1, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग विशेषताएँ
(1) अशुद्धता संदूषण के कारण होने वाले समावेश
टाइटेनियम की रासायनिक गतिविधि के कारण, वेल्डिंग गर्मी चक्र की कार्रवाई के तहत, वेल्ड पूल और 350 डिग्री से अधिक वेल्ड धातु और गर्मी-प्रभावित क्षेत्र हवा, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और वेल्ड में हाइड्रोजन के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, तेल, नमी और अन्य प्रतिक्रियाओं पर वेल्डिंग तार। हाइड्रोजन के तेजी से अवशोषण से 300 डिग्री के ऊपर टाइटेनियम, ऑक्सीजन के तेजी से अवशोषण से 600 डिग्री से ऊपर, नाइट्रोजन के तेजी से अवशोषण से 700 डिग्री से ऊपर, कार्बन सामग्री अधिक है, एक नेटवर्क टिक भंगुर चरण होगा। उपरोक्त स्थितियों में टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डेड जोड़ों को प्लास्टिसिटी, क्रूरता और वेल्डेड जोड़ों के प्रदर्शन में तेज कमी का कारण बना।
टाइटेनियम की सतह पर उत्पन्न ऑक्साइड फिल्म का रंग उत्पादन तापमान से संबंधित है। सिल्वर व्हाइट के लिए 200 डिग्री से नीचे, सुनहरे पीले रंग के लिए हल्के पीले 400 डिग्री के लिए 300 डिग्री, नीले और बैंगनी के लिए 600 डिग्री, ग्रे के विभिन्न रंगों के लिए 700 ~ 900 डिग्री। वेल्डिंग प्रक्रिया में संरक्षित क्षेत्र के तापमान को निर्धारित करने के लिए सतह पर उत्पन्न ऑक्साइड फिल्म के रंग के अनुसार।
(२) प्रदर्शन के बिगड़ने के कारण वेल्डिंग चरण परिवर्तन
दो आइसोटोपिक क्रिस्टल संरचना हैं, शरीर-केंद्रित क्यूबिक जाली के लिए पिघलने बिंदु के ऊपर 882 डिग्री, टाइटेनियम, जिसे हेक्सागोनल जाली की घनी पंक्ति के नीचे 882 डिग्री कहा जाता है, कहा जाता है। कंटेनर टाइटेनियम जिसमें स्थिर तत्व दुर्लभ हैं, लोहे के मिश्र धातु हैं। उच्च तापमान पर वेल्डिंग में ये टाइटेनियम, जाली के लिए गर्मी-प्रभावित क्षेत्र के वेल्ड और भाग का हिस्सा, अनाज के तेजी से बढ़ने की प्रवृत्ति है। टाइटेनियम में एक उच्च पिघलने बिंदु, विशिष्ट गर्मी क्षमता, कम तापीय चालकता और अन्य विशेषताएं होती हैं, इसलिए स्टील के लिए उच्च तापमान वाले निवास समय की वेल्डिंग लगभग 3 से 4 गुना अधिक होती है, उच्च तापमान गर्मी-प्रभावित क्षेत्र व्यापक है, जिससे कि वेल्ड और उच्च तापमान गर्मी-प्रभावी क्षेत्र स्पष्ट है, जो कि प्लास्टिक को जोड़ देगा। आमतौर पर एक छोटे वेल्डिंग हीट इनपुट और तेजी से शीतलन की गति में उपयोग किया जाना चाहिए ताकि अनाज की डिग्री की वृद्धि को कम करने के लिए उच्च तापमान निवास समय को कम किया जा सके, उच्च तापमान गर्मी प्रभावित क्षेत्र को संकीर्ण करें, प्लास्टिसिटी ड्रॉप के प्रभाव को कम करें।
(3) वेल्डिंग ज़ोन को अक्रिय गैस सुरक्षा का उपयोग करने की आवश्यकता है
उच्च तापमान पर और वायु ऑक्सीजन आत्मीयता बहुत मजबूत होती है, 200 डिग्री से ऊपर के क्षेत्र में ऑक्सीकरण से बचने के लिए अक्रिय गैस सुरक्षा का उपयोग करना चाहिए।
लोच का टाइटेनियम मापांक कार्बन स्टील का केवल आधा है, एक ही वेल्डिंग तनाव में, टाइटेनियम वेल्डिंग विरूपण कार्बन स्टील की तुलना में 1 गुना बड़ा होगा। इसलिए, जब टाइटेनियम वेल्डिंग करते हैं, तो वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए वर्कपीस को दबाने के लिए पैड और प्रेशर प्लेट्स का सामान्य अनुप्रयोग।
