ढलाई के लिए शुद्ध तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं की विशिष्ट गलाने की प्रक्रिया

ढलाई के लिए शुद्ध तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं की विशिष्ट प्रगलन प्रक्रिया

कास्टिंग के लिए शुद्ध तांबा और तांबा मिश्र धातु अलौह धातुओं की एक महत्वपूर्ण श्रेणी है और वास्तविक उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले तांबे के मिश्र धातुओं को उनकी अलग-अलग रचनाओं के अनुसार मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात् कास्ट पीतल और कास्ट कांस्य। चाहे वह रेत कास्टिंग हो या निवेश कास्टिंग, गलाने कास्टिंग उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। विभिन्न तांबे मिश्र धातुओं के गलाने में समानताएं और अंतर हैं। कई वर्षों के उत्पादन अभ्यास में, हमने शुद्ध तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं (मुख्य रूप से कांस्य और पीतल) की गलाने की प्रक्रिया का अनुभव आपके संदर्भ के लिए संक्षेप में प्रस्तुत किया है।

प्रगलन उपकरण का उपयोग: मध्यम आवृत्ति प्रेरण भट्ठी, थर्मोकपल, करछुल, ग्रेफाइट क्रूसिबल, आदि।

1. शुद्ध तांबे का प्रगलन

(1) सबसे पहले क्रूसिबल को गहरे लाल रंग में गर्म करें, और क्रूसिबल के तल पर लगभग 30-50 सेमी की मोटाई के साथ सूखे चारकोल या कवरिंग एजेंट (बोरेक्स 63% + टूटा हुआ कांच 37%) की एक परत डालें। फिर क्रम में बचे हुए पदार्थ, बेकार ब्लॉक और बार डालें, और अंत में इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर डालें।

(2) अतिरिक्त मिश्र धातु तत्वों को प्रीहीटिंग के लिए स्टोव पर रखा जा सकता है। तरल धातु में ठंडी सामग्री डालना सख्त वर्जित है। ब्रिजिंग को रोकने के लिए पूरी पिघलने की प्रक्रिया के दौरान चार्ज को बार-बार हिलाना चाहिए।

(3) मिश्र धातु को पूरी तरह पिघलाने के लिए तापमान बढ़ाएँ। मिश्र धातु के पूरी तरह पिघलने और तापमान के 1200-1220 डिग्री तक पहुँचने के बाद, मिश्र धातु के तरल वजन का 0.3%-0.4% फॉस्फोरस कॉपर को डीऑक्सीडाइज़ करने के लिए मिलाया जाता है। फॉस्फोरस और क्यूप्रस ऑक्साइड के बीच निम्नलिखित प्रतिक्रियाएँ होती हैं: 5Cu2O+2P=P2O5+10Cu और Cu2O+P2O5= 2CuPO3, उत्पन्न फॉस्फोरस पेंटोक्साइड गैस मिश्र धातु से बच जाती है, कॉपर फॉस्फेट तरल सतह पर तैर सकता है, और स्लैग हटा दिया जाता है, जिससे डीऑक्सीडेशन का उद्देश्य प्राप्त होता है। डीऑक्सीडेशन प्रक्रिया के दौरान लगातार सरगर्मी की आवश्यकता होती है।

(4) अंत में, भट्ठी से लावा हटा दिया जाता है, और मिश्र धातु तरल का डालना तापमान आम तौर पर 1100-1200 डिग्री होता है।

2. पीतल का प्रगलन

मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में जस्ता के साथ तांबा आधारित मिश्र धातु पीतल है, जिसे दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: साधारण पीतल और विशेष पीतल। साधारण पीतल तांबे और जस्ता से बना एक द्विआधारी मिश्र धातु है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से दबाव प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। विशेष पीतल को साधारण पीतल में अन्य मिश्र धातु तत्वों (जैसे सिलिकॉन, एल्यूमीनियम, मैंगनीज, सीसा, लोहा, निकल, आदि) को मिलाकर बनाया जाता है। कास्ट पीतल ज्यादातर विशेष पीतल होता है।

