कॉपर बार उत्पादन प्रक्रियाओं का वर्गीकरण और प्रमुख प्रौद्योगिकियों की व्याख्या, जिसमें निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया और बस नलिकाओं के लिए अल्ट्रा-थिन कॉपर बार के उत्पादन के लिए अनुशंसित प्रक्रिया प्रवाह शामिल है।

कॉपर बार उत्पादन प्रक्रियाओं का वर्गीकरण और प्रमुख प्रौद्योगिकियों की व्याख्या, जिसमें निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया और बस नलिकाओं के लिए अल्ट्रा-थिन कॉपर बार के उत्पादन के लिए अनुशंसित प्रक्रिया प्रवाह शामिल है।

सार: विद्युत तांबे की पट्टी एक उच्च धारा प्रवाहकीय तांबे की सामग्री है। इसका उपयोग उच्च और निम्न-वोल्टेज विद्युत उपकरणों, स्विच संपर्कों, बिजली वितरण उपकरण, बस नलिकाओं और अन्य विद्युत उपकरणों में किया जाता है। इसका व्यापक रूप से धातु गलाने, इलेक्ट्रोकेमिकल चढ़ाना, रासायनिक कास्टिक सोडा और अन्य अल्ट्रा-हाई करंट गलाने में भी उपयोग किया जाता है। या इलेक्ट्रोलिसिस उपकरण; क्रॉस-अनुभागीय आकार 4 गोल कोनों और तकनीकी आवश्यकताओं के साथ एक आयताकार क्रॉस-सेक्शन है; इसमें यांत्रिक गुण और विद्युत चालकता गुण हैं।

1. तांबे की पंक्ति

इलेक्ट्रिकल कॉपर बार एक उच्च-धारा प्रवाहकीय तांबे की सामग्री है जिसका उपयोग उच्च और निम्न-वोल्टेज विद्युत उपकरणों, स्विच संपर्कों, वितरण उपकरण, बस नलिकाओं और अन्य विद्युत उपकरणों में किया जाता है। इसका व्यापक रूप से धातु गलाने, इलेक्ट्रोकेमिकल चढ़ाना, रासायनिक कास्टिक सोडा और अन्य अल्ट्रा-हाई करंट गलाने या इलेक्ट्रोलिसिस में भी उपयोग किया जाता है। उपकरण; क्रॉस-सेक्शन आकार 4 गोल कोनों और तकनीकी आवश्यकताओं के साथ एक आयताकार क्रॉस-सेक्शन है; इसमें यांत्रिक गुण और विद्युत चालकता गुण हैं।

2. कॉपर बस उत्पादन प्रक्रिया

तांबे की छड़ों की उत्पादन प्रक्रिया को मुख्य रूप से दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है: पारंपरिक रोलिंग और एक्सट्रूज़न। प्रक्रिया प्रवाह लंबा है, प्रक्रिया जटिल है, ऊर्जा की खपत अधिक है, और सामग्री उपयोग दर कम है।

ए. बड़े पिंड हॉट-रोल्ड कॉइल बिलेट - उच्च परिशुद्धता कोल्ड रोलिंग विधि: बड़े पिंड हॉट-रोल्ड कॉइल बिलेट में परिपक्व तकनीक है। हॉट रोलिंग कास्टिंग संरचना को पूरी तरह से बदल सकती है, लेकिन प्रक्रिया प्रवाह लंबा है और उपकरण निवेश बड़ा है।

बी. क्षैतिज निरंतर कास्टिंग कॉइल बिलेट - उच्च परिशुद्धता कोल्ड रोलिंग विधि: क्षैतिज या ऊपर की ओर निरंतर कास्टिंग कॉइल बिलेट, छोटी प्रक्रिया प्रवाह, कम उपकरण निवेश, कोल्ड रोलिंग के बाद अवशिष्ट कास्टिंग संरचना, सतह मिलिंग की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम उपज दर होती है।

सतत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया: नई निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया तकनीक उपरोक्त दो प्रक्रियाओं के लाभों को जोड़ सकती है। उत्पाद में अच्छी अनाज संरचना (हॉट-रोल्ड संरचना की तुलना में), छोटी प्रक्रिया, उच्च उपज दर, उपकरण और संयंत्रों में कम निवेश और उद्योग में प्रवेश को कम करता है। सीमा।

3. सतत एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के लाभ:

►कच्चे माल के रूप में निरंतर कास्टिंग और रोलिंग वायर रॉड का उपयोग करना, आपूर्ति करना आसान है, कोई एक्सट्रूज़न दबाव अवशेष नहीं है, सामग्री उपयोग दर अधिक है, आम तौर पर 95% तक, और संरचनात्मक गुणों की एकरूपता अच्छी है।