(५) पोरसिटी का उत्पादन करना आसान है
टाइटेनियम वेल्ड्स में पोरसिटी एक सामान्य दोष है। टाइटेनियम वेल्ड पोरोसिटी मुख्य रूप से हाइड्रोजन पोरसिटी है, लेकिन यह भी पोरसिटी का सीओ गैस गठन है।
(६) दरारों की संभावना
टाइटेनियम सल्फर, फास्फोरस, कार्बन और अन्य अशुद्धियां जो अनाज की सीमा और टाइटेनियम सामग्री में कम पिघलने बिंदु यूटेक्टिक बना सकती हैं, बहुत कम है, प्रभावी क्रिस्टलीकरण तापमान अंतराल संकीर्ण है, वेल्ड सॉलिडिफिकेशन संकोचन छोटा है, और इस प्रकार आम तौर पर वेल्ड के थर्मल क्रैकिंग का उत्पादन नहीं करता है। टाइटेनियम वेल्ड्स में दरारें हाइड्रोजन कोल्ड क्रैकिंग से संबंधित हैं।
(7) और स्टील को वेल्डेड नहीं किया जा सकता है
लोहे को केवल {{{0}} के द्रव्यमान अंश में कमरे के तापमान पर टाइटेनियम में भंग कर दिया गया। 05% से 0.10%, इसलिए टाइटेनियम और स्टील को सीधे वेल्डेड नहीं किया जा सकता है।
2, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग विधियाँ
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग, फ्यूजन आर्गन आर्क वेल्डिंग, प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, आदि जैसे वेल्डिंग विधियों में किया जाता है, सीलिंग संरचना के लिए वेल्डिंग के भार को सहन नहीं करता है, जिसे थरथराने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, आप टिटेनियम और स्टील कंपोजिट प्लेट कम्पोजिट के लिए विस्फोट वेल्डिंग का भी उपयोग कर सकते हैं।
3, टाइटेनियम और मिश्र धातु वेल्डिंग सामग्री
(1) वेल्डिंग वायर टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग वायर चयन आम तौर पर वेल्डिंग वायर के साथ संबंधित मूल सामग्री पर आधारित होता है, लेकिन वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन द्वारा भी योग्य होना चाहिए। वेल्डिंग वायर का चयन उचित तार के साथ एक समस्या है, क्योंकि तार की अशुद्धता सामग्री केवल ऊपरी सीमा को नियंत्रित करती है, विशाल बहुमत मामले निचली सीमा को नियंत्रित नहीं करते हैं, और तार उत्पादन के प्रत्येक बैच को, केवल यह सुनिश्चित करने के लिए कि रासायनिक संरचना, और गारंटी नहीं देता है कि वेल्डिंग के बाद तार के यांत्रिक गुण। इस बात की संभावना है कि अशुद्धता सामग्री में तार के कुछ उत्पादन बैच विशेष रूप से कम हैं, एक योग्य उत्पाद है, लेकिन वेल्ड की ताकत कम है, हो सकता है कि मानक तन्य शक्ति की निचली सीमा की स्थिति से कम मूल सामग्री से कम नहीं की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम नहीं हो सकता है। इस बिंदु पर तार के एक ही ग्रेड के उत्पादन बैच द्वारा प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, या यहां तक कि तार की ताकत का एक उच्च स्तर (औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम को संदर्भित करता है) को योग्य होने तक प्रक्रिया का फिर से मूल्यांकन करने के लिए, इससे पहले कि आप तार का चयन कर सकें।
