तांबे-एल्यूमीनियम मिश्रित स्ट्रिप्स का परिचय, जिसमें उत्पादन तकनीक, अनुप्रयोग, प्रसंस्करण विधियां आदि शामिल हैं।
कॉपर-एल्यूमीनियम मिश्रित स्ट्रिप्स का बैटरी क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वास्तव में, यह सिर्फ वैसा ही नहीं है। कई पहलुओं में, तांबा-एल्यूमीनियम मिश्रित स्ट्रिप्स धीरे-धीरे तांबे की जगह ले रही हैं। आइए तांबा-एल्यूमीनियम मिश्रित स्ट्रिप्स के अनुप्रयोग और उत्पादन प्रक्रिया के बारे में विस्तार से बताएं।
कॉपर-एल्यूमीनियम मिश्रित पट्टी निर्माण प्रक्रिया
हम सभी जानते हैं कि तांबे-एल्यूमीनियम मिश्रित पट्टी को रोलिंग द्वारा उत्पन्न दबाव के अधीन किया जाता है, जिससे धातु प्लेटों की कम से कम दो परतें प्लास्टिक विरूपण से गुजरती हैं, जिससे सोने की परत की सतह फट जाती है, और आंतरिक में सक्रिय और साफ धातु परत उधेड़नी है. एक धातुकर्म बंधन उत्पन्न होता है, जो थर्मल प्रसार द्वारा जुड़ा होता है और बाद के ताप उपचार के दौरान बंधन को स्थिर और मजबूत करता है। एसिंक्रोनस रोलिंग क्लैडिंग, कोल्ड रोलिंग क्लैडिंग और हॉट रोलिंग क्लैडिंग सभी रोलिंग क्लैडिंग विधियों से संबंधित हैं। सतह का उपचार आमतौर पर पहले किया जाता है, उसके बाद रोलिंग और कंपाउंडिंग और अंत में ताप उपचार किया जाता है। इस पद्धति का उपयोग करते समय उपयोग किए जाने वाले इंटरफ़ेस में कुछ खुरदरापन होना चाहिए और उसे साफ रखा जाना चाहिए, जो गर्मी प्रसार, प्लास्टिक विरूपण और दबाव के लिए सहायक है। बड़ा।
तांबे-एल्यूमीनियम मिश्रित स्ट्रिप्स की सतह के उपचार में कोटिंग विधियों, यांत्रिक विधियों और रासायनिक विधियों की स्थापना शामिल है। आम तौर पर, यांत्रिक तरीकों और रासायनिक तरीकों के संयोजन से उपचार प्रभाव में सुधार होता है। रोलिंग क्लैडिंग में तीन मुख्य चरण होते हैं, अर्थात् कोल्ड रोलिंग क्लैडिंग, हीटिंग और सेकेंडरी रोलिंग। इसके फायदों में उच्च दक्षता, सरल प्रक्रिया और उच्च समग्र शक्ति शामिल हैं। अनुसंधान से पता चलता है कि मिश्रित सामग्रियों में बेहतर ताकत होती है, और 60-430 डिग्री के वैज्ञानिक ताप उपचार संचालन प्रदर्शन पर धातु यौगिकों के प्रभाव को कम कर सकते हैं।
तांबे और एल्यूमीनियम मिश्रित स्ट्रिप्स का अनुप्रयोग
1. अधिक सामान्य तांबा-एल्यूमीनियम मिश्रित टेप अनुप्रयोग एक मिश्रित सामग्री है जो एल्यूमीनियम प्लेट की सतह पर तांबे की एक परत लपेटकर बनाई जाती है। यह एक तांबा-एल्यूमीनियम मिश्रित टेप है। कॉपर टेप की न केवल बहुत मांग है, बल्कि इसके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला भी है। इसे कॉपर-एल्यूमीनियम मिश्रित टेप से बदलने के बाद, इसका उपयोग सिग्नल ट्रांसमिशन और पावर ट्रांसमिशन जैसे कई क्षेत्रों में किया जा सकता है। इसमें व्यापक संभावनाएं हैं और यह ऐसे उद्योगों के विकास की नींव रखता है। मूल बातें छोड़ दीं. वर्तमान में, मेरा देश मुख्य रूप से कास्टिंग-रोलिंग, डाई-कास्टिंग क्लैडिंग, विस्फोटक क्लैडिंग और रोलिंग क्लैडिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से तांबा-एल्यूमीनियम मिश्रित स्ट्रिप्स का उत्पादन करता है। प्रत्येक विधि की अलग-अलग विशेषताएं और फायदे हैं।
2. उत्पाद की विशेषताओं के आधार पर संबंधित विधि का चयन किया जाना चाहिए। सामान्य परिस्थितियों में, रोलिंग क्लैडिंग विधि बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लक्ष्य को प्राप्त कर सकती है। संयुक्त राज्य अमेरिका ने सबसे पहले नियंत्रित वातावरण रोलिंग क्लैडिंग तकनीक विकसित की और स्ट्रिप विधि के माध्यम से कॉपर-एल्यूमीनियम रोल्ड क्लैडिंग पैनल बनाने के लिए मिलान उपकरण का उत्पादन किया। बेल्ट, उत्पादन क्षमता आदर्श है.