(1) मिश्र धातु सामग्री और धातु चार्ज आवश्यकताएँ। तांबे के मिश्र धातुओं की रासायनिक संरचना में, मुख्य घटकों की बड़ी भिन्नता सीमा के कारण, घटक गणना की प्रक्रिया में, उनकी प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त अवयवों का चयन किया जाना चाहिए। मिश्र धातु की रासायनिक संरचना GB1176-87 के अनुरूप होनी चाहिए। कई सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले पीतल गलाने वाले अवयवों की सामग्री तालिका 1 में सूचीबद्ध हैं।

छवि.png

यह आवश्यक है कि भट्ठी की सामग्री सूखी और साफ हो, तथा किसी भी प्रकार की गंदगी और जंग को रेत उड़ाकर साफ किया जाना चाहिए।

(2) चार्ज अनुपात सामान्य कास्टिंग प्रथाओं के अनुसार, नई सामग्रियों की संरचना चार्ज के कुल वजन के 30% से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री 70% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। हालांकि, वास्तविक उत्पादन में, हम मानते हैं कि तांबे के मिश्र धातुओं में बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री होती है। जब भट्ठी सामग्री के अनुपात में पुनर्नवीनीकरण सामग्री का द्रव्यमान प्रतिशत 90% से अधिक या उसके बराबर होता है, तो पिघलने की गुणवत्ता अभी भी बहुत अच्छी होती है। रासायनिक स्पेक्ट्रम विश्लेषण साबित करता है कि कास्टिंग की संरचना योग्य है। जब बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री होती है, तो यह विचार करना आवश्यक है कि मिश्र धातु में अशुद्धियाँ मानक से अधिक हैं या नहीं।

(3) प्रगलन से पूर्व तैयारी।

① धातु चार्ज की तैयारी: पुनर्नवीनीकृत चार्ज स्क्रैप कास्टिंग, पोरिंग राइज़र और उसी ब्रांड के रीमेल्टेड सिल्लियां हैं, जिनकी रासायनिक संरचना स्पष्ट होनी चाहिए। भट्ठी में प्रवेश करने से पहले, सतह की गंदगी को हटाने के लिए रेत उड़ाने का उपयोग किया जाता है, और भट्ठी को प्रीहीटिंग के बाद लोड किया जाता है (ठंडी भट्ठी के पिघलने के पहले बैच को भट्ठी के साथ प्रीहीट किया जा सकता है); इलेक्ट्रोलाइटिक तांबे को गंदगी हटाने के लिए रेत से उड़ाया जाता है, और नमी को हटाने के लिए 500-550 डिग्री पर प्रीहीटिंग के बाद, (ठंडी भट्ठी के पिघल के पहले बैच को भट्ठी के साथ पहले से गरम किया जा सकता है; शुद्ध धातु तत्वों को भट्ठी में प्रवेश करने से पहले भट्ठी में पहले से गरम किया जा सकता है। धातु चार्ज का अधिकतम आकार क्रूसिबल के व्यास के 1/3 से अधिक नहीं होना चाहिए, और लंबाई क्रूसिबल की गहराई के 4/5 से अधिक नहीं होनी चाहिए। ② क्रूसिबल और गलाने के उपकरण और औजारों की तैयारी: क्रूसिबल को उपयोग से पहले दरारें और अन्य क्षति से मुक्त होना चाहिए जो सुरक्षा को प्रभावित करता है। नई क्रूसिबल को दरारें रोकने के लिए धीरे-धीरे कम तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए; पुरानी क्रूसिबल की भीतरी सतह स्लैग को साफ करें; एक नए ग्रेफाइट क्रूसिबल का उपयोग करते समय या गलाने वाले मिश्र धातु के प्रकार को बदलते समय, आग रोक सामग्री या पेंट, फिर सूखा और उपयोग के लिए अलग रख दें; उपयोग से पहले पिंड मोल्ड को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, और उपयोग के लिए पेंट लगाने के बाद 100-150 डिग्री तक पहले से गरम किया जाना चाहिए।

(4) कवरिंग एजेंट और फ्लक्स की तैयारी

①चारकोल को सीलबंद बेकिंग ओवन में डालकर 4 घंटे तक 800 डिग्री से कम तापमान पर बेक किया जाना चाहिए। उपयोग के लिए तैयार होने पर इसे नमी को अवशोषित करने से रोका जाना चाहिए। ②कवरिंग एजेंट में 63% बोरेक्स और 37% टूटा हुआ कांच होता है। सूखे चारकोल का उपयोग कवरिंग एजेंट के रूप में भी किया जा सकता है। कवरिंग एजेंट को सुखाने और मलबे को हटाने की आवश्यकता होती है।

