टाइटेनियम मिश्र धातुओं के दबाव प्रसंस्करण में अलौह धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण की तुलना में इस्पात प्रसंस्करण में अधिक समानताएं हैं। कैल्सीनेशन, वॉल्यूम स्टैम्पिंग और प्लेट स्टैम्पिंग के दौरान टाइटेनियम मिश्र धातु के कई प्रोसेस पैरामीटर स्टील प्रोसेसिंग के समान हैं। लेकिन किन और किन मिश्र धातुओं पर दबाव प्रसंस्करण करते समय कुछ महत्वपूर्ण विशेषताओं पर भी ध्यान देना चाहिए।
हालांकि आमतौर पर यह माना जाता है कि टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में विरूपण के दौरान कम प्लास्टिसिटी वाले हेक्सागोनल जाली होते हैं, अन्य संरचनात्मक धातुओं के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न दबाव प्रसंस्करण विधियां भी टाइटेनियम मिश्र धातुओं पर लागू होती हैं। यील्ड पॉइंट टू स्ट्रेंथ लिमिट का अनुपात इस बात का एक विशिष्ट संकेतक है कि धातु प्लास्टिक विरूपण का सामना कर सकती है या नहीं। यह अनुपात जितना बड़ा होगा, धातु की प्लास्टिसिटी उतनी ही खराब होगी। ठंडी अवस्था में औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम के लिए, अनुपात {{0}}.72-0.87 है, जबकि कार्बन स्टील के लिए यह 0.6-0.65 है और स्टेनलेस स्टील के लिए यह 0.4-0.5 है।
वॉल्यूम स्टैम्पिंग, फ्री कैल्सीनेशन, और बड़े क्रॉस-सेक्शन और बड़े आकार के बिलेट्स को गर्म करने की स्थिति में (=yS संक्रमण तापमान से ऊपर) संसाधित करने से संबंधित अन्य संचालन करें। कैल्सीनेशन और स्टैम्पिंग हीटिंग के लिए तापमान सीमा 850 और 1150 डिग्री सी के बीच है। मिश्र धातु बीटी; एम) बीटी 1-0, ओटी 4-0, और ओटी 4-1 शीतलन की स्थिति में संतोषजनक प्लास्टिक विरूपण प्रदर्शित करते हैं। इसलिए, इन मिश्र धातुओं से बने अधिकांश भाग मध्यवर्ती एनीलेड बिलेट्स से बिना गर्म और मुद्रांकन के बने होते हैं। जब टाइटेनियम मिश्र धातु ठंडे प्लास्टिक विरूपण से गुजरती है, तो उनकी रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों की परवाह किए बिना, उनकी ताकत बहुत बढ़ जाएगी, जबकि उनकी प्लास्टिसिटी कम हो जाएगी। इसलिए, प्रक्रियाओं के बीच एनीलिंग उपचार आवश्यक है।
टाइटेनियम अलॉय मशीनिंग के दौरान ब्लेड ग्रूव वियर बैक और फ्रंट में कटिंग डेप्थ डायरेक्शन के साथ एक स्थानीय वियर है, जो अक्सर पिछली मशीनिंग द्वारा छोड़ी गई कठोर परत के कारण होता है। 800 डिग्री से अधिक प्रसंस्करण तापमान पर काटने के उपकरण और वर्कपीस सामग्री के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया और प्रसार भी नाली पहनने के कारणों में से एक है। क्योंकि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस से टाइटेनियम के अणु ब्लेड के सामने जमा होते हैं और उच्च दबाव और उच्च तापमान के तहत ब्लेड को "वेल्ड" करते हैं, जिससे चिप्स का निर्माण होता है। जब बिल्डअप को ब्लेड से छील दिया जाता है, तो ब्लेड से कठोर मिश्र धातु की परत को हटा दें।
टाइटेनियम की गर्मी प्रतिरोध के कारण, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान ठंडा करना महत्वपूर्ण है, और ठंडा करने का उद्देश्य ब्लेड और उपकरण की सतह को ज़्यादा गरम होने से रोकना है। एंड कूलिंग फ्लुइड का उपयोग करके, स्क्वायर शोल्डर मिलिंग और कैविटी, कैविटी, या पूर्ण खांचे की सतह मिलिंग के दौरान सबसे अच्छा चिप हटाने का प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। टाइटेनियम धातु को काटते समय, चिप्स आसानी से काटने वाले किनारे से चिपक सकते हैं, जिससे मिलिंग कटर का अगला दौर घूमता है और चिप्स को फिर से काट देता है, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर किनारे की रेखा टूट जाती है। इस समस्या को हल करने और निरंतर ब्लेड प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए प्रत्येक ब्लेड गुहा का अपना शीतलक छेद / इंजेक्शन होता है। एक और चतुर समाधान थ्रेडेड कूलिंग होल है। लंबे किनारे वाले मिलिंग कटर में कई ब्लेड होते हैं। प्रत्येक छेद में शीतलक लगाने के लिए उच्च पंप क्षमता और दबाव की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, यह आवश्यकतानुसार अनावश्यक छिद्रों को अवरुद्ध कर सकता है, जिससे आवश्यक छिद्रों में तरल के प्रवाह को अधिकतम किया जा सकता है।
