विद्युत तांबे की पंक्ति एक उच्च-वर्तमान प्रवाहकीय तांबा है, जिसका उपयोग उच्च और निम्न वोल्टेज विद्युत उपकरणों, स्विच संपर्कों, बिजली वितरण उपकरण, बस नलिकाओं और अन्य विद्युत उपकरणों के लिए किया जाता है, लेकिन धातु गलाने, इलेक्ट्रोकेमिकल इलेक्ट्रोप्लेटिंग, रासायनिक कास्टिक सोडा और अन्य में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अल्ट्रा-हाई-करंट गलाने या इलेक्ट्रोलिसिस उपकरण; 4 गोल कोनों के लिए अनुभाग आकार में आयताकार अनुभाग की तकनीकी आवश्यकताएं हैं; यांत्रिक गुणों और प्रवाहकीय गुणों के साथ।
कॉपर पंक्ति उत्पादन प्रक्रिया
कॉपर पंक्ति उत्पादन प्रक्रिया को मुख्य रूप से दो प्रकार की प्रौद्योगिकी के पारंपरिक रोलिंग और एक्सट्रूज़न में विभाजित किया गया है, प्रक्रिया प्रवाह लंबा है, जटिल प्रक्रियाएं, ऊर्जा खपत, कम सामग्री उपयोग।
ए. बड़े पिंड हॉट रोल्ड कॉइल बिलेट - उच्च परिशुद्धता कोल्ड रोलिंग विधि: बड़े पिंड हॉट रोल्ड कॉइल बिलेट, प्रक्रिया परिपक्व है, कास्टिंग संगठन को बदलने के लिए हॉट रोलिंग पर्याप्त हो सकती है, लेकिन प्रक्रिया लंबी है, उपकरण निवेश।
बी. क्षैतिज निरंतर कास्टिंग बिलेट - उच्च परिशुद्धता कोल्ड रोलिंग विधि: क्षैतिज या लीड निरंतर कास्टिंग बिलेट पर, प्रक्रिया प्रवाह कम है, उपकरण में कम निवेश, कोल्ड रोल्ड अवशिष्ट कास्टिंग संगठन, मिलिंग की आवश्यकता जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की कम दर होती है।
सतत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया: नई निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया तकनीक, उपरोक्त दो प्रक्रियाओं के लाभों को जोड़ सकती है, उत्पाद अनाज संगठन (हॉट रोलिंग के संगठन की तुलना में), छोटी प्रक्रिया, तैयार उत्पाद की उच्च दर, उपकरण और संयंत्र में कम निवेश , उद्योग में प्रवेश की सीमा कम करें।
सतत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लाभ:
►कच्चे माल के रूप में कॉइल की निरंतर ढलाई और रोलिंग का उपयोग, आपूर्ति की सुविधा, अवशिष्ट दबाव का कोई निष्कासन नहीं, उच्च सामग्री उपयोग दर, आम तौर पर 95% तक, संगठन और गुणों की अच्छी एकरूपता।
►निरंतर एक्सट्रूज़न बिना गर्म किए तापमान बढ़ाने के लिए घर्षण से उत्पन्न गर्मी का उपयोग करता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है।
►कम प्रक्रिया, उच्च उत्पादन क्षमता, उच्च उत्पाद उपज।
►अंतराल समय के बिना उत्पादों के निरंतर उत्पादन का एहसास कर सकते हैं।
►अल्ट्रा-लॉन्ग उत्पाद तैयार कर सकते हैं
पारंपरिक प्रसंस्करण विधियां आम तौर पर 30-50मीटर से अधिक नहीं होती हैं, जबकि निरंतर एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करने की लंबाई आम तौर पर हजारों मीटर से लेकर दसियों हजार मीटर तक हो सकती है, रोल में वितरित की जाती है, परिवहन में आसान होती है।
सतत एक्सट्रूज़न के विशिष्ट अनुप्रयोग:
► प्रशीतन के लिए ट्यूबों का निर्माण
