अपनी प्रकृति पर वेल्डिंग दरारें, गर्म दरारें, गर्म दरारें, ठंडी दरारें, टुकड़े टुकड़े में फाड़ और इतने पर विभाजित की जा सकती हैं। निम्नलिखित केवल विशिष्ट विस्तार के लिए विभिन्न दरारें, विशेषताओं और रोकथाम के तरीकों के कारणों पर हैं।
1। थर्मल दरारें
वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान पर निर्मित होता है, जिसे थर्मल क्रैकिंग कहा जाता है, जिसे मूल ऑस्टेनाइट अनाज की सीमाओं के साथ क्रैकिंग द्वारा चित्रित किया जाता है। वेल्ड धातु सामग्री (कम मिश्र धातु उच्च शक्ति स्टील, स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कुछ विशेष धातु, आदि) के अनुसार, थर्मल क्रैकिंग, तापमान रेंज का रूप और मुख्य कारण भी अलग है। वर्तमान में, थर्मल दरारें तीन प्रमुख श्रेणियों में विभाजित हैं जैसे कि क्रिस्टलीकरण दरारें, द्रवीकरण दरारें और बहुपक्षीय दरारें।
(1) क्रिस्टलीकरण दरारें मुख्य रूप से कार्बन स्टील में अधिक अशुद्धियों, कम मिश्र धातु स्टील वेल्ड (एस, पी, सी, एसआई युक्त उच्च है) और एकल-चरण ऑस्टेनिटिक स्टील, निकेल-आधारित मिश्र धातुओं और कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्ड में उत्पन्न होती हैं। यह दरार क्रिस्टलीकरण की वेल्डिंग प्रक्रिया में है, ठोस चरण रेखा के आसपास के क्षेत्र में, धातु संकुचन के जमने के कारण, अवशिष्ट तरल धातु अपर्याप्त है, समय पर तरीके से नहीं जोड़ा जा सकता है, क्रिस्टल क्रैकिंग के साथ तनाव की कार्रवाई के तहत।
निवारक उपाय हैं: धातुकर्म कारकों में, वेल्ड धातु संरचना का उचित समायोजन, सल्फर, फास्फोरस, कार्बन और अन्य हानिकारक अशुद्धियों में वेल्ड को नियंत्रित करने के लिए भंगुर तापमान क्षेत्र की सीमा को छोटा करता है; वेल्ड धातु के दाने को परिष्कृत करें, अर्थात्, मो, वी, टीआई, एनबी, आदि जैसे तत्वों का उपयुक्त जोड़ ;; प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, वेल्डिंग से पहले प्रीहीट किया जा सकता है, ऊर्जा की रेखा को नियंत्रित किया जा सकता है, जोड़ों की बाधाओं और अन्य पहलुओं को रोकने और नियंत्रित करने के लिए अन्य पहलुओं को कम कर सकता है।
(2) निकट-सीम ज़ोन द्रवीकरण दरार एक प्रकार का माइक्रोक्रैक है जो ऑस्टेनाइट अनाज की सीमा के साथ दरार करता है, जो आकार में बहुत छोटा होता है और हज या इंटरलेयर के निकट-सीम क्षेत्र में होता है। इसका कारण आम तौर पर उच्च तापमान पर सीम क्षेत्र धातु या वेल्ड इंटरलेयर धातु के पास वेल्डिंग के कारण होता है, ताकि कम-पिघलने वाले यूटेक्टिक घटकों पर ऑस्टेनाइट अनाज की सीमाओं के इन क्षेत्रों को फिर से पिघला दिया जाए, जो कि ऑस्टेनाइट इंटरग्रेन्युलर क्रैकिंग के साथ तन्य तनाव की कार्रवाई के तहत।
इस तरह की दरार रोकथाम और नियंत्रण उपाय और क्रिस्टलीकरण दरारें मूल रूप से समान हैं। विशेष रूप से धातुकर्म में, जहां तक सल्फर, फॉस्फोरस, सिलिकॉन, बोरॉन और अन्य कम-पिघलने वाले यूटेक्टिक घटक तत्वों को कम करना संभव है, बहुत प्रभावी है; इस प्रक्रिया में, आप लाइन ऊर्जा को कम कर सकते हैं, पिघल पूल की पिघलने वाली रेखा की सहमति को कम कर सकते हैं।
