कम घनत्व, उच्च शक्ति, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, गैर-चुंबकीय और बायोकम्पैटिबिलिटी और अन्य उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु, हथियार उपकरण, हथियार उपकरण, रासायनिक और पेट्रोलियम, चिकित्सा, परमाणु ऊर्जा और आवेदन के अन्य क्षेत्रों में अधिक और अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जो कि टाइटेनियम ऑल से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। फोर्जिंग विरूपण यह सुनिश्चित करने के लिए है कि टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री आदर्श संगठन और महत्वपूर्ण साधनों के गुणों को प्राप्त करने के लिए, लेकिन टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग में, विशेष रूप से बार बिलेट उत्पादन प्रक्रिया को बार करने के लिए, अक्सर क्रैकिंग के विभिन्न रूप होते हैं, न केवल उत्पादन और विनिर्माण की लागत को बढ़ाने के लिए, बल्कि उत्पादन दक्षता और सामग्री की दर को कम करने के लिए, और जब उत्पाद की गंभीरता को कम किया जाता है। इसके मद्देनजर, यह पेपर वर्षों से टाइटेनियम मिश्र धातु की प्रक्रिया में होने वाली क्रैकिंग घटना का विश्लेषण और सारांशित करता है, और क्रैकिंग को रोकने और हल करने के उपायों को सामने रखता है, ताकि टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग की उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
1, टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग क्रैकिंग वर्गीकरण और कारण
1.1 अंत चेहरा क्रैकिंग
एंड फेस क्रैकिंग एक प्रकार का क्रैकिंग है जो टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग की प्रक्रिया में बिलेट के अंत चेहरे पर होता है, और दरारें आम तौर पर बड़े और अधिक सामान्य होती हैं। एंड फेस क्रैकिंग का अधिक प्रभाव पड़ता है, आमतौर पर फोर्जिंग के लिए अग्रणी प्रक्रिया के अनुसार जारी नहीं हो सकता है। अंत चेहरे की दरार के मुख्य कारण: of इनगॉट हेड संकोचन छेद या ठंडे अलगाव का अंत पूरी तरह से साफ नहीं है; ② परेशान करने की प्रक्रिया, बिलेट एंड फेस और एनविल संपर्क गर्मी अवशोषित हो जाती है, लंबी प्रक्रिया को खींचती है, बिलेट एंड फेस बुलज कूलिंग तेजी से; ③ एक्सट्रूज़न की अलग -अलग दिशाओं से अंत चेहरा स्थिति, विरूपण एक समान नहीं है, या लंबे समय तक विरूपण की गति को खींचना बहुत तेज है; ④ कुछ बिलेट विरूपण प्रतिरोध बड़ी, खराब गतिशीलता, अवतल के दिल का अंत है।
1.2, तह दरार
फोल्डिंग क्रैकिंग मुख्य रूप से तीन प्रकार के मामले हैं: सबसे पहले, कच्चे माल टाइटेनियम मिश्र धातु की ऊंचाई व्यास के अनुपात में 2.5 से अधिक या उसके बराबर या इंगॉट के बीच में इंगॉट सैंपलिंग, अवशिष्ट नमूनाकरण नाली, परेशान और तह; दूसरा, दरार के मध्य भाग में बिलेट की फोर्जिंग प्रक्रिया, एक गहरे गड्ढे में पीसना, फिर से परेशान करना और तह; तीसरा, धक्कों और क्रेटरों के तेज कोनों द्वारा उत्पन्न अन्य सहायक प्रक्रियाएं पीसने के निर्वहन की चोटों के प्रावधानों के अनुसार नहीं हैं। चित्रा 1 (ए) पीसने के बाद गहरे गड्ढे के कारण मध्य भाग में एक टीबी 6 टाइटेनियम मिश्र धातु बिलेट के तह को दर्शाता है। चित्रा 1 (बी) एक टीसी 4- के लिए एलसी टाइटेनियम मिश्र धातु बिलेट स्लांट जब विभाजन करते हैं, तो आरी जारी रखने के लिए 180 डिग्री चालू करते हैं, अवशिष्ट तेज किनारों के बीच में सतह को पॉलिश नहीं किया जाता है, और फिर अधिक गंभीर तह की लंबाई खींचते हैं।
