टाइटेनियम हवा में ओ, एच, एन जैसे तत्वों और उच्च तापमान पर एम्बेडेड सामग्री में सी, अल, एमजी जैसे तत्वों के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे कास्टिंग की सतह पर एक सतह संदूषण परत बनती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं। , बढ़ी हुई कठोरता, घटी हुई प्लास्टिसिटी, लोच और बढ़ी हुई भंगुरता।
टाइटेनियम का घनत्व छोटा है, इसलिए टाइटेनियम तरल प्रवाह की जड़ता छोटी है, और पिघले हुए टाइटेनियम की खराब तरलता के परिणामस्वरूप कम कास्टिंग दर होती है। कास्टिंग तापमान और मोल्ड तापमान अंतर (300 डिग्री) अपेक्षाकृत बड़ा है, और शीतलन तेज है। कास्टिंग एक सुरक्षात्मक वातावरण में किया जाता है, और सतह पर और टाइटेनियम कास्टिंग के अंदर छिद्र जैसे दोष अपरिहार्य हैं, जो कास्टिंग की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करते हैं।
इसलिए, अन्य दंत मिश्र धातुओं की तुलना में टाइटेनियम कास्टिंग की सतह का उपचार अधिक महत्वपूर्ण है। टाइटेनियम के अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण, जैसे कम तापीय चालकता, सतह की कठोरता और लोचदार मापांक, उच्च चिपचिपाहट, कम चालकता और आसान ऑक्सीकरण, यह टाइटेनियम की सतह के उपचार में बहुत कठिनाई लाता है। आदर्श परिणाम प्राप्त करने के लिए पारंपरिक सतह के उपचार के तरीके मुश्किल हैं। विशेष प्रसंस्करण विधियों और संचालन विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए।
कास्टिंग के बाद की सतह का उपचार न केवल एक चिकनी और चमकदार सतह प्राप्त करना है, भोजन और पट्टिका के संचय और आसंजन को कम करना, रोगी के सामान्य मौखिक माइक्रोबायोटा के संतुलन को बनाए रखना, बल्कि डेन्चर की सौंदर्य अपील को भी बढ़ाना है; इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि इन सतह के उपचार और संशोधन प्रक्रियाओं के माध्यम से, सतह के गुणों और कास्टिंग की उपयुक्तता में सुधार किया जा सकता है, और डेन्चर के भौतिक और रासायनिक गुणों, जैसे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और तनाव थकान प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है।