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(3) टंगस्टन इलेक्ट्रोड शुद्ध टंगस्टन इलेक्ट्रोड और सेरियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। शुद्ध टंगस्टन में सेरियम ऑक्साइड (अशुद्धता द्रव्यमान अंश 0 से अधिक नहीं) से अधिक नहीं है, जो सेरियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड है। सेरियम टंगस्टन इलेक्ट्रोड में कम इलेक्ट्रॉन एस्केप वर्क, उच्च रासायनिक स्थिरता, उच्च स्वीकार्य वर्तमान घनत्व, कोई रेडियोधर्मिता और शुद्ध टंगस्टन इलेक्ट्रोड की तुलना में बेहतर प्रदर्शन है, जो वर्तमान में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला टंगस्टन इलेक्ट्रोड है।
4, वेल्डिंग से पहले तैयारी
(1) प्री-वेल्डिंग क्लीनिंग टाइटेनियम और मिश्र धातु वेल्ड और वेल्डिंग वायर को वेल्डिंग सतह ऑक्साइड, नाइट्राइड, तेल, नमी आदि से पहले सावधानी से हटा दिया जाना चाहिए, आम तौर पर अचार या पीसने वाले पहिया, एमरी क्लॉथ पीस का उपयोग करते हुए। कंटेनर अनुदैर्ध्य रिंग वेल्ड, पट्टिका वेल्ड, हीट एक्सचेंजर पाइप और प्लेट वेल्डिंग और अन्य अचार अधिक कठिन वर्कपीस, उपलब्ध पीस व्हील, एमरी क्लॉथ पीसिंग बेवेल दोनों पक्षों के लिए, और अवशिष्ट रेत पाउडर धूल के अंत पर ध्यान दें। वेल्डिंग तार, सिर, विस्तार जोड़ों और अन्य भागों के लिए जो पीसने के लिए आसान नहीं हैं, उन्हें वेल्डिंग से पहले अचार किया जाना चाहिए, और अचार के बाद स्वच्छ पानी के साथ rinsed किया जाना चाहिए। यदि वेल्ड को अचार नहीं किया जा सकता है, तो कार्बाइड स्क्रैपर स्क्रैपिंग भी उपलब्ध है। उपरोक्त सफाई के बाद वेल्ड, वेल्डिंग से पहले एसीटोन, निर्जल शराब और अन्य सॉल्वैंट्स वेल्डेड क्षेत्र को साफ करने के लिए, हाथों और फिर से संदूषण के साथ नहीं छुआ जाएगा। पुन: संदूषण को फिर से साफ और साफ किया जाना चाहिए।
(2) वेल्डिंग ज़ोन में अन्य सुरक्षात्मक उपकरणों का उत्पादन जब टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते हैं, तो पिघले हुए पूल की रक्षा के लिए मशाल नोजल, कूलिंग में वेल्डेड जोड़ों के सामने की रक्षा के लिए ड्रैग कवर, वेल्डेड जोड़ों की पीठ की रक्षा के लिए पैड। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु वेल्डिंग मशाल और वेल्डिंग एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील की मशाल अलग है, आमतौर पर बड़े-व्यास वाले नोजल, मैनुअल वेल्डिंग, 14 ~ 20 मिमी का नोजल व्यास, 16 ~ 22 मिमी के लिए स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। ड्रैग शील्ड वेल्ड और हीट-प्रभावित ज़ोन के ऊपर 400 डिग्री में तापमान की रक्षा कर सकता है, ड्रैग शील्ड वेल्ड की मोटाई, शीतलन विधि, वेल्डिंग करंट, वेल्ड की आकृति और अन्य कारकों के साथ होना चाहिए। ड्रैग शील्ड को वेल्डिंग ज़ोन से जोड़ा जाना चाहिए और वेल्डिंग मशाल के साथ स्थानांतरित करना चाहिए।
वेल्ड के पीछे वेल्ड ज़ोन और वायु इन्सुलेशन के शीतलन को तेज करने के लिए उपयोग किया जा सकता है, तांबे के पैड को सुरक्षात्मक गैस में भी उड़ाया जा सकता है, या वेल्ड के आंदोलन के साथ वेल्डिंग के साथ वेल्डिंग के साथ वेल्ड ज़ोन के पीछे से जुड़े ड्रैग कवर के साथ।