(5) मिश्र धातु प्रगलन प्रक्रिया

① सबसे पहले क्रूसिबल को गहरे लाल रंग तक गर्म करें, और नीचे 20-40 सेमी मोटा कोयला डालें।

② इलेक्ट्रोलाइटिक तांबा डालें, तेजी से गर्म करें और पिघलाएं, फिर पहले उच्चतम गलनांक के साथ और फिर सबसे कम गलनांक (यदि कोई जोड़ा गया है) के क्रम में मध्यवर्ती मिश्र धातु जोड़ें, और अंत में भट्ठी चार्ज में वापस जोड़ें, और एक ही समय में लकड़ी का कोयला जोड़ें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मिश्र धातु तरल स्तर हवा में उजागर न हो।

③ पीतल को गलाने के लिए आम तौर पर डीऑक्सीडेशन की भी आवश्यकता होती है। जब सारा तांबा पिघल जाता है, तो तापमान डीऑक्सीडेशन के लिए 1150-1200 डिग्री तक पहुंचने पर फॉस्फोरस कॉपर (जिसे P के रूप में गणना की जाती है, जो पिघले हुए तांबे के वजन का 0.04%-0.06% होता है) मिलाया जाता है। डीऑक्सीडेशन और नॉन-डीऑक्सीडेशन के बीच व्यावहारिक तुलना के बाद, डीऑक्सीडाइज्ड कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता बिना डीऑक्सीडेशन वाले कास्टिंग की तुलना में बेहतर है।

④प्रत्येक मिश्र धातु ग्रेड की संरचना आवश्यकताओं के अनुसार अतिरिक्त मिश्र धातु तत्व जोड़ें: 1100-1120 डिग्री पर एल्यूमीनियम-तांबा मास्टर मिश्र धातु जोड़ें, बिजली आउटेज के दौरान 1100-1150 डिग्री पर बैचों में शुद्ध जस्ता और शुद्ध एल्यूमीनियम जोड़ें और हिलाएं। जब सिलिकॉन पीतल को पिघलाते हैं, तो पहले सिलिकॉन और फिर जस्ता जोड़ा जाना चाहिए; जब सीसा पीतल को पिघलाते हैं, तो पहले जस्ता और फिर सीसा जोड़ा जाना चाहिए। जस्ता तत्व के जोड़ने के तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि जस्ता जोड़ने के बाद तापमान गिरता है, तो बिजली को बीच में भेजा जा सकता है। जब मिश्र धातु तरल का तापमान 1200 डिग्री से अधिक होता है, तो जस्ता जोड़ने की अनुमति नहीं है।

⑤ भट्ठी से स्लैग निकालें, मिश्र धातु तरल को कास्टिंग प्रक्रिया कार्ड द्वारा आवश्यक तापमान पर समायोजित करें, और फिर इसे डालने के लिए भट्ठी से जल्दी से डिस्चार्ज करें। मिश्र धातु का डालना तापमान उन कारकों में से एक है जो कास्टिंग के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। सामान्य भट्ठी का तापमान ZCuZn38: 1100-1130 डिग्री है; ZCuZn40Pb2: 1080-1100 डिग्री; ZCuZn31Al2: 1120-1140 डिग्री; ZCuZn16Si4: 1100-1140 डिग्री।

⑥ जब दो अलग-अलग ग्रेड के मिश्र धातु को गलाया जाता है और उनकी रासायनिक संरचना प्रभावित होती है, तो बीच में भट्ठी को धोना चाहिए। उदाहरण के लिए, टिन कांस्य को पिघलाने के लिए एल्यूमीनियम कांस्य को गलाने के लिए इस्तेमाल किए गए क्रूसिबल और उपकरणों का उपयोग करें, और क्रूसिबल और उपकरणों में एल्यूमीनियम होना चाहिए। हालांकि एल्यूमीनियम कांस्य में एल्यूमीनियम एक योग्य घटक है, यह टिन कांस्य में सबसे हानिकारक तत्व है।

