टाइटेनियम कमरे के तापमान पर हवा में बहुत स्थिर होता है, जब 4 0 0 ~ 550 डिग्री तक गर्म किया जाता है, तो यह सतह पर ठोस ऑक्साइड फिल्म की एक परत उत्पन्न करता है, जिससे सुरक्षात्मक प्रभाव के आगे ऑक्सीकरण को रोका जाता है। ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन का टाइटेनियम अवशोषण बहुत मजबूत है, इस तरह की गैस धातु टाइटेनियम अशुद्धियों के लिए बहुत हानिकारक है, भले ही सामग्री बहुत छोटी हो (0.01% ~ 0.005%) भी इसके यांत्रिक गुणों को गंभीरता से प्रभावित कर सकती है।
टाइटेनियम यौगिकों में टाइटेनियम डाइऑक्साइड (TiO2) सबसे व्यावहारिक मूल्य है। TI02 मानव शरीर, गैर विषैले के लिए निष्क्रिय है, इसमें उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणों की एक श्रृंखला है। TI02 अपारदर्शी, चमक और सफेदी, अपवर्तक सूचकांक और बिखरने की शक्ति, मजबूत छिपने की शक्ति, अच्छा फैलाव, सफेद पाउडर के लिए पिगमेंट से बना, जिसे आमतौर पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड के रूप में जाना जाता है, का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम रॉड्स और स्टील की उपस्थिति 4.51 ग्राम \/ सेमी के घनत्व के समान है, जो कि 60% से कम स्टील, धातु तत्वों के सबसे कम घनत्व में दुर्दम्य धातु है। टाइटेनियम के यांत्रिक गुण जो आमतौर पर यांत्रिक गुणों और पवित्रता के रूप में जाना जाता है, बहुत प्रासंगिक है। उच्च शुद्धता टाइटेनियम में उत्कृष्ट मशीनीकरण, बढ़ाव, खंड संकोचन अच्छा है, लेकिन कम ताकत है, संरचनात्मक सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं है। औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम में एक मध्यम मात्रा में अशुद्धियां होती हैं, एक उच्च शक्ति और प्लास्टिसिटी होती है, जो संरचनात्मक सामग्री बनाने के लिए उपयुक्त होती है।
टाइटेनियम मिश्र धातुओं में कम ताकत और उच्च प्लास्टिसिटी, मध्यम शक्ति और उच्च शक्ति, 200 (कम ताकत) से 1300 (उच्च शक्ति) एमपीए के लिए, लेकिन बड़े और टाइटेनियम मिश्र धातुओं को उच्च शक्ति मिश्र धातुओं के रूप में माना जा सकता है। उनके पास एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में अधिक ताकत है, जिन्हें मध्यम शक्ति माना जाता है, और ताकत के मामले में कुछ प्रकार के स्टील को पूरी तरह से बदल सकते हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ तुलना में, जो 150 डिग्री से ऊपर के तापमान पर तेजी से ताकत खो देते हैं, कुछ टाइटेनियम मिश्र 600 डिग्री पर अच्छी ताकत बनाए रखते हैं। हल्के वजन के कारण घने धातु टाइटेनियम, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में अधिक ताकत, उच्च शक्ति के लिए एल्यूमीनियम की तुलना में उच्च तापमान पर बनाए रखा जा सकता है और विमानन उद्योग द्वारा बहुत महत्व दिया जाता है। स्टील 57%के लिए टाइटेनियम के घनत्व के मद्देनजर, इसकी विशिष्ट ताकत (शक्ति \/ वजन अनुपात या शक्ति \/ घनत्व अनुपात को विशिष्ट शक्ति कहा जाता है) उच्च, संक्षारण, ऑक्सीकरण, थकान प्रतिरोध मजबूत है, टाइटेनियम मिश्र धातुओं, 3\/4 का उपयोग एयरोस्पेस संरचनात्मक मिश्र धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है, जो संरचनात्मक सामग्रियों के एक प्रतिनिधि के रूप में मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च शक्ति और छोटे घनत्व, अच्छे यांत्रिक गुण, क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध बहुत अच्छा है। इसके अलावा, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रक्रिया प्रदर्शन खराब है, काटने और प्रसंस्करण कठिनाइयों, गर्म प्रसंस्करण में, हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और कार्बन जैसी अशुद्धियों को अवशोषित करने के लिए बहुत आसान है। खराब घर्षण प्रतिरोध भी है, उत्पादन प्रक्रिया जटिल है। टाइटेनियम का औद्योगिक उत्पादन 1948 में शुरू किया गया था। विमानन उद्योग के विकास की आवश्यकताएं, ताकि टाइटेनियम उद्योग लगभग 8% विकास की औसत वार्षिक वृद्धि दर के लिए। वर्तमान में, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण सामग्री का दुनिया का वार्षिक आउटपुट 40 से अधिक, 000 टन टनियम मिश्र धातु ग्रेड लगभग 30 प्रकार तक पहुंच गया है। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला टाइटेनियम मिश्र धातु ti -6 al -4 v (tc4), ti -5 al -2।
टाइटेनियम रॉड्स और टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ के लिए 3 प्रकार की गर्मी उपचार प्रक्रियाएं हैं:
(1) सॉलिड सॉल्यूशन ट्रीटमेंट एंड एजिंग: उद्देश्य अपनी ताकत में सुधार करना है, टाइटेनियम मिश्र धातु और स्थिर टाइटेनियम मिश्र धातु को केवल एनीलिंग के उत्पादन में गर्मी उपचार को मजबूत नहीं किया जा सकता है। + टाइटेनियम मिश्र धातु और उप-स्थिर टाइटेनियम मिश्र धातु के चरण की एक छोटी मात्रा में ठोस समाधान उपचार हो सकता है और मिश्र धातु को और मजबूत करने के लिए उम्र बढ़ने का काम कर सकता है।
(२) स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग: उद्देश्य प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न अवशिष्ट तनावों को समाप्त करना या कम करना है। रासायनिक हमले को रोकें और कुछ संक्षारक वातावरण में विरूपण को कम करें।
(३) पूर्ण एनीलिंग: उद्देश्य अच्छी बेरहमी प्राप्त करना है, मशीनीकरण में सुधार करना, फिर से मशीनिंग के लिए अनुकूल होने के साथ-साथ आकार और संगठन की स्थिरता में सुधार करना है।
