जब तेल के धब्बे के साथ एक वर्कपीस को सक्रिय पदार्थों से भरपूर घोल में डुबोया जाता है, तो मूल रूप से अव्यवस्थित सर्फेक्टेंट अणुओं में हाइड्रोफोबिक समूह होते हैं जो तेल फिल्म की ओर इशारा करते हैं और हाइड्रोफिलिक समूह जलीय घोल की ओर इशारा करते हैं। वे वर्कपीस की सतह पर व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित होते हैं, और प्रत्येक समूह की अपनी ध्वनि होती है। इस तरह, दो इंटरफेस पर प्राथमिक सोखने से घड़ी की सजावट के तनाव में कमी आती है। गर्म तेल हटाने वाले तरल के संवहन और मिश्रण प्रभाव के तहत, तेल फिल्म को फाड़ने के लिए धकेल दिया जाता है, जिससे तेल की बूंदें बनती हैं जो वर्कपीस की सतह से गिरती हैं और धीरे-धीरे बेहद महीन छोटी गेंदें बनाती हैं। छोटी गेंदों की सतह पर, सतह सक्रिय एजेंटों को सोख लिया जाता है, जिसमें हाइड्रोफिलिक समूह बाहर की ओर और हाइड्रोफोबिक समूह अंदर की ओर होते हैं। अतः दो अमिश्रणीय द्रवों का मिश्रण पायस बन जाता है। तेल की बूंदें धीरे-धीरे उठती हैं और तेल हटाने की सतह पर एक तेल की परत बनाने के लिए जमा होती हैं, जिसे बाद में हटा दिया जाता है। रासायनिक degreasing बिजली degreasing के सापेक्ष है। यह सैपोनिफाइड तेल को हटाने के लिए एक गर्म क्षार समाधान के सैपोनिफिकेशन प्रभाव का उपयोग करता है, और गैर सैपोनिफाइड तेल को हटाने के लिए इमल्सीफिकेशन प्रभाव का उपयोग करता है। सैपोनिफिकेशन की प्रतिक्रिया पानी में घुलनशील साबुन और ग्लिसरॉल उत्पन्न करने के लिए सोडियम हाइड्रॉक्साइड के साथ पशु और वनस्पति तेलों का क्षारीय प्रभाव है। यह रासायनिक अभिक्रियाओं द्वारा तेल को अन्य पदार्थों में परिवर्तित करके निकालने की एक विधि है। खनिज तेल एक गैर-सैपोनिफाइड तेल है जो क्षार के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, लेकिन पायसीकरण प्रभाव के माध्यम से फैलाया जा सकता है, तेल निकालने के लिए टाइटेनियम रॉड की सतह से अलग हो जाता है।
इससे यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि रासायनिक तेल निकालने के लिए आवश्यक शर्तें इस प्रकार हैं:
1. क्षार और पृष्ठसक्रियकारक दोनों से भरपूर।
2. इसमें माइक्रो सॉल्यूशन मिक्सिंग (आमतौर पर गर्म) या मैक्रो मैनुअल मिक्सिंग होती है। कमरे के तापमान पर तेल निकालना मुख्य रूप से बाहरी एजेंटों के पायसीकरण प्रभाव पर निर्भर करता है। जब बाहरी मिश्रण का उपयोग नहीं किया जाता है, तो तेल हटाने की शक्ति गर्म रासायनिक अवशिष्ट तेल जितनी अच्छी नहीं होती है। सैपोनिफिकेशन की प्रतिक्रिया की गति भी तापमान में वृद्धि के साथ तेज होती है। इसलिए, कमरे के तापमान या कम तापमान वाले तेल एजेंटों के लिए, उन्हें छोटे प्रयोगों के आधार पर बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग करना और उन्हें व्यवहार्य मानना आवश्यक है। उत्पादन लाइन की योजना बनाते समय, इस प्रश्न पर सावधानी से विचार किया जाना चाहिए।
3. धातु आयन की अशुद्धियाँ अनिवार्य रूप से घटते घोल में समृद्ध होती हैं, और वे कैथोड वर्कपीस पर भी ठीक हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप काले या स्पंज जैसे पदार्थ होते हैं जो कोटिंग के आसंजन को प्रभावित करते हैं।
4. जब टाइटेनियम घटक कैथोड पर होता है, तो निकाले गए बिजली के तेल को कैथोड की टाइटेनियम रॉड की सतह कहा जाता है, जबकि एनोड पर वर्कपीस से निकाले गए बिजली के तेल को एनोड की गिरावट कहा जाता है।
कैथोडिक तेल हटाने के लाभ:
A. 1 मोल पानी के इलेक्ट्रोलिसिस से 1 मोल हाइड्रोजन का उत्पादन हो सकता है, जबकि 2 मोल पानी के इलेक्ट्रोलिसिस से 1 मोल ऑक्सीजन का उत्पादन हो सकता है। बिजली की समान मात्रा के अधीन होने पर, कैथोड पर उत्पादित गैस की मात्रा एनोड पर उत्पादित गैस की मात्रा से दोगुनी होती है। गैस की घटना मुख्य कारण है कि बिजली तेल को खत्म कर देती है।
B. मूल रूप से वर्कपीस को खराब नहीं करता है। कैथोड पर उत्पन्न हाइड्रोजन का रिकवरी प्रभाव होता है, जो वर्कपीस की सतह पर धातु के परमाणुओं का ऑक्सीकरण नहीं करता है, न ही यह इलेक्ट्रॉनों को खोता है और वर्कपीस से आयनिक अवस्था में घुलता है। इसलिए, तांबे और तांबे के मिश्र धातु, साथ ही जस्ता और जस्ता मिश्र धातु (डाई-कास्टिंग सहित) को केवल कैथोड का उपयोग करके ही घटाया जा सकता है। अन्यथा, सतह या तो ऑक्सीकरण करेगी और काली हो जाएगी, या गंभीर जंग से पीड़ित होगी।