3. तांबे-एल्यूमीनियम मिश्रित टेप कई प्रकार के होते हैं, इसलिए उनके अनुप्रयोग भी व्यापक हैं। यिंगज़ोंग एल्यूमीनियम-आधारित कॉपर-क्लैड लैमिनेट्स के फायदों में अच्छी कठोरता, स्थिर आयाम, फ्लैट शीट, अच्छी विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण, आसान मशीनिंग, अच्छी गर्मी लंपटता और कम थर्मल प्रतिरोध शामिल हैं। इनका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, टेलीविज़न और मोटरसाइकिलों में उपयोग किया जाता है। कारों, ऑटोमोबाइल आदि में मुद्रित सर्किट बोर्ड का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
4. कॉपर-एल्यूमीनियम मिश्रित पट्टी का उपयोग कॉपर-एल्यूमीनियम बसबार और बिजली आपूर्ति भाग में प्रवाहकीय प्लेट के संक्रमण जोड़ के रूप में किया जाता है। इससे सतह पर उभार या अधिक गर्मी नहीं होगी। यह न केवल कीमत में कम है, बल्कि प्रवाहकीय प्लेट के जीवन को भी बढ़ा सकता है, बिजली की हानि को कम कर सकता है और इसमें स्थिर चालकता है। प्रदर्शन। सौर वॉटर हीटर के लिए तांबे-एल्यूमीनियम मिश्रित स्ट्रिप्स के फायदों में मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन, मजबूत दबाव प्रतिरोध, उच्च गर्मी संग्रह दक्षता, अच्छा थर्मल प्रदर्शन आदि शामिल हैं। नए सौर वॉटर हीटर के लिए, इसका उपयोग गर्मी एकत्र करने वाले के रूप में किया जा सकता है। तत्व। प्रासंगिक डेटा से पता चलता है कि बेहतर प्रदर्शन वाले सौर वॉटर हीटरों में, ट्यूब-शीट फ्लैट प्लेट कलेक्टरों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। उन्हें तांबे-एल्यूमीनियम मिश्रित स्ट्रिप्स से बदलने से इकाई क्षेत्र में काफी कमी आ सकती है।
कॉपर-एल्यूमीनियम मिश्रित सामग्रियों में कॉपर-क्लैड एल्यूमीनियम मिश्रित तार, तांबा-एल्यूमीनियम मिश्रित प्लेटें और स्ट्रिप्स, और तांबा-एल्यूमीनियम मिश्रित संयुक्त सामग्री शामिल हैं।
तांबे-एल्यूमीनियम मिश्रित सामग्रियों के लिए कई प्रसंस्करण विधियां हैं, जिन्हें मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ठोस-ठोस चरण मिश्रित विधि और तरल-ठोस चरण मिश्रित विधि। ठोस-ठोस चरण कंपाउंडिंग विधियों में रोलिंग कंपाउंडिंग, विस्फोट कंपाउंडिंग, एक्सट्रूज़न ड्राइंग कंपाउंडिंग आदि शामिल हैं। तरल-ठोस चरण कंपाउंडिंग विधियों में कोर-भरे निरंतर कास्टिंग, डबल-मोल्ड निरंतर कास्टिंग आदि शामिल हैं।
1. रोलिंग समग्र विधि:
(1) रोलिंग मिश्रित विधि का मूल सिद्धांत: रोलिंग दबाव की क्रिया के तहत, धातु प्लेटों की दो या दो से अधिक परतें एक ही समय में प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाती हैं, और सतह धातु की परत टूट जाती है, जिससे साफ और सक्रिय धातु उजागर हो जाती है, जिससे धातुकर्म बनता है प्लेट सतहों के बीच बंधन। बाद के ताप उपचार के दौरान थर्मल प्रसार के माध्यम से इंटरफ़ेस बॉन्डिंग को और अधिक मजबूत और स्थिर किया जाता है।