(3) बहुभुज दरारें बहुभुज के गठन के दौरान उच्च तापमान पर बहुत कम प्लास्टिसिटी के कारण होती हैं। यह दरार आम नहीं है, और इसकी रोकथाम और नियंत्रण उपायों को वेल्ड में जोड़ा जा सकता है ताकि मो, डब्ल्यू, टीआई, आदि जैसे तत्वों की बहुभुज उत्तेजना ऊर्जा को बेहतर बनाया जा सके।
2। दरारें फिर से बँधें
आमतौर पर स्टील और उच्च तापमान मिश्र धातुओं (कम-मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील, पर्लिटिक हीट-रेसिस्टेंट स्टील सहित, वर्षा के उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं के साथ-साथ कुछ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील) के कुछ स्थानों पर रहने वाले कुछ स्थानों में होते हैं, वे गर्मी के बाद, लेकिन वेल्डिंग के बाद दरारें नहीं पाते हैं। सुपरहिटेड मोटे क्रिस्टल भागों के वेल्ड हीट प्रभावित क्षेत्र में रिहेट दरारें उत्पन्न होती हैं, जिसकी दिशा ऑस्टेनाइट मोटे क्रिस्टल ग्रेन सीमा विस्तार की फ्यूजन लाइन के साथ होती है।
सामग्री के चयन से क्रैचिंग क्रैकिंग की रोकथाम और नियंत्रण, आप ठीक अनाज स्टील चुन सकते हैं। प्रक्रिया के संदर्भ में, एक छोटी लाइन ऊर्जा चुनें, एक उच्च प्रीहीटिंग तापमान चुनें और बाद के गर्मी उपायों के साथ, तनाव एकाग्रता से बचने के लिए एक कम मिलान वेल्डिंग सामग्री चुनें।
3। कोल्ड क्रैक
मुख्य रूप से उच्च, मध्यम कार्बन स्टील, कम, मध्यम मिश्र धातु स्टील वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र में होता है, लेकिन कुछ धातुएं, जैसे कि कुछ अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ स्टील, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि कभी-कभी वेल्ड में कोल्ड क्रैकिंग भी होती हैं। सामान्य तौर पर, स्टील ग्रेड की सख्त प्रवृत्ति, हाइड्रोजन सामग्री और वेल्डेड जोड़ों की वितरण, साथ ही जोड़ों को परिभाषित तनाव की स्थिति के अधीन किया जाता है, ठंड दरारें पैदा करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील वेल्डिंग के तीन मुख्य कारक हैं। मौलिक हाइड्रोजन की कार्रवाई के तहत वेल्डिंग के बाद गठित मार्टेनसिटिक संगठन, तन्यता तनाव के साथ, ठंड दरारें बनती हैं। उनका गठन आम तौर पर क्रिस्टल के माध्यम से या क्रिस्टल के साथ होता है। कोल्ड क्रैक को आमतौर पर पैर की दरारें, अंडर-वेल्ड दरारें और रूट क्रैक के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।
ठंड दरारों की रोकथाम और नियंत्रण वर्कपीस की रासायनिक संरचना, वेल्डिंग सामग्री की पसंद और तीन पहलुओं में प्रक्रिया के उपायों से हो सकता है। कम कार्बन समकक्ष के साथ सामग्री चुनने का प्रयास करना चाहिए; वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड के साथ चुना जाना चाहिए, वेल्ड को कम ताकत के साथ मिलान किया जाना चाहिए, सामग्री की उच्च ठंडी खुर की प्रवृत्ति के लिए भी ऑस्टेनिटिक वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का चयन किया जा सकता है; लाइन ऊर्जा, प्रीहीटिंग और पोस्ट-हीट उपचार का उचित नियंत्रण प्रक्रिया के उपायों के ठंडे खुर को रोकने और नियंत्रित करना है।