1.3 आंसू
टाइटेनियम मिश्र धातु बिलेट का एक प्रकार का अनुप्रस्थ क्रैकिंग है, जो लंबाई और विरूपण को आकर्षित करते समय बिललेट के स्थानीयकृत फाड़ को स्थानीयकृत करता है। फोर्जिंग फाड़ने से पीसने की मात्रा में वृद्धि होगी, सामग्री को सामग्री दर में कम कर देगा, जबकि गठन की प्रक्रिया में गहरी फाड़ को खाली करने के लिए उत्पाद मशीनिंग आकार की आवश्यकताओं और स्क्रैप को पूरा नहीं कर सकता है। फाड़ने का मुख्य कारण राशि के तहत एक एकल पास है, बहुत बड़ा है (50 मिमी से अधिक एकल पक्ष) या दर के तहत बहुत तेज है, चित्रा 2 (ए) एक टीबी 6 टाइटेनियम मिश्र धातु स्लैब फाड़ के लिए। दूसरे, इसके किनारे की वक्रता के लंबे समय तक उपयोग के कारण हथौड़ा की वावर्ची विरूपण पर्याप्त रूप से चिकनी नहीं है, या हथौड़ा की एनविल प्रीहीटिंग तापमान पर्याप्त नहीं है, दबाव के तहत नियमित विरूपण भी बिलेट फाड़ को जन्म देगा। इसके अलावा, कुछ स्टेप शाफ्ट बार या स्टेप के साथ फोर्जिंग, क्योंकि गलत प्लेटफॉर्म के स्थानीय आकार में बड़े अंतर के कारण, लंबे समय तक फोर्जिंग को खींचने की संभावना अधिक होती है, फिगर 2 (बी) के लिए एक टीसी 4- डीटी टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग स्टेप आंसू पर।
1.4, आंतरिक दरार
आंतरिक क्रैकिंग आम तौर पर एक बिंदु को संदर्भित करता है, फोर्जिंग प्रक्रिया में टाइटेनियम मिश्र धातु बिलेट के भीतर निरंतर या आंतरायिक निरंतर क्रैकिंग, जिसे आमतौर पर ढूंढना मुश्किल होता है, और कम निरीक्षण या अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने से पता लगाने की आवश्यकता होती है। इस प्रकार की दरार धातु की निरंतरता को नष्ट कर देती है और केवल इसे बिखेर दिया जा सकता है। आंतरिक क्रैकिंग के कारणों को दो श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है: सबसे पहले, कुछ टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्रियों में टंगस्टन, मोलिब्डेनम और नाइओबियम और अन्य दुर्दम्य धातु के तत्व, अधिक गंभीर अलगाव, समावेश या ढीले, ठंडे अलगाव और अन्य धातुओं के अस्तित्व में एक स्रोत के स्रोत में अपवर्जन प्रक्रिया में शामिल हैं; दूसरे, कुछ छोटे विनिर्देशों के लिए (क्वैसी 90 मिमी या ф 90 मिमी या उससे कम) टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री, तेजी से ठंडा होने की लंबी प्रक्रिया आकर्षित करते हैं, तापमान का उलटा किनारा कम है या फोर्जिंग, बिलेट स्थानीय तापमान ढाल, आंतरिक दरारें पैदा करने में आसान है। चित्रा 3 एक TA15 टाइटेनियम मिश्र धातु quasi- ्न 85 मिमी के लिए बार दोष का पता लगाने के बाद, आंतरिक फ्रैक्चर आकारिकी की स्थिति के दिल के पास पाया गया, दूसरे मामले का विश्लेषण करने के बाद।
