तांबा पंक्ति उत्पादन प्रक्रिया वर्गीकरण और प्रमुख प्रौद्योगिकी स्पष्टीकरण
सार: विद्युत कॉपर बार एक उच्च-वर्तमान प्रवाहकीय तांबा सामग्री है। इसका उपयोग उच्च और निम्न-वोल्टेज विद्युत उपकरणों, स्विच संपर्कों, बिजली वितरण उपकरण, बस नलिकाओं और अन्य विद्युत उपकरणों में किया जाता है। इसका उपयोग धातु गलाने, विद्युत रासायनिक चढ़ाना, रासायनिक कास्टिक सोडा और अन्य अल्ट्रा-हाई करंट गलाने में भी व्यापक रूप से किया जाता है। या इलेक्ट्रोलिसिस उपकरण; क्रॉस-सेक्शनल आकार 4 गोल कोनों और तकनीकी आवश्यकताओं के साथ एक आयताकार क्रॉस-सेक्शन है; इसमें यांत्रिक गुण और विद्युत चालकता गुण हैं।
1. तांबे की पंक्ति
विद्युत कॉपर बार एक उच्च-वर्तमान प्रवाहकीय तांबा सामग्री है जिसका उपयोग उच्च और निम्न-वोल्टेज विद्युत उपकरणों, स्विच संपर्कों, वितरण उपकरण, बस नलिकाओं और अन्य विद्युत उपकरणों में किया जाता है। इसका व्यापक रूप से धातु गलाने, विद्युत रासायनिक चढ़ाना, रासायनिक कास्टिक सोडा और अन्य अल्ट्रा-हाई करंट गलाने या इलेक्ट्रोलिसिस उपकरण में भी उपयोग किया जाता है; क्रॉस-सेक्शन का आकार 4 गोल कोनों और तकनीकी आवश्यकताओं के साथ एक आयताकार क्रॉस-सेक्शन है; इसमें यांत्रिक गुण और विद्युत चालकता गुण हैं।
2. कॉपर बस उत्पादन प्रक्रिया
तांबे की सलाखों की उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से दो प्रक्रियाओं में विभाजित है: पारंपरिक रोलिंग और एक्सट्रूज़न। प्रक्रिया प्रवाह लंबा है, प्रक्रिया जटिल है, ऊर्जा की खपत अधिक है, और सामग्री उपयोग दर कम है।
ए. बड़े पिंड गर्म-रोल्ड कॉइल बिलेट - उच्च परिशुद्धता कोल्ड रोलिंग विधि: बड़े पिंड गर्म-रोल्ड कॉइल बिलेट में परिपक्व तकनीक है। हॉट रोलिंग कास्टिंग संरचना को पूरी तरह से बदल सकती है, लेकिन प्रक्रिया प्रवाह लंबा है और उपकरण निवेश बड़ा है।
बी. क्षैतिज निरंतर कास्टिंग कॉइल बिलेट - उच्च परिशुद्धता कोल्ड रोलिंग विधि: क्षैतिज या ऊपर की ओर निरंतर कास्टिंग कॉइल बिलेट, लघु प्रक्रिया प्रवाह, कम उपकरण निवेश, कोल्ड रोलिंग के बाद अवशिष्ट कास्टिंग संरचना, सतह मिलिंग की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम उपज दर होती है।
निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया: नई निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया प्रौद्योगिकी उपरोक्त दो प्रक्रियाओं के लाभों को जोड़ सकती है। उत्पाद में अच्छी अनाज संरचना (हॉट-रोल्ड संरचना के बराबर), छोटी प्रक्रिया, उच्च उपज दर, उपकरण और संयंत्रों में कम निवेश, और उद्योग में प्रवेश की सीमा कम होती है।
3. निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लाभ:
►कच्चे माल के रूप में निरंतर कास्टिंग और रोलिंग वायर रॉड का उपयोग करना, आपूर्ति करने के लिए सुविधाजनक है, कोई एक्सट्रूज़न दबाव अवशेष नहीं है, सामग्री उपयोग दर अधिक है, आम तौर पर 95% तक, और संरचनात्मक गुणों की एकरूपता अच्छी है।
► निरंतर एक्सट्रूज़न घर्षण द्वारा उत्पन्न ऊष्मा का उपयोग बिना गर्म किए गर्म करने के लिए करता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है।
► कम प्रक्रियाएँ, उच्च उत्पादन दक्षता और उच्च उत्पाद उपज।
►बिना किसी अंतराल के उत्पादों का निरंतर उत्पादन संभव है।