स्टील, वेल्डिंग सामग्री, विभिन्न प्रकार की संरचनाओं, स्टील, साथ ही विभिन्न विशिष्ट स्थितियों के निर्माण के कारण वेल्डिंग उत्पादन में, विभिन्न प्रकार के रूप में ठंड दरारें हो सकती हैं। हालांकि, उत्पादन में अक्सर आने वाली मुख्य बात यह है कि क्रैकिंग में देरी होती है।
विलंबित क्रैकिंग में निम्नलिखित तीन रूप हैं:
(1) वेल्ड पैर की दरारें - यह दरार आधार सामग्री और वेल्ड के जंक्शन पर उत्पन्न होती है, और स्पष्ट तनाव एकाग्रता क्षेत्र हैं। दरार की दिशा अक्सर वेल्ड चैनल के समानांतर होती है, जो आम तौर पर वेल्ड पैर की अंगुली की सतह से मूल सामग्री विस्तार की गहराई तक होती है।
(2) वेल्ड चैनल के नीचे दरारें - यह दरार अक्सर सख्त प्रवृत्ति में होती है, वेल्ड हीट -प्रभावित क्षेत्र की उच्च हाइड्रोजन सामग्री। आम तौर पर दरार की दिशा फ्यूजन लाइन के समानांतर होती है।
(3) रूट क्रैक - यह दरार विलंबित क्रैकिंग के अधिक सामान्य रूपों में से एक है और मुख्य रूप से तब होता है जब हाइड्रोजन सामग्री अधिक होती है और प्रीहीटिंग तापमान अपर्याप्त होता है। इस प्रकार की दरार वेल्ड पैर की दरार के समान है और वेल्ड की जड़ में उत्पन्न होती है जहां तनाव एकाग्रता सबसे बड़ी है। रूट दरारें गर्मी प्रभावित क्षेत्र के मोटे अनाज खंड में या वेल्ड धातु में हो सकती हैं।
स्टील ग्रेड की सख्त प्रवृत्ति, वेल्डेड संयुक्त की हाइड्रोजन सामग्री और इसके वितरण के साथ-साथ संयुक्त तनाव के लिए संयुक्त राज्य की स्थिति तीन मुख्य कारक हैं जो उच्च शक्ति वाले स्टील को वेल्डिंग करते समय ठंडी दरारें पैदा करते हैं। ये तीन कारक कुछ शर्तों के तहत परस्पर जुड़े और पारस्परिक रूप से सुदृढ़ हैं।
स्टील ग्रेड की सख्त प्रवृत्ति मुख्य रूप से रासायनिक संरचना, प्लेट की मोटाई, वेल्डिंग प्रक्रिया और शीतलन की स्थिति द्वारा निर्धारित की जाती है। वेल्डिंग करते समय, स्टील ग्रेड की सख्त प्रवृत्ति जितनी अधिक होती है, उतनी ही दरारें पैदा होती है। स्टील के सख्त होने का कारण दरार क्यों होती है? इसे निम्नलिखित दो पहलुओं में संक्षेपित किया जा सकता है।
ए: भंगुर हार्ड मार्टेंसाइट संगठन का गठन - मार्टेंसाइट कार्बन है, जो कि आयरन सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान में कार्बन है, अंतरालीय परमाणुओं के साथ कार्बन परमाणु जाली में मौजूद हैं, ताकि लोहे के परमाणु संतुलन की स्थिति से विचलित हो जाते हैं, जाली एक बड़े विपथन से गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप एक सख्त अवस्था में संगठन में संगठन होता है। विशेष रूप से वेल्डिंग की स्थिति में, हीटिंग तापमान के सीम क्षेत्र के पास बहुत अधिक है, ताकि ऑस्टेनाइट अनाज की वृद्धि गंभीरता से हो, जब तेजी से शीतलन, मोटे ऑस्टेनाइट को मोटे मार्टेंसाइट में बदल दिया जाएगा। धातुओं की ताकत के सिद्धांत से जाना जा सकता है, मार्टेंसाइट एक भंगुर और कठोर संगठन है, फ्रैक्चर की घटना कम ऊर्जा का उपभोग करेगी, इसलिए, मार्टेंसाइट की उपस्थिति के साथ वेल्डेड जोड़ों, दरारें बनाने और विस्तार करने के लिए आसान हैं।
