टाइटेनियम पाइप फिटिंग प्रसंस्करण विधि में कई तरह के तरीके हैं, कई यांत्रिक प्रसंस्करण की श्रेणी से भी हैं, सबसे अधिक उपयोग किया जाने वाला स्टैम्पिंग विधि, फोर्जिंग विधि, रोलर प्रोसेसिंग विधि, रोलिंग विधि, उभड़ा हुआ विधि, स्ट्रेचिंग विधि, झुकने की विधि और प्रसंस्करण विधि का संयोजन है। पाइप प्रसंस्करण मशीनिंग और धातु दबाव प्रसंस्करण का कार्बनिक संयोजन है।
उदाहरण इस प्रकार हैं:
फोर्जिंग विधि: फोर्जिंग मशीन के प्रकार के साथ ट्यूब का अंत या पंच का एक हिस्सा होगा, ताकि बाहरी व्यास कम हो, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रकार की फोर्जिंग मशीन में एक रोटरी, रॉड प्रकार, रोलर प्रकार होता है।
स्टैम्पिंग विधि: कोर के एक टेपर के साथ प्रेस में ट्यूब के अंत के आवश्यक आकार और आकार तक विस्तारित किया जाएगा।
रोलर विधि: एक कोर को ट्यूब के अंदर रखा जाता है और बाहरी परिधि को गोल किनारे प्रसंस्करण के लिए रोलर्स के साथ धकेल दिया जाता है।
रोलिंग विधि: आम तौर पर कोई मैंड्रेल का उपयोग नहीं किया जाता है, जो मोटी-दीवार वाली ट्यूबों के आंतरिक गोल किनारे के लिए उपयुक्त है।
झुकने की विधि: तीन तरीके अधिक आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं, एक विधि जिसे स्ट्रेचिंग विधि कहा जाता है, एक अन्य विधि जिसे स्टैम्पिंग विधि कहा जाता है, तीसरा रोलर विधि से अधिक परिचित है, 3-4 रोलर्स, दो निश्चित रोलर्स, एक समायोजन रोलर, फिक्स्ड रोलर दूरी को समायोजित करते हुए, तैयार पाइप फिटिंग बेंट हैं। इस विधि का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यदि सर्पिल पाइप का उत्पादन, वक्रता भी बढ़ाई जा सकती है।
ड्रमिंग विधि: एक को ट्यूब के अंदर रबर को पंच संपीड़न के ऊपर रखना है, ताकि ट्यूब आकार में फैल जाए; एक अन्य विधि हाइड्रोलिक ड्रमिंग है, जो ट्यूब से भरी ट्यूब के बीच में ट्यूब को वांछित आकार में ड्रम करने के लिए तरल दबाव में है, जैसे कि हमारे सामान्य रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले नालीदार पाइप उत्पादन का अधिकांश उत्पादन इस तरह से उपयोग किया जाता है।