►अतिरिक्त लंबे उत्पाद बना सकते हैं
पारंपरिक प्रसंस्करण विधियां आम तौर पर 30-50 मीटर से अधिक नहीं होती हैं, जबकि निरंतर बाहर निकालना विधि का उपयोग करते हुए, लंबाई आम तौर पर कई हजार मीटर से लेकर दसियों हजार मीटर तक हो सकती है, और आसान परिवहन के लिए रोल के रूप में वितरित की जाती है।
4. निरंतर एक्सट्रूज़न के विशिष्ट अनुप्रयोग:
►प्रशीतन पाइपों का निर्माण
► केबल टीवी कोएक्सियल केबल बाहरी कंडक्टर और संचार सिग्नल केबल शीथ का विनिर्माण
► एल्युमिनियम क्लैड स्टील वायर निर्माण
► हाई-स्पीड रेलवे कॉपर मिश्र धातु संपर्क तार निर्माण
► तांबे के फ्लैट तारों और तांबे की सलाखों का निर्माण
►ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ अल्ट्रा-वाइड पंक्ति निरंतर बाहर निकालना उत्पादन: निरंतर बाहर निकालना चौड़ाई सीमित है, मुख्य रूप से क्योंकि अधिकतम चौड़ाई सीमा 300 मिमी है।
प्रमुख तकनीकी मुद्दे: मोल्ड गुहा को कैसे भरें और स्ट्रिप एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान प्रवाह गति की एकरूपता कैसे सुनिश्चित करें।
5.समाधान:
►बिलेट प्रीहीटिंग तापमान, मोल्ड मापदंडों की सेटिंग और एक्सट्रूडर पावर के उचित चयन के पहलुओं से अन्वेषण शुरू करें
►गुहा डिजाइन
►एक्सट्रूज़न के बाद मोल्ड सामग्री और शीतलन संरचना और गुण:
► निरंतर बाहर निकालना के बाद, सामग्री संरचना एक पुनर्संरचनात्मक संरचना है, प्लास्टिक मोल्डिंग की सुव्यवस्थित संरचना के बिना;
►संरचना एक समान और ठीक है, सतह ऑक्सीकरण के बिना चिकनी और सपाट है, कोई सतह उपचार की आवश्यकता नहीं है, और बाद में रोलिंग प्रसंस्करण सीधे किया जा सकता है;
►बाहर निकालने के बाद लाल तांबे की कठोरता लगभग HV60-70 है, जो नरम है; बड़े विरूपण के साथ बाद में रोलिंग प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
6. बस नलिकाओं के लिए अति पतली तांबे की छड़ें बनाने के लिए अनुशंसित प्रक्रिया प्रवाह:
लीडिंग → एक्सट्रूज़न → रोलिंग → एनीलिंग → ड्राइंग
बिलेट रोलिंग की मात्रा सीमित है, और रोल्ड अर्द्ध-तैयार उत्पादों की मोटाई आम तौर पर 2 मिमी से अधिक होती है, जिसे बर्बाद कार्यों से बचने के लिए दो-रोल मिल का उपयोग करके संतुष्ट किया जा सकता है।
खोखले क्रॉस-सेक्शन प्रवाहकीय सलाखों (प्रोफाइल) का निरंतर एक्सट्रूज़न विनिर्माण: खोखले क्रॉस-सेक्शन तांबे की सलाखों (प्रोफाइल) का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, बिजली और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। बहु-खोखले विषम क्रॉस-सेक्शन सलाखों का उत्पादन कठिन और महंगा है, और बाजार को देखना मुश्किल है।
पारंपरिक - खोखले पिंड छिद्रण निष्कासन विधि: केवल सरल आकार और बड़े आकार (व्यास में 50 मिमी से ऊपर) का उत्पादन कर सकते हैं; पतली दीवारों, छोटे छेद और लंबी लंबाई के साथ प्रोफाइल का उत्पादन करना मुश्किल है।
पारंपरिक - स्ट्रेचिंग विधि: मुख्य रूप से एक समान दीवार मोटाई के साथ विषमलैंगिक पाइप का उत्पादन करती है। असमान दीवार मोटाई के साथ विषम पाइप प्राप्त करना मुश्किल है और यह किफायती नहीं है।
दुनिया की अग्रणी उत्पादन तकनीक: चौड़ी पंक्ति निरंतर एक्सट्रूज़न - सीधी पंक्ति एक्सट्रूज़न, पहले झुकना और फिर सीधा करना, और खोखली पंक्ति निरंतर एक्सट्रूज़न।