बी: हार्डनिंग अधिक जाली दोषों का निर्माण करेगा - जब धातु को थर्मल रूप से असंतुलित परिस्थितियों के अधीन किया जाता है, तो बड़ी संख्या में जाली दोष बनते हैं। ये जाली दोष मुख्य रूप से रिक्तियां और अव्यवस्थाएं हैं। वेल्डेड हीट प्रभावित क्षेत्र में थर्मल तनाव की वृद्धि के साथ, तनाव और थर्मल असंतुलन की शर्तों के तहत, रिक्तियों और अव्यवस्था दोनों चले जाएंगे और इकट्ठा होंगे, और जब उनकी एकाग्रता एक निश्चित महत्वपूर्ण मूल्य तक पहुंचती है, तो एक दरार स्रोत बन जाएगा। तनाव की निरंतर कार्रवाई के तहत, विस्तार लगातार होगा और मैक्रोस्कोपिक दरारें बनेंगे।
हाइड्रोजन उच्च शक्ति स्टील वेल्डिंग के ठंडे दरार के कारण महत्वपूर्ण कारकों में से एक है, और इसमें देरी की विशेषता है, इसलिए, कई साहित्य में हाइड्रोजन के कारण होने वाली विलंबित क्रैकिंग को "हाइड्रोजन क्रैकिंग" कहा जाता है। प्रायोगिक अध्ययनों ने साबित कर दिया है कि उच्च शक्ति वाले स्टील वेल्डेड जोड़ों की हाइड्रोजन सामग्री जितनी अधिक होती है, उतनी ही अधिक क्रैकिंग के लिए संवेदनशीलता होती है, जब स्थानीय हाइड्रोजन सामग्री एक निश्चित महत्वपूर्ण मूल्य तक पहुंचती है, तो दरारें दिखाई देने लगती हैं, और इस मूल्य को दरारें [एच] सीआर की महत्वपूर्ण हाइड्रोजन सामग्री कहा जाता है।
विभिन्न स्टील कोल्ड क्रैकिंग [एच] सीआर मूल्य अलग है, यह स्टील, स्टील, प्रीहीटिंग तापमान और शीतलन की स्थिति की रासायनिक संरचना से संबंधित है।
1: जब वेल्डिंग, वेल्डिंग सामग्री में नमी, वेल्ड के बेवल पर जंग और तेल, और परिवेश आर्द्रता वेल्ड में हाइड्रोजन संवर्धन के सभी कारण हैं। आम तौर पर आधार सामग्री और तार में हाइड्रोजन की मात्रा बहुत कम होती है, जबकि इलेक्ट्रोड की फ्लक्स त्वचा में नमी और हवा में नमी को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, और हाइड्रोजन संवर्धन का मुख्य स्रोत बन सकता है।
2: घुलनशीलता और प्रसार क्षमता में विभिन्न धातु संगठनों में हाइड्रोजन अलग है, ऑस्टेनाइट घुलनशीलता में हाइड्रोजन फेराइट घुलनशीलता की तुलना में बहुत बड़ा है। इसलिए, जब ऑस्टेनाइट से फेराइट संक्रमण तक वेल्डिंग करते हैं, तो हाइड्रोजन की घुलनशीलता अचानक गिरती है। इसी समय, हाइड्रोजन की प्रसार दर विपरीत है, ऑस्टेनाइट से फेराइट संक्रमण तक अचानक बढ़ गया।
उच्च तापमान पर वेल्डिंग, बाद में शीतलन और जमने की प्रक्रिया में पिघले हुए पूल में भंग हाइड्रोजन की एक बड़ी मात्रा होगी, घुलनशीलता में तेज कमी के कारण, हाइड्रोजन भागने की कोशिश कर रहा है, लेकिन ठंडा होने के कारण बहुत तेज है, ताकि हाइड्रोजन को बचने के लिए बहुत देर हो जाए और डिफ्यूजन हाइड्रोजन की गठन में वेल्ड धातु में रिटेन किया जाए।
4। लामिना फाड़