1.5। अनुदैर्ध्य दरार
अनुदैर्ध्य क्रैकिंग को तात्पर्य है कि फोर्जिंग करते समय स्ट्रीमलाइन दिशा के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु बिलेट की लंबी दरार को संदर्भित किया जाता है, ज्यादातर उल्टे स्थिति में होता है, वर्तमान या अगली बार हो सकता है। मुख्य कारण यह है कि बिलेट कोने जल्दी से ठंडा हो जाते हैं, और आसपास के साथ तापमान अंतर होता है। इसके अलावा, कुछ तापमान-संवेदनशील उच्च तापमान वाले टाइटेनियम मिश्र धातु को पानी ठंडा करने के लिए, तनाव दरार के कारण भागों को ठंडा करना भी होगा। TC19, TI60 और अन्य मिश्र धातुओं के पानी-कूल्ड फोर्जिंग कई बार अनुदैर्ध्य क्रैकिंग, गहरे, लंबे समय तक, मरम्मत की एक बड़ी मात्रा को पीसते हुए, उत्पादन दक्षता को गंभीरता से प्रभावित करते हैं। चित्रा 4 (ए) अनुदैर्ध्य दरार के कोणीय भागों में परेशान करने वाली प्रक्रिया में एक टीबी 6 टाइटेनियम मिश्र धातु बिलेट के लिए, अनुदैर्ध्य क्रैकिंग की राउंडिंग प्रक्रिया में आईएमआई 834 टाइटेनियम मिश्र धातु बार के लिए चित्रा 4 (बी)।
1.6 भंगुर दरार
उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री को खराब करने के लिए कुछ मुश्किल, खराब प्लास्टिसिटी, अनुचित प्रक्रिया नियंत्रण, गंभीर भंगुर दरार का कारण बनाने के लिए आसान, दरारें गहरी और हटाने में मुश्किल होती है। अंतिम फोर्जिंग तापमान फोर्जिंग की प्रक्रिया आवश्यकताओं के नीचे, अधिक दबाव के तहत बिलेट भंगुर दरार का खतरा है। कुछ उच्च-तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री नहीं हैं, 200 ~ 300 डिग्री कम तापमान भट्टी या खंडित हीटिंग प्रक्रिया अनुचित नहीं है, तापमान बहुत तेज है, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की खराब तापीय चालकता के कारण, बिलेट एंड की हीटिंग प्रक्रिया और मध्य, सतह और एक बड़े तापमान के अस्तित्व के हृदय के लिए, चित्रा 5 (ए) हीटिंग प्रक्रिया और हीटिंग प्रक्रिया का विश्लेषण करने के बाद एक उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु परीक्षण सामग्री क्रैकिंग को दो खंडों में तोड़ता है, बहुत तेज है। चित्रा 5 (बी) एक Ti3al ingot फोर्जिंग प्रक्रिया दिखाती है जो भंगुर दरार के दौरान होती है, अनुचित शीतलन संचालन के परिणामस्वरूप विश्लेषण किया जाता है। उपकरण की विफलता के कारण एयर-कूल्ड को रोकना बंद कर दिया जाता है, इन्सुलेशन कपास में लिपटे ऑपरेटिंग सिंगोट पार्ट्स को ऑपरेटिंग मशीन समय में साफ नहीं किया जाता है, इनटोट कूलिंग एक समान नहीं है, और सामग्री तापमान के प्रति अधिक संवेदनशील होती है, हीटिंग और फोर्जिंग में, इन्सुलेशन कॉटन बॉर्डर क्रैकिंग में लिपटे इनटोट में।
1.7, शरीर के माध्यम से सतह दरार
