टाइटेनियम कास्टिंग उच्च शक्ति, हल्के वजन और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक सामग्री है, जो व्यापक रूप से अंतरिक्ष एयरोस्पेस, जहाज निर्माण, मोटर वाहन उद्योग, चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम कास्टिंग को अपने यांत्रिक गुणों, सतह की गुणवत्ता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए कास्टिंग के बाद अनुवर्ती उपचार प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है।
सबसे पहले, कास्टिंग सरफेस ऑक्साइड फिल्म टाइटेनियम कास्टिंग इन द एयर में एक ऑक्साइड फिल्म बनाना आसान है, क्योंकि बाद की उपचार प्रक्रिया का नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, इसलिए सरफेस ऑक्साइड फिल्म को हटाने की आवश्यकता है। आमतौर पर ऑक्सीकरण तरीकों के लिए उपयोग किया जाता है:
मैकेनिकल डी-ऑक्सिडाइजेशन: ऑक्साइड फिल्म पीसने या चमकाने की सतह के लिए यांत्रिक तरीका, आमतौर पर पीसने वाले पहियों, सैंडपेपर जैसे पीसने वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है।
रासायनिक डी-ऑक्सीकरण: सतह ऑक्साइड फिल्म को भंग करने के लिए रासायनिक समाधानों का उपयोग, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एसिड डी-ऑक्सीकरण समाधान में नाइट्रिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड होता है।
दूसरा, हीट ट्रीटमेंट हीट ट्रीटमेंट टाइटेनियम कास्टिंग फॉलो-अप ट्रीटमेंट की मुख्य प्रक्रिया में से एक है, मुख्य उद्देश्य कास्टिंग के यांत्रिक गुणों और संगठनात्मक संरचना में सुधार करना है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गर्मी उपचार प्रक्रियाएं उम्र बढ़ने, उपचार और उपचार को सामान्य करने वाली हैं।
एजिंग ट्रीटमेंट: टाइटेनियम कास्टिंग को एक निश्चित समय के लिए एक निश्चित तापमान पर रखा जाता है, ताकि वे क्रिस्टल के भीतर एक स्थिर अनाज सीमा संरचना बनाएं, और सामग्री की ताकत और कठोरता में सुधार करें।
एनीलिंग ट्रीटमेंट: टाइटेनियम कास्टिंग को कूलिंग रेट को समायोजित करके, एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है, ताकि क्रिस्टल के भीतर समान रूप से ठीक अनाज संरचना का गठन, सामग्री की क्रूरता और प्लास्टिसिटी में सुधार हो।
उपचार को सामान्य करना: टाइटेनियम कास्टिंग को एक निश्चित तापमान तक गर्म करने के बाद, उन्हें समय की अवधि के लिए रखा जाता है और फिर कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है, ताकि क्रिस्टल की आंतरिक संरचना को बदलकर सामग्री की कठोरता और ताकत को समायोजित किया जा सके।
तीसरा, मैकेनिकल प्रोसेसिंग टाइटेनियम कास्टिंग को आमतौर पर आवश्यक आकार और आकार को प्राप्त करने के लिए मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है। मशीनिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, रीमिंग और पीसना शामिल है। मशीनिंग प्रक्रिया में, आपको यह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त कटिंग गति, कट और कूलिंग की गहराई का चयन करने की आवश्यकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि टाइटेनियम कास्टिंग की मशीनिंग गुणवत्ता और आयामी सटीकता।
चौथा, सतह उपचार टाइटेनियम कास्टिंग के सतह उपचार में मुख्य रूप से पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग और एनोडाइजिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं। सतह के उपचार से टाइटेनियम कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता और सौंदर्यशास्त्र में सुधार हो सकता है, जबकि इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हुए।
पॉलिशिंग: एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए टाइटेनियम कास्टिंग की सतह पर बूर और खुरदरापन को दूर करने के लिए यांत्रिक या रासायनिक तरीकों का उपयोग।
सैंडब्लास्टिंग: एक समान सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव वाली गैस के माध्यम से टाइटेनियम कास्टिंग की सतह पर रेत का छिड़काव करके ऑक्सीडाइज्ड फिल्म और असमान सतह को हटा दें।
एनोडाइजिंग: टाइटेनियम कास्टिंग अम्लीय इलेक्ट्रोलाइट में डूबे हुए हैं और जंग प्रतिरोध और सतह की कठोरता में सुधार करने के लिए सतह पर ऑक्साइड फिल्म की एक परत बनाने के लिए वर्तमान लागू किया जाता है।
पांच, गुणवत्ता निरीक्षण टाइटेनियम कास्टिंग के अनुवर्ती उपचार के पूरा होने के बाद, गुणवत्ता परीक्षण की एक श्रृंखला को यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए कि यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है और आवश्यकताओं का उपयोग करता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले गुणवत्ता निरीक्षण विधियां उपस्थिति निरीक्षण, आकार माप, यांत्रिक गुण परीक्षण और रासायनिक संरचना विश्लेषण हैं।
अनुवर्ती उपचार में छठा, भंडारण और परिवहन टाइटेनियम कास्टिंग पूरा हो गया है, ऑक्सीकरण और यांत्रिक क्षति के लिए फिर से जोखिम से बचने के लिए संग्रहीत और परिवहन की आवश्यकता है। भंडारण और परिवहन की प्रक्रिया में, शुष्क वातावरण को बनाए रखने के लिए ध्यान देने की आवश्यकता है, अन्य सामग्रियों के साथ संपर्क से बचें और कंपन और टक्कर से बचें।