यह एक आंतरिक कम तापमान दरार है। मोटी प्लेट बेस मेटल या वेल्ड हीट-प्रभावित ज़ोन तक सीमित, ज्यादातर "एल", "टी", "+" प्रकार के जोड़ों में होता है। प्लास्टिसिटी की दिशा की मोटाई के साथ लुढ़का हुआ मोटी स्टील प्लेट के रूप में परिभाषित किया गया है, वेल्डिंग संकुचन तनाव की दिशा का सामना करने के लिए पर्याप्त नहीं है और एक कदम जैसी ठंड दरार के आधार धातु में हुआ। आम तौर पर रोलिंग प्रक्रिया में मोटी स्टील प्लेट के कारण, स्टील के भीतर कुछ गैर-धातु समावेशन बैंड समावेशन की रोलिंग दिशा के समानांतर लुढ़कते हैं, ये समावेशन स्टील प्लेट के कारण प्रत्येक की चालकता के यांत्रिक गुणों में होते हैं। सामग्रियों के चयन में लामिना को फाड़ने की रोकथाम और नियंत्रण को परिष्कृत स्टील से चुना जा सकता है, अर्थात्, स्टील प्लेट के उच्च प्रदर्शन के लिए Z का चयन, आप संयुक्त डिजाइन के रूप में भी सुधार कर सकते हैं, एकतरफा वेल्ड से बचने के लिए, या बेवल से बाहर तनाव के किनारे पर Z को सहन करने के लिए।
लामिनार फाड़ और ठंड खुर अलग है, यह उत्पादन करता है और स्टील की शक्ति के स्तर में कुछ भी नहीं है, मुख्य रूप से स्टील में समावेशन की मात्रा और आकारिकी के वितरण के साथ। आम तौर पर लुढ़का हुआ मोटी स्टील प्लेट, जैसे कम कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु उच्च शक्ति स्टील, और यहां तक कि एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट लामिना के आंसू में दिखाई देगी। लामिना के स्थान के अनुसार फाड़ को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
पहला प्रकार वेल्ड के गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में वेल्ड पैर की अंगुली या जड़ में ठंड दरारों से प्रेरित लामिना को फाड़ने वाला है।
दूसरा प्रकार वेल्डिंग हीट प्रभावित ज़ोन है जो कि निष्कर्षों के टूटने के साथ, सबसे आम इंजीनियरिंग लामिना को फाड़ने वाला है।
तीसरी श्रेणी आधार सामग्री में गर्मी प्रभावित क्षेत्र से दूर है, जो कि निष्कर्षों के टूटने के साथ होती है, आम तौर पर अधिक एमएनएस फ्लेक समावेशन के साथ मोटी प्लेट संरचना में दिखाई देती है।
लामिनार आकृति विज्ञान और प्रकार, आकार, वितरण के समावेश के साथ -साथ एक करीबी संबंध के स्थान को फाड़ देता है। जब परतदार MNS समावेशन के साथ रोलिंग दिशा प्रमुख होती है, तो Laminar फाड़ने से एक स्पष्ट कदम होता है, जब सिलिकेट इंक्लूशन एक सीधी रेखा में प्रमुख होते हैं, जैसे कि अल समावेशन एक अनियमित कदम में प्रमुख होते हैं।
मोटी प्लेट संरचना वेल्डिंग, विशेष रूप से टी-टाइप और कोण जोड़ों, कठोर विवश परिस्थितियों में, वेल्ड संकुचन बेस सामग्री की मोटाई की दिशा में बहुत अधिक तन्य तनाव और तनाव का उत्पादन करने के लिए होगा, जब स्ट्रेन बेस मेटल की प्लास्टिक विरूपण क्षमता से अधिक हो जाता है, तो मेटल मैट्रिक्स को अलग-अलग मैट्रिक्स से अलग कर दिया जाएगा। समावेशन का विस्तार स्थित है, तथाकथित "प्लेटफॉर्म" का गठन।
लामिना फाड़ को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में:
1: आकारिकी के प्रकार, मात्रा और वितरण के गैर-धातु के समावेश लामिना फाड़ का आवश्यक कारण है, यह स्टील के अनिसोट्रॉपी, मौलिक अंतरों के यांत्रिक गुणों के कारण होता है।
