तांबे की छड़ों और पीतल की छड़ों के बीच अंतर, विशेषताएँ, उपयोग, संरचना, ताकत आदि सहित।

तांबे की छड़ों और पीतल की छड़ों के बीच अंतर, विशेषताएँ, उपयोग, संरचना, ताकत आदि सहित।

कॉपर रॉड एक प्रकार की अलौह धातु प्रसंस्करण रॉड है जिसमें उच्च विद्युत चालकता होती है।

तांबे की छड़ें कई प्रकार की होती हैं, जिनमें लाल तांबे की छड़ें, पीतल की छड़ें, टिन कांस्य की छड़ें और सफेद तांबे की छड़ें शामिल हैं। विभिन्न प्रकार की तांबे की छड़ों में अलग-अलग मोल्डिंग प्रक्रियाएं और अलग-अलग विशेषताएं होती हैं। तांबे की छड़ बनाने की प्रक्रियाओं में एक्सट्रूज़न, रोलिंग, निरंतर ढलाई, ड्राइंग आदि शामिल हैं।

उन्हें मोटे तौर पर कई श्रेणियों में विभाजित किया गया है: तांबे की छड़ें, पीतल की छड़ें, कांस्य की छड़ें, सफेद तांबे की छड़ें, आदि। सबसे महत्वपूर्ण पीतल की छड़ें और तांबे की छड़ें हैं; हमारी दैनिक खरीदारी में भ्रम रहेगा। तो तांबे की छड़ों और पीतल की छड़ों में क्या अंतर है?

विभिन्न सामग्रियों की अलग-अलग विशेषताएँ और उपयोग होते हैं, और कीमतें भी अलग-अलग होती हैं। तांबे की छड़ें पीतल की छड़ों की तुलना में अधिक महंगी होती हैं।

उपयोग में अंतर

पीतल की छड़

पीतल की छड़ तांबे और जस्ता के मिश्र धातु से बनी एक छड़ के आकार की वस्तु है। इसका नाम इसके पीले रंग के कारण रखा गया है। इसका गलनांक 934~967 डिग्री है। अलग-अलग जिंक सामग्री के रंग भी अलग-अलग होंगे। उदाहरण के लिए, यदि जिंक की मात्रा 18%-20% है, तो यह लाल-पीला होगा, जबकि यदि जिंक की मात्रा 20%-30% है, तो यह भूरा-पीला होगा। इसके अलावा, पीतल को बजाने पर एक अनोखी ध्वनि निकलती है, इसलिए पूर्वी वाद्ययंत्र जैसे घंटियाँ, झांझ, घंटियाँ और सींग, साथ ही पश्चिमी पीतल के वाद्ययंत्र सभी पीतल से बने होते हैं।

पीतल में अच्छे यांत्रिक गुण और पहनने के प्रतिरोध होते हैं, और इसका उपयोग सटीक उपकरणों, जहाज के हिस्सों, बंदूक के गोले, ऑटो पार्ट्स, चिकित्सा भागों, विद्युत सहायक उपकरण और विभिन्न यांत्रिक सहायक सामग्री, ऑटोमोबाइल सिंक्रोनाइज़र रिंग इत्यादि के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

तांबे की छड़ी

तांबे की छड़ों का नाम उनके बैंगनी-लाल रंग के आधार पर रखा गया है। उनमें अच्छी विद्युत चालकता, तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और प्रसंस्करण गुण हैं, और उन्हें वेल्ड और ब्रेज़ किया जा सकता है। जरूरी नहीं कि यह शुद्ध तांबा ही हो। कभी-कभी सामग्री और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए थोड़ी मात्रा में डीऑक्सीडाइजिंग तत्व या अन्य तत्व मिलाए जाते हैं, इसलिए इसे तांबे मिश्र धातु के रूप में भी वर्गीकृत किया जाता है।

प्रसंस्कृत सलाखों को इसमें विभाजित किया जा सकता है:

साधारण तांबा (T1, T2, T3, T4)

ऑक्सीजन मुक्त तांबा (TU1, TU2 और उच्च शुद्धता, वैक्यूम ऑक्सीजन मुक्त तांबा)

डीऑक्सीडाइज़्ड तांबा (TUP, TUMn)

विशेष तांबा (थोड़ी मात्रा में मिश्रधातु तत्व, जैसे आर्सेनिक कॉपर, टेल्यूरियम कॉपर, सिल्वर कॉपर जोड़ना)

लाल तांबे की विद्युत चालकता और तापीय चालकता चांदी के बाद दूसरे स्थान पर है, और इसमें अच्छी विद्युत चालकता, तापीय चालकता और प्लास्टिसिटी है; इसे गर्म दबाने और ठंडे दबाने से संसाधित करना आसान है, और इसका उपयोग विद्युत उद्योग में किया जाता है। कई उत्पादों का उपयोग तारों और केबलों, ब्रशों, बिजली की चिंगारी के लिए विशेष इलेक्ट्रो-कोरोडेड तांबे और अन्य उत्पादों के निर्माण में किया जाता है जिन्हें बहुत मजबूत चालकता की आवश्यकता होती है।

तांबे में वायुमंडल, समुद्री जल और कुछ गैर-ऑक्सीकरण एसिड (हाइड्रोक्लोरिक एसिड, पतला सल्फ्यूरिक एसिड), क्षार, नमक समाधान और विभिन्न कार्बनिक एसिड (एसिटिक एसिड, साइट्रिक एसिड) में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग रासायनिक उद्योग में किया जाता है।

फ़ीचर अंतर

घनत्व भिन्न है: लाल तांबे की छड़ का घनत्व 8.9-8.95 (इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर) है, जो थोड़ा अधिक है; पीतल की छड़ का घनत्व 8.52-8.62 (लुढ़का हुआ पीतल) है, जो छोटा है।

विभिन्न रचनाएँ: लाल तांबे की छड़ों का मुख्य घटक तांबा है, और तांबे की सामग्री 99.95% तक हो सकती है; पीतल की छड़ों के घटकों में तांबा और जस्ता शामिल हैं, जिनमें तांबे की मात्रा 56% से 68% है; विशेष पीतल में अन्य अशुद्धियाँ भी हो सकती हैं, इसलिए उन्हें शुद्ध सामग्री से आसानी से अलग किया जा सकता है।

ताकत में अंतर: पीतल की छड़ में अधिक तत्व होते हैं, इसलिए इसकी ताकत अधिक होती है, लेकिन लाल तांबे की छड़ का मुख्य घटक तांबा होता है, जिसमें मूल रूप से कोई अन्य अशुद्धियाँ नहीं होती हैं, इसलिए लाल तांबे की ताकत पीतल की तुलना में अपेक्षाकृत कम होती है।

तांबे की छड़ बनाने की प्रक्रिया

यद्यपि उनके बीच कई अंतर हैं, उत्पादन प्रक्रिया एक ही है; तांबे की छड़ बनाने की प्रक्रिया में एक्सट्रूज़न, रोलिंग, निरंतर ढलाई, ड्राइंग आदि शामिल हैं।

1. एक्सट्रूज़न-(रोलिंग)-ड्राइंग-(एनीलिंग)-फिनिशिंग-तैयार उत्पाद।

2. निरंतर ढलाई (ऊपर की ओर ढलाई, क्षैतिज या पहिया प्रकार, क्रॉलर प्रकार, डिपिंग) - (रोलिंग) - ड्राइंग - (एनीलिंग) - परिष्करण - तैयार उत्पाद।

3. निरंतर एक्सट्रूज़न-स्ट्रेचिंग-(एनीलिंग)-फिनिशिंग-तैयार उत्पाद।