त करने के लिए इसे मरने वाले छेद से गुजरने के लिए मजबूर किया जाता है। ड्राइंग का उपयोग आमतौर पर बार, ट्यूब और तारों के उत्पादन में किया जाता है, और दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: ठोस ड्राइंग और खोखले ड्राइंग।
उपरोक्त प्लास्टिक प्रसंस्करण विधियों के अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग भी एक महत्वपूर्ण प्रसंस्करण तकनीक है। वेल्डिंग के तरीकों में फ्यूजन वेल्डिंग, टकराव, ठोस संयोजन और यांत्रिक संयोजन आदि शामिल हैं, जिनमें से फ्यूजन वेल्डिंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। फ्यूजन वेल्डिंग को आर्क वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, आदि में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से अक्रिय गैस (मुख्य रूप से आर्गन) ने वेल्डिंग को परिरक्षित किया, अर्थात, आर्गन आर्क वेल्डिंग, अधिक वेल्डिंग विधियों का उपयोग है।
सारांश में, टाइटेनियम सामग्री की प्लास्टिक प्रसंस्करण तकनीक में विभिन्न प्रकार के तरीके और प्रक्रियाएं शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने अद्वितीय अनुप्रयोग परिदृश्य और फायदे हैं। इन प्रौद्योगिकियों का चयन और लागू करने से, विभिन्न आकृतियों और विनिर्देशों के टाइटेनियम उत्पादों को विभिन्न क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करने के लिए कुशलता से उत्पादित किया जा सकता है।