2: जेड-दिशा कारावास तनाव मोटी-दीवार वाली वेल्डेड संरचनाओं में वेल्डिंग प्रक्रिया में अलग-अलग जेड-दिशा कारावास तनाव, पोस्ट-वेल्ड अवशिष्ट तनाव और लोड का सामना करने के लिए, वे लामिना फाड़ की यांत्रिक स्थितियों के कारण होते हैं।
3: हाइड्रोजन का प्रभाव आमतौर पर गर्मी-प्रभावित क्षेत्र के आसपास के क्षेत्र में माना जाता है, जो कि लामिना फाड़ बनने के लिए ठंड खुर से प्रेरित है, हाइड्रोजन एक महत्वपूर्ण प्रभावित कारक है।
क्योंकि लामिना फाड़ का प्रभाव बहुत बड़ा है, नुकसान भी बहुत गंभीर है, इसलिए निर्माण से पहले लामिना को फाड़ने के लिए स्टील की संवेदनशीलता पर निर्णय लेना आवश्यक है।
आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मूल्यांकन के तरीके जेड-दिशा तन्यता अनुभाग संकोचन और पिन जेड-दिशा महत्वपूर्ण तनाव विधि हैं। लामिना को फाड़ने से रोकने के लिए, सेक्शन संकोचन 15%से कम नहीं होना चाहिए, आम तौर पर उम्मीद करते हैं कि=15 ~ 20%उपयुक्त है, जब 25%, कि एंटी-लामिनर ने उत्कृष्ट फाड़ दिया।
लामिना को फाड़ने से रोकने के लिए, मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से उपाय किए जाने चाहिए:
सबसे पहले, स्टील को व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले लोहे के desulfurization विधियों, और वैक्यूम degassing, केवल {{0}}}}}} 003 ~ 0.005% अल्ट्रा-लो-सल्फर स्टील, इसके खंड संकोचन (जेड दिशा) के सल्फर सामग्री से बाहर निकल सकते हैं।
दूसरा, सल्फाइड समावेशन के रूप को नियंत्रित करें एमएनएस को सल्फाइड के अन्य तत्वों में बदलना है, ताकि गर्म रोलिंग में लम्बी होना मुश्किल हो, इस प्रकार अनिसोट्रॉपी को कम करना। वर्तमान में, व्यापक रूप से उपयोग किए गए तत्व कैल्शियम और दुर्लभ पृथ्वी तत्व हैं। उपरोक्त उपचार के साथ, स्टील को टुकड़े टुकड़े में फाड़ स्टील प्लेट का विरोध करने के लिए 50 से 70% के जेड-दिशा अनुभाग संकोचन के साथ निर्मित किया जा सकता है।
तीसरा, लामिना फाड़ को रोकने के दृष्टिकोण से, डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया मुख्य रूप से जेड-दिशा तनाव और तनाव एकाग्रता से बचने के लिए है, और विशिष्ट उपायों को निम्नलिखित उदाहरण में संदर्भित किया जाता है:
(1) एकतरफा वेल्ड से बचने की कोशिश करनी चाहिए, द्विपक्षीय वेल्ड के बजाय तनाव एकाग्रता को रोकने के लिए, वेल्ड के मूल क्षेत्र की तनाव स्थिति को कम कर सकता है।
(२) वेल्ड के माध्यम से पूर्ण वेल्ड की बड़ी मात्रा में वेल्डेड के बजाय कम वेल्डिंग के साथ सममित पट्टिका वेल्ड का उपयोग, ताकि अत्यधिक तनाव पैदा न हो।
(३) बेवल को जेड-दिशा तनाव के अधीन पक्ष पर बनाया जाना चाहिए।
।
(५) ठंड के खुर के कारण होने वाले लामिना को फाड़ने से रोकने के लिए, ठंड की खुर को रोकने के लिए कुछ उपायों को जितना संभव हो उतना अपनाया जाना चाहिए, जैसे कि हाइड्रोजन की मात्रा को कम करना, प्रीहीट को बढ़ाना और इंटरलेयर तापमान को नियंत्रित करना।
