टाइटेनियम के उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, टाइटेनियम की छड़ें आमतौर पर अपने संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए आगे की सतह के उपचार से नहीं गुजरती हैं। हालांकि, हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड जैसे गैर-ऑक्सीडाइजिंग एसिड जलीय घोलों में टाइटेनियम के व्यापक क्षरण को रोकने के लिए, जो जंग के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, और NaCl जलीय समाधानों में बीचवाला जंग और पिटिंग जंग को रोकने के लिए, सतह के उपचार के तरीकों का कभी-कभी उपयोग किया जाता है। . वायुमंडलीय ऑक्सीकरण उपचार: जब टाइटेनियम को उच्च तापमान वाले वातावरण में रखा जाता है, तो यह ऑक्साइड फिल्म को मोटा कर देता है। फिल्म की मोटाई तापमान और समय में वृद्धि के साथ बढ़ती है। टाइटेनियम के व्यापक और अंतरालीय जंग दोनों के लिए वायुमंडलीय ऑक्सीकरण उपचार प्रभावी है, और विधि अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन इसका स्थायित्व बहुत विश्वसनीय नहीं है। ऐसा इसलिए है क्योंकि वायुमंडलीय ऑक्सीकरण उपचार केवल ऑक्साइड फिल्म को गाढ़ा करता है। संक्षारक वातावरण में, शुद्ध टाइटेनियम पर गाढ़ी ऑक्साइड फिल्म समय के साथ पतली हो जाती है, अंततः जंग का कारण बनती है। इसके संक्षारण प्रतिरोध की अवधि वायुमंडलीय ऑक्सीकरण उपचार की स्थिति (टी, टी) और संक्षारक वातावरण की गंभीरता से निर्धारित होती है, और इस अवधि की भविष्यवाणी करना मुश्किल है। इस पद्धति का आमतौर पर उन घटक सामग्रियों के लिए उपयोग नहीं किया जाता है जिनके लिए दीर्घकालिक स्थिर संचालन की आवश्यकता होती है।
टाइटेनियम का नुकसान इसके खराब पहनने के प्रतिरोध और सतह पर गड्ढे जैसे दोष पैदा करने की प्रवृत्ति है। वर्तमान में, यांत्रिक घटकों को फिसलने पर लागू करना मुश्किल है। वर्तमान में, हम विभिन्न सतह उपचार विधियों पर सक्रिय रूप से शोध और विकास कर रहे हैं। टाइटेनियम सतह के उपचार के लिए उपयुक्त विधियों में सीआर और नी चढ़ाना, थर्मल प्रसार विधि, सरफेसिंग विधि और स्पटरिंग विधि द्वारा प्रस्तुत गीली कोटिंग विधि शामिल है। सीवीडी, पीवीडी, और पीसीवीडी सतह को मजबूत बनाने की अधिक नवीनतम और उन्नत विधियां हैं। 1. गीला कोटिंग: मुख्य रूप से Cr और Ni-P चढ़ाना विधियों का उपयोग करना (टाइटेनियम की छड़ पर Cr को सीधे कोट करना मुश्किल है, आमतौर पर Ni को पहले छड़ पर लेपित किया जाता है, और फिर Cr। इलेक्ट्रोलाइटिक विधि में तेजी से फिल्म बनाने की गति, मोटाई होती है। कई माइक्रोमीटर, और सजावटी कोटिंग केवल 1um है)। यह एक प्रभावी पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह उपचार विधि है। 2. थर्मल प्रसार विधि: स्टील सामग्री के सख्त उपचार में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें कार्बराइजेशन, नाइट्रिडेशन और बोरोनाइजेशन शामिल है, और हाल ही में टाइटेनियम में भी उपयोग किया जाता है। मुख्य परिचय यह है कि आयन नाइट्राइडिंग गैस नाइट्राइडिंग से अलग है जिसमें यह टाइटेनियम की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को नष्ट करने के लिए ग्लो डिस्चार्ज प्लाज्मा का उपयोग करता है। इसलिए, नाइट्राइडिंग के पूर्व-उपचार में ऑक्साइड फिल्म को हटाने के लिए यांत्रिक पीस या एसिड धोने की आवश्यकता नहीं होती है, और नाइट्राइडिंग दक्षता अधिक होती है। टाइटेनियम में नाइट्राइडिंग फिल्म की मोटाई 0.7um से 5.0um 850 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाती है, जिसमें 1200-1600Hv की सतह कठोरता और उत्कृष्ट फिल्म प्रतिरोध होता है। 