Ingot Metallurgical गुणवत्ता खराब है, सतह के दोषों को अच्छी तरह से हटा नहीं दिया जाता है, या हीटिंग प्रक्रिया अनुचित है जो फोर्जिंग प्रक्रिया में बिलेट की सतह पर टूटने के लिए अनुचित है। सामान्य क्षेत्र अपेक्षाकृत बड़ा, गंभीर नुकसान है। आने वाली सामग्री प्रसंस्करण के लिए चित्रा 6 टीसी 4- एलसी टाइटेनियम मिश्र धातु इंगॉट फर्स्ट फायर ड्रॉइंग लॉन्ग, गंभीर क्रैकिंग (आकृति में बॉक्स) के किनारे की सिर की स्थिति के पास, फर्नीट स्मेल्टिंग क्वालिटी की भट्ठी की संख्या का विश्लेषण करने के बाद, गरीब है, इंगॉट सरफेस कोल्ड सेग्रेजेशन और सब -कॉन्टेक्सियस एयर होल को साफ नहीं किया जाता है। कंपनी एक टाइटेनियम मिश्र धातु परीक्षण सामग्री इनकोट कास्टिंग शरीर के माध्यम से पहली आग को गंभीर रूप से क्रैक करने के बाद, परीक्षण सामग्री चरण परिवर्तन बिंदु 1020 डिग्री के विश्लेषण के बाद, जबकि उद्घाटन तापमान केवल 1050 डिग्री है, हीटिंग तापमान कम है, कास्टिंग राज्य संगठन प्लास्टिसिटी खराब है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर दरार होती है, और फिर 1150 डिग्री तक गर्म हो जाती है, बिल्लीट को कम कर दिया जाता है।
2, टाइटेनियम मिश्र धातु की दरारें फोर्जिंग फोर्जिंग
2.1 गंभीर नुकसान
टाइटेनियम मिश्र धातु क्रैकिंग एक गंभीर खतरा है, न केवल श्रमिकों की श्रम तीव्रता को बढ़ाने, उत्पादन दक्षता को कम करने, बल्कि उत्पाद की उपज को भी कम करने के लिए। गहरी पीसने के कारण गंभीर क्रैकिंग का एक हिस्सा, आग के समय को बढ़ाने की आवश्यकता है, ट्रिमिंग को बढ़ाने, विनिर्माण लागत में वृद्धि, ठीक प्रक्रिया विनिर्देशों के उल्लंघन के कारण उत्पादों के बैच उत्पादन के लिए, उत्पाद की गुणवत्ता में उतार -चढ़ाव के कारण आसान है। अधिक गंभीर फोर्जिंग दरारें उत्पाद वितरण के आकार या वजन आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थता के कारण उत्पाद अप्रचलन को जन्म दे सकती हैं।
2.2, जन्मजात
Ti3AL, Ti2ALNB, IMI 834, साथ ही उच्च तापमान वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं को विकृत करने के लिए मुश्किल के कुछ नए घटकों के लिए, अपने स्वयं के संरचनात्मक और संगठनात्मक कारकों के कारण, विरूपण क्षमता खराब है, खुद को क्रैकिंग के लिए अधिक प्रवण है। कुछ टाइटेनियम मिश्र धातु इनटोट मेटालर्जिकल गुणवत्ता खराब है, अलगाव, समावेशन, चमड़े के नीचे के छिद्र या ठंडे अलगाव और अन्य धातुकर्म दोष हैं, बाद की फोर्जिंग प्रक्रिया में बहु-अग्नि क्रैकिंग और अधिक कठिन होने के लिए अधिक कठिन है।
2.3 मरम्मत और पीसने के लिए मुश्किल
टाइटेनियम मिश्र धातु को मुश्किल पीसने की विशेषताओं के साथ क्रैकिंग: is दरारें, सफाई की जानी चाहिए, एक बड़ी राशि को पीसने के लिए, 10 से अधिक या बराबर गहराई के अनुपात को पीसने की चौड़ाई को नियंत्रित करने की आवश्यकता है; Tut टाइटेनियम मिश्र धातु के खराब प्लास्टिसिटी का हिस्सा, बिलेट स्थानीय तापमान में वृद्धि के कारण, एक तापमान ढाल का अस्तित्व, तनाव की भूमिका के कारण ठंडा करना, दरारें बढ़ती रहेगी, यानी, जबकि क्रैकिंग के पक्ष को पीसना; ③ कुछ छोटे आकार के टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ या फोर्जिंग, क्योंकि छोटे के आकार के वजन के कारण, पीसना ठीक नहीं है; ④ कुछ लंबी सलाखों और फोर्जिंग के अंत में क्रैकिंग, जिन्हें लंबवत रूप से पॉलिश करने की आवश्यकता है, को सुरक्षा के लिए खतरा और संचालित करना मुश्किल है; ⑤ कुछ आकार के भागों में अनियमित आकार और आकार होते हैं, और आंतरिक दरारों को पीसने के साथ शुरू करने के लिए कोई जगह नहीं है।