►निरंतर एक्सट्रूज़न घर्षण से उत्पन्न गर्मी का उपयोग बिना गर्म किए गर्म करने के लिए करता है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है।

► कम प्रक्रियाएं, उच्च उत्पादन क्षमता और उच्च उत्पाद उपज।

►बिना किसी अंतराल के उत्पादों का निरंतर उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं।

►अतिरिक्त-लंबे उत्पाद तैयार कर सकते हैं

पारंपरिक प्रसंस्करण विधियां आम तौर पर 30-50मीटर से अधिक नहीं होती हैं, जबकि निरंतर एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करते समय, लंबाई आम तौर पर कई हजार मीटर से लेकर हजारों मीटर तक हो सकती है, और आसान परिवहन के लिए रोल फॉर्म में वितरित की जाती है।

4. सतत एक्सट्रूज़न के विशिष्ट अनुप्रयोग:

►प्रशीतन पाइपों का निर्माण

► केबल टीवी समाक्षीय केबल बाहरी कंडक्टर और संचार सिग्नल केबल शीथ का निर्माण

► एल्युमीनियम क्लैड स्टील वायर निर्माण

► हाई-स्पीड रेलवे कॉपर मिश्र धातु संपर्क तार निर्माण

► तांबे के फ्लैट तारों और तांबे की छड़ों का निर्माण

►ऑक्सीजन मुक्त कॉपर रॉड अल्ट्रा-वाइड पंक्ति निरंतर एक्सट्रूज़न उत्पादन: निरंतर एक्सट्रूज़न चौड़ाई सीमित है, मुख्यतः क्योंकि अधिकतम चौड़ाई सीमा 300 मिमी है।

मुख्य तकनीकी मुद्दे: मोल्ड कैविटी को कैसे भरें और स्ट्रिप एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान प्रवाह गति की एकरूपता कैसे सुनिश्चित करें।

5.समाधान:

►बिलेट प्रीहीटिंग तापमान, मोल्ड मापदंडों की सेटिंग और एक्सट्रूडर पावर के उचित चयन के पहलुओं से अन्वेषण शुरू करें

►गुहा डिज़ाइन

►मोल्ड सामग्री और बाहर निकालना के बाद शीतलन संरचना और गुण:

►निरंतर बाहर निकालने के बाद, सामग्री संरचना प्लास्टिक मोल्डिंग की सुव्यवस्थित संरचना के बिना, एक पुनर्क्रिस्टलीकृत संरचना है;

►संरचना एक समान और महीन है, सतह ऑक्सीकरण के बिना चिकनी और सपाट है, किसी सतह उपचार की आवश्यकता नहीं है, और बाद में रोलिंग प्रसंस्करण सीधे किया जा सकता है;

►बाहर निकालने के बाद लाल तांबे की कठोरता लगभग HV60-70 होती है, जो नरम होती है; बड़े विरूपण के साथ बाद के रोलिंग प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।

6. बस नलिकाओं के लिए अति पतली तांबे की छड़ों के उत्पादन के लिए अनुशंसित प्रक्रिया प्रवाह:

लीडिंग → एक्सट्रूज़न → रोलिंग → एनीलिंग → ड्राइंग

बिलेट रोलिंग की मात्रा सीमित है, और रोल किए गए अर्ध-तैयार उत्पादों की मोटाई आम तौर पर 2 मिमी से अधिक होती है, जिसे कार्यों की बर्बादी से बचने के लिए दो-रोल मिल का उपयोग करके संतुष्ट किया जा सकता है।

खोखले क्रॉस-सेक्शन प्रवाहकीय सलाखों (प्रोफाइल) का निरंतर एक्सट्रूज़न विनिर्माण: खोखले क्रॉस-सेक्शन तांबे की छड़ें (प्रोफाइल) का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत शक्ति और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। बहु-खोखली विषम क्रॉस-सेक्शन सलाखों का उत्पादन कठिन और महंगा है, और बाजार को देखना मुश्किल है।

पारंपरिक खोखले बिलेट वेध बाहर निकालना विधि: केवल सरल आकार और बड़े आकार (व्यास में 50 मिमी से ऊपर) का उत्पादन कर सकते हैं; पतली दीवारों, छोटे छेदों और लंबी लंबाई वाली प्रोफाइल बनाना मुश्किल है।

पारंपरिक - स्ट्रेचिंग विधि: मुख्य रूप से समान दीवार मोटाई के साथ विषमलैंगिक पाइप का उत्पादन होता है। असमान दीवार मोटाई के साथ विषम पाइप प्राप्त करना कठिन है और किफायती नहीं है।

अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी उत्पादन तकनीक: चौड़ी पंक्ति निरंतर बाहर निकालना - सीधी पंक्ति बाहर निकालना, पहले झुकना और फिर सीधा करना, और खोखली पंक्ति निरंतर बाहर निकालना।