3. सरफेसिंग विधि: टाइटेनियम प्लेटों के सतह सख्त संशोधन के लिए प्लाज्मा ट्रांसफर आर्क के उपयोग में भी उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध हैं। विधि सरल है, और उपचारित सामग्री को यांत्रिक गुणों में कमी को रोकने के लिए पूरे उच्च तापमान के संपर्क में आने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन इसके लिए द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। केवल मोटे और बड़े वर्कपीस को संभालने के लिए लागू होता है। 4. स्पटरिंग विधि: वैक्यूम की आवश्यकता के बिना उपचारित सामग्री की सतह पर पिघला हुआ धातु स्प्रे करने के लिए प्लाज्मा प्रवाह के एक उच्च गति वाले वायु जेट का उपयोग करने की विधि को वातावरण में संसाधित किया जा सकता है, और इसकी उच्च उत्पादन क्षमता होती है। लेकिन लेप की जकड़न पर्याप्त नहीं है।
Precious metal coating: The corrosion resistance of titanium is maintained by the oxide film formed on the surface. The formation reaction of this oxide film is generally represented by the following equation: Ti+2H2O → TiO2+4H++4e This reaction is an anodic reaction. Therefore, increasing the potential of titanium can further cause this reaction to proceed in the right direction, which means that the stability and corrosion resistance of titanium oxide film are improved. But to increase the titanium potential, it is necessary to apply a high voltage from the opposite electrode and from the outside. At the same time, it is also difficult to apply a uniform voltage when the area is large, so it is not often used. Generally, precious metals do not corrode in harsh environments and exhibit high potentials. By utilizing this, coating the surface of titanium with precious metals, the potential of titanium is directed towards the more expensive side (in the direction of higher potential), thereby improving its corrosion resistance. Cheaper Pd, Ru, or their oxides (PdO, RuO2) are commonly used for titanium coating in precious metals. Coating precious metals or their oxides on titanium rods can improve their corrosion resistance and be effective. The corrosion resistance of coating materials can rival that of Ti/FONT>0.15 पीडी मिश्र धातु। नुकसान यह है कि लंबे समय तक तरल पदार्थ या ठोस युक्त तरल पदार्थ के उपयोग के दौरान, कीमती धातु फिल्म टाइटेनियम की सतह को छील देगी, हालांकि यह छीलना दुर्लभ है। वर्तमान में, जापान अच्छी कॉम्पैक्टनेस के साथ कोटिंग के तरीके विकसित कर रहा है, लेकिन लागत अधिक है। गैस विधि को टाइटेनियम चरण संक्रमण बिंदु की तुलना में बहुत अधिक तापमान पर गर्म करने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप संरचना और आकार में परिवर्तन होता है जो उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है; सीवीडी, पीवीडी, और पीसीवीडी विधियों के लिए विशेष उपकरण और बड़े पैमाने पर उपकरण की आवश्यकता होती है जो उच्च लागत के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादित किए जा सकते हैं। संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए इन उपचार विधियों का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, और कभी-कभी पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए उपयोग किया जाता है। पीबी प्लस, पीटी प्लस इम्प्लांटेशन विधियों (आयन बीम, इलेक्ट्रॉन बीम) आयन इम्प्लांटेशन सतह संशोधन संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने में बहुत प्रभावी है, लेकिन लागत अधिक है। वर्तमान में इसका अध्ययन किया जा रहा है और अभी तक व्यावहारिक नहीं हुआ है।