2.4 मुश्किल निरीक्षण
टाइटेनियम मिश्र धातु क्रैकिंग में मुश्किल निरीक्षण विशेषताएं हैं: and दरारें 100% निरीक्षण, निरीक्षण कार्यभार की आवश्यकता है; ② दरारें छोटी हो जाती हैं, धूल को पीसने से ढकने में आसान हो जाती है, इंस्पेक्टर नग्न आंखों के साथ यह निर्धारित नहीं कर सकता है कि क्या अच्छी तरह से हटाना है; ③ कुछ अनियमित आकार, दरारें निरीक्षण करना अधिक कठिन हैं; ④ दरारें बिललेट के अंदर या त्वचा के नीचे होती हैं, नग्न आंखों को दिखाई नहीं देती हैं, आमतौर पर तैयार उत्पाद निरीक्षण या कम निरीक्षण यह पता लगाने के लिए कि बहुत देर हो चुकी है; ⑤ अनियमित आकार और आकार के कारण आंतरिक दरारों को दरार करना आसान है, दरारें नहीं मिल सकती हैं; ⑤ अनियमित आकार और आकार के कारण आंतरिक दरारों को दरार करना आसान है, दरारें नहीं मिल सकती हैं; ⑤ अनियमित आकार और आकार के कारण आंतरिक दरारों को दरार करना आसान है, दरारें नहीं मिल सकती हैं। Insecitions के काम की कठिनाई को बढ़ाते हुए, बिलेट कलरिंग पेनेट्रेशन टेस्ट से पहले क्रैक या गठन करना आसान है।
3, टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग क्रैक प्रिवेंशन और सॉल्यूशन
उपरोक्त सात प्रकार के टाइटेनियम मिश्र धातु क्रैकिंग रूपों, कारणों और विशेषताओं के अनुसार, और क्रैकिंग उदाहरणों के साथ संयुक्त, लक्षित निवारक उपायों का विकास। इसी समय, कर्मचारियों के संचालन और मौलिक समझ के स्तर में सुधार करने पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सही परिचालन स्थिति में प्रमुख उपकरण, उचित पीसने, निरीक्षण विनिर्देशों का विकास और सख्त कार्यान्वयन, प्रमुख बिंदुओं और महत्वपूर्ण विवरणों को नियंत्रित करें।
3.1 अंत चेहरे की दरार की रोकथाम
सबसे पहले, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और अन्य पहचान के उपयोग का मतलब यह सुनिश्चित करना है कि इनगॉट हेड संकोचन छेद या ठंड अलगाव के अंत को अच्छी तरह से साफ करें; दूसरा, फोर्जिंग से पहले, हैमर एनविल को पूरी तरह से निर्दिष्ट तापमान (300 डिग्री से अधिक या उससे अधिक या बराबर) के लिए पहले से गरम किया जाता है, और इन्सुलेशन इन्सुलेशन इन्सुलेशन कॉटन की एक परत के साथ कवर किए गए बिलेट के ऊपरी और निचले छोर को परेशान करते हुए, हैमर एनविल के गर्मी अवशोषण को कम करें, बिल कॉटन को अपवर्जन करने के लिए, महत्वपूर्ण; तीन तीसरी है, बिलेट को लंबे समय तक खींचने की प्रक्रिया में, यह बहुत तेजी से विरूपण गति, असमान विरूपण और अन्य संचालन के लिए मना किया जाता है; चौथा, बड़े विरूपण प्रतिरोध और खराब तरलता के साथ कुछ बिललेट्स के लिए, आर्क अपसेटिंग प्लेट का उपयोग परेशान करने में किया जाता है, और सामग्री को केंद्र से छोर तक संचालित किया जाता है जब अंत चेहरे के दिल को अवतल होने से रोकने के लिए लंबे समय तक खींचते हैं।