► केबल टीवी समाक्षीय केबल बाहरी कंडक्टर, संचार सिग्नल केबल शीथ निर्माण
► एल्युमीनियम क्लैड स्टील वायर निर्माण
► हाई-स्पीड रेलरोड कॉपर मिश्र धातु संपर्क तार निर्माण
► तांबे के फ्लैट तार, तांबे की पंक्ति निर्माण
► ऑक्सीजन मुक्त तांबे की छड़ें निरंतर एक्सट्रूज़न उत्पादन की अतिरिक्त विस्तृत पंक्तियाँ: निरंतर एक्सट्रूज़न चौड़ाई सीमित है, 300 मिमी तक की चौड़ाई सीमा का मुख्य कारण,
मुख्य तकनीकी समस्याएं: कैविटी को कैसे भरें, स्ट्रिप एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्रवाह दर की एकरूपता कैसे सुनिश्चित करें।
समाधान।
►बिलेट प्रीहीटिंग तापमान, मोल्ड मापदंडों की सेटिंग और एक्सट्रूडर पावर के उचित चयन का पता लगाएं।
►गुहा डिज़ाइन
बाहर निकालना के बाद डाई सामग्री और शीतलन संगठन गुण:
►लगातार बाहर निकालने के बाद सामग्री का संगठन प्लास्टिक बनाने के सुव्यवस्थित संगठन के बिना, पुन: क्रिस्टलीकृत संगठन है;
►संगठन एक समान है, ठीक है, सतह ऑक्सीकरण के बिना चिकनी और सपाट है, सतह के उपचार की कोई आवश्यकता नहीं है, बाद में रोलिंग प्रसंस्करण के लिए सीधे किया जा सकता है;।
►कॉपर एक्सट्रूज़न कठोरता लगभग HV60-70, नरम अवस्था से संबंधित है; बाद के बड़े विरूपण कैलेंडरिंग प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
बस नलिकाओं के लिए अति पतली तांबे की पंक्तियों के उत्पादन के लिए सुझाई गई प्रक्रिया प्रवाह:
ऊपरी लीड → एक्सट्रूज़न → रोलिंग → एनीलिंग → ड्राइंग
बिलेट रोलिंग की मात्रा सीमित है, रोल किए गए अर्ध-तैयार उत्पादों की मोटाई आम तौर पर 2 मिमी से अधिक होती है, कार्यात्मक अपशिष्ट से बचने के लिए, दो-रोल मिल का उपयोग संतुष्ट किया जा सकता है।
खोखले क्रॉस-सेक्शन प्रवाहकीय पंक्तियाँ (प्रोफाइल) निरंतर एक्सट्रूज़न विनिर्माण: खोखले क्रॉस-सेक्शन तांबे की पंक्तियाँ (प्रोफाइल) व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत शक्ति और अन्य क्षेत्रों में उपयोग की जाती हैं, बहु-खोखली अनिसोट्रोपिक क्रॉस-सेक्शन पंक्तियाँ कठिन और महंगी के उत्पादन में, बाजार को देखना मुश्किल है.
पारंपरिक - खोखला पिंड बिलेट छिद्रित बाहर निकालना विधि: केवल साधारण आकृतियों का उत्पादन, बड़े आकार (50 मिमी या अधिक का व्यास); पतली दीवार, छोटे एपर्चर, प्रोफ़ाइल उत्पादन कठिनाइयों की लंबाई।
पारंपरिक - स्ट्रेचिंग विधि: मुख्य रूप से समान दीवार मोटाई के साथ अनिसोट्रोपिक ट्यूब का उत्पादन करती है; असमान दीवार मोटाई वाले अनिसोट्रोपिक ट्यूबों के लिए इसे लागू करना कठिन और अलाभकारी है।
अंतर्राष्ट्रीय अग्रणी उत्पादन तकनीक: चौड़ी-पंक्ति निरंतर बाहर निकालना-सीधी पंक्ति बाहर निकालना, सीधा करने से पहले झुकना और खोखली-पंक्ति निरंतर बाहर निकालना।
चाहे आपको जरूरत होकॉपर पाइप, तांबे की छड़ें ,तांबे की प्लेटें,हमारे पास आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पाद और विशेषज्ञता है।