सामान्य तांबे के मिश्र धातु को डीऑक्सीडाइज़ करने के बाद, योग्य कास्टिंग प्राप्त की जा सकती है। हालाँकि, एल्यूमीनियम कांस्य, एल्यूमीनियम पीतल, सिलिकॉन कांस्य, आदि आसानी से उच्च गलनांक वाले ऑक्साइड Al2O3 और SiO2 बनाने के लिए ऑक्सीकृत हो जाते हैं, जिससे कास्टिंग में स्लैग समावेशन बन जाता है, जिसे रिफाइनिंग द्वारा हटाने की आवश्यकता होती है। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले रिफाइनिंग एजेंट में शामिल हैं: 60% +40% क्रायोलाइट या 20% क्रायोलाइट +20% फ्लोराइट +60% सोडियम फ्लोराइड, आदि के द्रव्यमान अनुपात के साथ सोडियम क्लोराइड।

3． कांस्य प्रगलन

कास्ट कांस्य को इसकी संरचना के अनुसार टिन कांस्य और टिन-मुक्त कांस्य में विभाजित किया जा सकता है। टिन कांस्य एक तांबा-आधारित मिश्र धातु है जिसमें टिन मुख्य मिश्र धातु तत्व है। इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी ताकत और प्लास्टिसिटी है। टिन-मुक्त कांस्य में एल्यूमीनियम कांस्य, सीसा कांस्य, सिलिकॉन कांस्य आदि शामिल हैं, जिनमें विभिन्न मुख्य तत्व होते हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम कांस्य एक तांबा-आधारित मिश्र धातु है जिसमें एल्यूमीनियम मुख्य मिश्र धातु तत्व है।

(1) मिश्र धातु सामग्री और धातु चार्ज आवश्यकताएँ। कई सामान्य रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले कांस्य मिश्र धातुओं को गलाने के लिए सामग्री तालिका 2 में सूचीबद्ध हैं।

छवि.png

आवश्यकताएँ: मिश्र धातु के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए ZCuAl10Fe3 मिश्र धातु में {{0}}.7% ~ 0.9% Ni और 0.3% ~ 0.4% Mn मिलाने की अनुमति है।

(2) चार्ज अनुपात। नई सामग्रियों की संरचना भट्ठी सामग्री के कुल वजन के 30% से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री 70% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए।

(3) गलाने से पहले की तैयारी। कांसे को गलाने से पहले की तैयारी पीतल को गलाने के लिए की जाने वाली तैयारी के समान ही होती है। चारकोल को सीलबंद बेकिंग ओवन में डालकर 4 घंटे के लिए 800 डिग्री से कम तापमान पर बेक किया जाना चाहिए। उपयोग के लिए तैयार होने पर इसे नमी को अवशोषित करने से रोका जाना चाहिए। भूसे की राख को पीसकर पाउडर बना लेना चाहिए, नमी को हटा देना चाहिए और अच्छी तरह से सुखा लेना चाहिए। उपयोग से पहले नमी-प्रूफिंग पर ध्यान दें। कवरिंग एजेंट को सुखाने और मलबे को हटाने की आवश्यकता होती है।

(4) मिश्र धातु गलाने की प्रक्रिया। ढलवां कांस्य कई प्रकार के होते हैं। यहाँ केवल कुछ विशिष्ट मिश्र धातुओं की चर्चा की गई है। उसी प्रकार के अन्य तांबे के मिश्र धातुओं को संदर्भ के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

ZCuSn10Pb1 और ZCuPb10Sn10 का प्रगलन:

① सबसे पहले क्रूसिबल को गहरे लाल रंग तक गर्म करें, और उसके नीचे 20 सेमी-40 सेमी मोटा कोयला डालें।

② इलेक्ट्रोलाइटिक तांबा जोड़ें, जल्दी से गर्म करें और इसे पिघलाएं, फिर पुनर्नवीनीकरण सामग्री जोड़ें, और एक ही समय में लकड़ी का कोयला जोड़ें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मिश्र धातु तरल स्तर हवा के संपर्क में न आए।

③वापस आए चार्ज के पिघलने के बाद, फॉस्फोर कॉपर मिलाएं (आमतौर पर चार्ज के वजन का 0.5%, और फॉस्फोर-टिन कांस्य को पिघलाते समय उपयोग किए गए सभी फॉस्फोर कॉपर को जोड़ा जा सकता है)।

④जस्ता, टिन और सीसा को क्रम से (सामग्री के अनुसार) मिलाएँ। पिछला चार्ज पूरी तरह पिघल जाने के बाद, अगला मिलाएँ और मिश्र धातु तरल को लगातार हिलाएँ।