3.2 तह दरार रोकथाम
एक कच्चे माल टाइटेनियम मिश्र धातु के इनकोट या इंटरमीडिएट प्रोसेस बिलेट ऊंचाई को नियंत्रित करने के लिए है, जो 2.5 से कम या उसके बराबर व्यास के अनुपात में है, 1.8 ~ 2.3 की व्यास अनुपात सीमा से अधिक उपयुक्त ऊंचाई; दो इनगोट अवशिष्ट नमूनाकरण नाली का मध्य भाग है और मशीनिंग या सैंडिंग उपचार के बिलेट फोल्डिंग क्रैकिंग भागों को गोल करना सुनिश्चित करें और चिकनी अतिरिक्त, चौड़ाई से अधिक गहराई अनुपात से अधिक या 10 से अधिक के बराबर है; तीन यह सुनिश्चित करने के लिए है कि बम्प्स और क्रेटर्स (उदाहरण के लिए, मशीनिंग पोजिशनिंग होल, आदि) के तेज कोनों द्वारा उत्पन्न, मशीनिंग और अन्य सहायक प्रक्रियाएं आंतरिक नियंत्रण आवश्यकताओं के अनुसार, चित्रा 7 में दिखाए गए बिललेट चरणों के समान, स्थिति होल, आदि के समान होनी चाहिए।
3.3 आंसू रोकथाम
सबसे पहले, तेजी से फोर्जिंग मशीन फोर्जिंग सिंगल पास एकतरफा दबाव नियंत्रण में 20 ~ 30 मिमी रेंज, दबाव दर के तहत बहुत तेज नहीं होना चाहिए (5 ~ 10 मिमी \/ एस उचित); दूसरा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि R40 मिमी से अधिक या उसके बराबर हैमर एनविल वक्रता का किनारा, प्रसंस्करण को बनाए रखने के लिए समयबद्ध तरीके से होता है और यह सुनिश्चित करने के लिए कि 300 ~ 400 डिग्री सेल्सियस के लिए पहले से पहले से पहले से गरम किया गया है; तीसरा, शाफ्ट बार या स्टेप फोर्जिंग के चरणों के लिए, स्टेप फोर्जिंग फोर्जिंग पर खटखटाने वाली छड़ी लाइट प्रेशर का उपयोग करना सुनिश्चित करें, फिर स्टेप पर फोर्ज करते समय, हल्के से प्रेस करने के लिए दस्तक छड़ी का उपयोग करना सुनिश्चित करें, और फिर कई हथौड़ों के साथ धीरे -धीरे दबाएं, और सिंगल हैमर की विरूपण को 30 मिमी के भीतर कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और ट्रीटिंग में गिरना चाहिए, जो कि हेमर को रोकना चाहिए।
3.4, आंतरिक दरार की रोकथाम
सबसे पहले, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के लिए जिसमें टंगस्टन, मोलिब्डेनम और नियोबियम जैसे दुर्दम्य धातु तत्व शामिल हैं, हमें स्रोत से शुरू करना चाहिए, इनगोट पिघलने की प्रक्रिया अनुसंधान को मजबूत करना चाहिए, पिघलने वाली तकनीक के स्तर में सुधार करना चाहिए, अलगाव को कम करने या समाप्त करने के लिए, ढीले, ढीले या ठंडे अलगाव और अन्य धातुओं के दोषों को समाप्त करना चाहिए; दूसरा, छोटे आकार के टाइटेनियम मिश्र धातु बिलेट के लिए, ड्राइंग प्रक्रिया समय पर चामरिंग होनी चाहिए, और फोर्जिंग के सिर के बिलेट क्लैम्पिंग अंत से बचने की कोशिश करनी चाहिए, शर्तों की अनुमति को तुरंत भट्ठी में वापस कर दिया जाना चाहिए।
3.5 अनुदैर्ध्य दरार की रोकथाम
सबसे पहले, टाइटेनियम मिश्र धातु बिलेट ड्राइंग प्रक्रिया एक समय पर chamfering में, तेज किनारों, काले किनारों के उद्भव को रोकती है; दूसरा, कुछ तापमान-संवेदनशील उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु के बाद हवा के शीतलन या कवर इन्सुलेशन कपास कूलिंग के बाद, एयर-कूल्ड, वॉटर-कूल्ड, ऑयल-कूल्ड और अन्य रैपिड कूलिंग विधियों का उपयोग न करने का प्रयास करें।