⑤मिश्र धातु तरल तापमान को 1100-1150 डिग्री के बीच समायोजित करें।

⑥ भट्ठी से स्लैग को बाहर निकालें, फॉस्फोर कॉपर (आमतौर पर चार्ज वजन का 0.1%) जोड़ें, डीऑक्सीडाइज़ करें, समान रूप से हिलाएं, और मिश्र धातु तरल की सतह पर पुआल राख की एक परत छिड़कें, मिश्र धातु तरल को कास्टिंग प्रक्रिया कार्ड (आमतौर पर 1130 -1180 डिग्री) द्वारा आवश्यक तापमान पर समायोजित करें, फिर जल्दी से भट्ठी से बाहर डालें।

ZCuAl10Fe3 और ZCuAl10Fe3Mn2 का प्रगलन:

① इन दो मिश्र धातुओं को पिघलाने के लिए ऐसे क्रूसिबल का उपयोग न करें जिसमें अन्य ग्रेड के मिश्र धातु पिघल गए हों।

② क्रूसिबल को गहरे लाल रंग तक गर्म करें और तैयार फ्लक्स डालें। (फ्लक्स संरचना: क्रायोलाइट 20% (द्रव्यमान प्रतिशत), सोडियम फ्लोराइड 60%, कैल्शियम फ्लोराइड 20%)।

③लगभग 200 डिग्री तक गर्म की गई कम कार्बन वाली पतली स्टील शीट और पुनर्नवीनीकृत सामग्री को एक ही समय में जोड़ें, पिघलने के बाद मिश्र धातु को हिलाएं, और तापमान को 1150-1180 डिग्री तक बढ़ाएं।

④डीऑक्सीडेशन के लिए फॉस्फर कॉपर के मिश्र धातु वजन का 0.3% जोड़ें, और फ्लक्स जोड़ें।

⑤शुद्ध एल्युमीनियम और शुद्ध मैंगनीज (सामग्री के अनुसार) को 200 डिग्री पर पहले से गरम करके बैचों में डालें। प्रत्येक बैच को जोड़ने के बाद, इसे जल्दी से पिघलाने के लिए एक सरगर्मी रॉड के साथ दबाएं, और सामग्री को एक समान बनाने के लिए लगातार हिलाएं, ** अंत में, मिश्र धातु तरल के तापमान को 1120-1220 डिग्री के बीच समायोजित करें।

⑥स्ट्रॉ राख के साथ स्लैग को कवर करें, कास्टिंग प्रक्रिया कार्ड (आमतौर पर 1160-1200 डिग्री) के अनुसार मिश्र धातु तापमान समायोजित करें, और फिर कास्टिंग प्रक्रिया को जल्दी से समायोजित करें।

4. सुरक्षा सावधानियाँ

फाउंड्री उद्योग में सुरक्षा उत्पादन एक बुनियादी आवश्यकता है। शुद्ध तांबे और तांबे के मिश्र धातुओं को गलाने के लिए निम्न बातों का ध्यान रखना चाहिए:

(1) ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक उपकरण पहनने चाहिए, कार्य स्थल को साफ रखना चाहिए और पानी या मलबे को जमा नहीं होने देना चाहिए।

(2) भट्ठी चालू करने से पहले जांच लें कि उपयोग किए गए उपकरण सही हैं या नहीं। यदि कोई असुरक्षित कारक हैं, तो उन्हें समय रहते समाप्त कर दिया जाना चाहिए।

(3) प्रीहीटिंग केवल सावधानीपूर्वक निरीक्षण और पुष्टि के बाद ही की जा सकती है कि चार्ज में कोई विस्फोटक या खतरनाक पदार्थ नहीं हैं।

(4) गलाने और डालने के उपकरण, जैसे कि सरगर्मी छड़, लोहे के चम्मच, लावा हटाने के उपकरण, आदि को पहले से गरम किए बिना मिश्र धातु तरल के संपर्क में नहीं आना चाहिए।

(5) डालने के दौरान शेष मिश्र धातु तरल को पहले से गरम किए गए पिंड मोल्ड में डाला जाना चाहिए और इसे सीधे जमीन पर डालने या भट्ठी में वापस डालने की अनुमति नहीं है।

5. कई मुद्दे जिन पर प्रगलन के दौरान ध्यान दिया जाना चाहिए

(1) पिघलने का समय नियंत्रित किया जाना चाहिए। पिघलने की शुरुआत से पिघलने के अंत तक का समय (मिश्र धातु भट्ठी से बाहर आती है) पिघलने का समय कहलाता है। पिघलने के समय की लंबाई न केवल उत्पादकता को प्रभावित करेगी, बल्कि कास्ट भागों की गुणवत्ता को भी काफी प्रभावित करेगी। क्योंकि पिघलने का समय बढ़ता है, मिश्र धातु के तत्व जलने की दर बढ़ जाती है और गैस अवशोषण की संभावना बढ़ जाती है। इसलिए, पिघलने का काम कम से कम समय में पूरा किया जाना चाहिए। जहां संभव हो, चार्ज के प्रीहीटिंग तापमान को जितना संभव हो उतना बढ़ाया जाना चाहिए, और ऑपरेशन कॉम्पैक्ट और त्वरित होना चाहिए।

(2) गलाने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सरगर्मी की छड़ कार्बन की छड़ होनी चाहिए। तांबे के मिश्रधातुओं में कुछ तत्व, जैसे लोहा और सीसा, पिघलने पर यांत्रिक मिश्रण के रूप में मौजूद होते हैं। कुछ तत्व ऐसे भी होते हैं जो अलग-अलग घनत्वों के कारण विशिष्ट गुरुत्व पृथक्करण और स्तरीकरण उत्पन्न करते हैं। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि ये तत्व गलाने और डालने की प्रक्रिया के दौरान आसानी से अयोग्य रासायनिक संरचना और अयोग्य यांत्रिक गुणों का कारण बन सकते हैं। इस घटना को दूर करने के लिए, हमें सरगर्मी का उपयोग करना चाहिए, जो पिघलने और डालने का एक अनिवार्य हिस्सा है। हालांकि, तापमान माप और ठंडा करने के दौरान आम तौर पर सरगर्मी की आवश्यकता नहीं होती है। इस्तेमाल किए जाने वाले सरगर्मी की सामग्री संरचना आम तौर पर ग्रेफाइट होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि अगर लोहे की छड़ जैसी अन्य सरगर्मी सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो सरगर्मी प्रक्रिया के दौरान लोहे की छड़ पिघल जाएगी, जिससे मिश्रधातु की रासायनिक संरचना प्रभावित होगी। उसी समय, अगर लोहे की छड़ को भट्टी में उच्च तापमान पर पहले से गरम किया जाता है या सरगर्मी का समय लंबा होता है, तो लोहे की छड़ पर ऑक्साइड मिश्रधातु के तरल में प्रवेश कर जाएगा और अशुद्धियाँ बन जाएगा; अगर लोहे की छड़ को कम तापमान पर पहले से गरम किया जाता है, तो सरगर्मी के दौरान मिश्रधातु हिल जाएगी। लोहे की छड़ का पालन करने के लिए, यह उत्पादन में देखा जा सकता है।

(3) गलाने के दौरान कवरिंग एजेंट के उपयोग में समस्याएँ। तांबे के मिश्रधातुओं को गलाने के लिए, कवरिंग एजेंट की मात्रा आम तौर पर होती है: कांच और बोरेक्स का उपयोग करते समय चार्ज के वजन का 0.8%-1.2%, क्योंकि कवरिंग परत की मोटाई 10- 15 सेमी पर बनाए रखी जानी चाहिए; लकड़ी का कोयला का उपयोग करते समय, खुराक चार्ज के वजन का लगभग 0.5%-0.7% है, और कवरिंग परत की मोटाई 25-35 सेमी पर बनाए रखी जानी चाहिए। कवरिंग एजेंट को हटाने का समय आम तौर पर डालने से पहले किया जाता है। यदि बहुत जल्दी किया जाता है, तो यह तांबे के मिश्रधातु के ऑक्सीकरण और वायु अवशोषण को बढ़ा देगा। यदि लकड़ी का कोयला कवरिंग एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है और स्लैग-अवरोधक प्रभाव अच्छा है, तो कवरिंग एजेंट को हटाने की आवश्यकता नहीं है, ताकि यह डालने की प्रक्रिया के दौरान स्लैग-अवरोधक भूमिका भी निभा सके, और प्रभाव अधिक आदर्श है।