3.6 भंगुर क्रैकिंग रोकथाम
उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री की कठिन विरूपण के लिए, "पैकेज कॉटन फोर्जिंग" का उपयोग किया जाना चाहिए: अर्थात, बिलेट को निर्दिष्ट होल्डिंग समय तक गर्म किया जाता है, बिलेट को हटा दिया जाता है, थर्मल इन्सुलेशन कपास की एक परत में लपेटा जाता है (लगभग 10 मिमी की मोटाई, कांच की सुरक्षात्मक एजेंट की एक परत के साथ, फोर्जिंग, समय पर बढ़ने की प्रक्रिया थर्मल इन्सुलेशन कपास को कवर करती है, बिलेट के तापमान को कम करने के लिए, बिलेट के तापमान को कम करने के लिए। कपास, बिलेट तापमान के नुकसान को कम करते हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि हमेशा अंतिम फोर्जिंग तापमान से ऊपर तापमान फोर्जिंग की प्रक्रिया में, अभ्यास से पता चलता है कि ऑपरेशन क्रैकिंग को काफी कम कर सकता है। इसके अलावा, इस प्रकार के टाइटेनियम मिश्र धातु हीटिंग को 200 ~ 300 डिग्री कम-तापमान भट्ठी, मल्टी-स्टेज हीटिंग, धीमी गति से हीटिंग (50 ~ 100 डिग्री \/ घंटा) लिया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि बिलेट समान रूप से गर्म है, विभिन्न भागों में तापमान ढाल को कम करें। अंत में, फोर्जिंग प्रक्रिया को सामग्री छोड़ने से प्रतिबंधित किया जाता है, वर्कपीस के साथ हिंसक टक्कर से बचने के लिए; शीतलन प्रक्रिया धीमी और समान है; क्रैक ग्राइंडिंग रंग पैठ परीक्षण, आदि के लिए पूरा हो गया है।
3.7, सतह क्रैकिंग रोकथाम
सबसे पहले, स्नॉट्स की खराब धातुकर्म गुणवत्ता के कारण होने वाली सतह को खुरचने से पिघलने की प्रक्रिया अनुसंधान को मजबूत करना चाहिए, पिघलने के स्तर में सुधार करना चाहिए, पूरी तरह से इनकोट कोल्ड अलगाव, चमड़े के नीचे के पोरसिटी और अन्य धातुकर्म दोषों को हटाने की आवश्यकता से पहले फोर्ज करना चाहिए। दूसरे, हीटिंग और फोर्जिंग प्रक्रिया को तैयार करते समय, हमें इस पाठ को गहराई से संक्षेप में प्रस्तुत करना चाहिए कि एक परीक्षण सामग्री का कम हीटिंग तापमान गंभीर दरार की ओर जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न कारकों पर विचार करता है कि प्रक्रिया इष्टतम है।
4। निष्कर्ष
(1) टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग क्रैकिंग में विभिन्न रूपों और नियंत्रणीय कारणों के साथ अंतिम क्रैकिंग, फोल्डिंग क्रैकिंग, फाड़, आंतरिक खुर, अनुदैर्ध्य दरार, भंगुर दरार, आदि शामिल हैं; और यह गंभीर खतरों, जन्मजात, वंशानुगत, मरम्मत और पीसने में मुश्किल और निरीक्षण करने में मुश्किल है।
(2) टाइटेनियम मिश्र धातु को कम करने और बचने के लिए क्रैकिंग को फोर्जिंग से बचने के लिए, रोकथाम मुख्य फोकस होना चाहिए, और उचित और व्यवहार्य निवारक उपायों को विकसित किया जाना चाहिए। इसी समय, यह सुनिश्चित करना चाहिए कि महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं जैसे कि फोर्जिंग, पीस और निरीक्षण नियंत्रण में हैं, और उपायों के प्रमुख नियंत्रण बिंदुओं को सख्ती से लागू किया जाता है।