(2) रोलिंग क्लैडिंग विधि को हॉट रोलिंग क्लैडिंग, कोल्ड रोलिंग क्लैडिंग और एसिंक्रोनस रोलिंग क्लैडिंग में विभाजित किया जा सकता है। प्रक्रिया को आम तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जाता है: सतह उपचार, रोलिंग कंपाउंड और गर्मी उपचार। रोलिंग कंपोजिट विधि की कुंजी है: स्वच्छ और खुरदुरा इंटरफ़ेस; पर्याप्त दबाव और प्लास्टिक विरूपण; उपयुक्त ताप प्रसार।
(3) कॉपर-एल्यूमीनियम रोलिंग कंपोजिट से पहले सतह के उपचार को रासायनिक विधि, यांत्रिक विधि और फिल्म-निर्माण विधि में विभाजित किया जा सकता है। बेहतर सतह उपचार प्रभाव प्राप्त करने के लिए, रासायनिक और यांत्रिक तरीकों का संयोजन एक आम तरीका बन गया है। कॉपर-एल्यूमीनियम रोलिंग कंपोजिट प्रक्रिया आम तौर पर कोल्ड रोलिंग कंपोजिट-हीटिंग-हॉट रोलिंग (सेकेंडरी रोलिंग) होती है, जिसमें उच्च मिश्रित ताकत, सरल प्रक्रिया और उच्च दक्षता के फायदे होते हैं। कॉपर-एल्यूमीनियम रोलिंग मिश्रित सामग्रियों की ताप उपचार प्रक्रिया के अध्ययन के दौरान, दो स्थितियाँ पाई गईं: सबसे पहले, तांबे और एल्यूमीनियम परमाणुओं के थर्मल आंदोलन और प्रसार के कारण बेस मेटल को बिंदु बॉन्डिंग से सतह बॉन्डिंग में बदल दिया गया, इस प्रकार बॉन्डिंग में वृद्धि हुई। समग्र रोलिंग के दौरान ताकत और अवशिष्ट तनाव भी बढ़ रहा है। दूसरा, जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, तांबा और एल्यूमीनियम दोनों पुन: क्रिस्टलीकृत हो जाते हैं, समग्र इंटरफ़ेस मोटा हो जाता है, और कठोर और भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिक उत्पन्न होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बंधन शक्ति और झुकने वाले गुणों में तेज गिरावट आती है। . एक्सकेपेंग एट अल. तांबे-एल्यूमीनियम मिश्रित पैनलों के प्रदर्शन पर रोलिंग तापमान, गर्मी उपचार प्रक्रिया और कमी के प्रभावों का अध्ययन किया गया। नतीजे बताते हैं कि बेहतर बॉन्डिंग ताकत वाली मिश्रित सामग्री तब प्राप्त की जा सकती है जब रोलिंग तापमान 430 डिग्री हो और कमी 60% हो। उचित ताप उपचार प्रक्रिया इंटरफ़ेस गुणों पर इंटरमेटेलिक यौगिकों के प्रभाव को कम कर सकती है।
(4) वर्तमान में, आमतौर पर यह माना जाता है कि तांबा-एल्यूमीनियम रोलिंग मिश्रित प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं, अर्थात् भौतिक संपर्क चरण, संपर्क सतह सक्रियण चरण और प्रसार चरण। समग्र तंत्र को इस प्रकार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है: तांबे और एल्यूमीनियम की सतह परत टूट जाती है, ताजा एल्यूमीनियम कण तांबे की दरारों में दब जाते हैं और एक दूसरे से संपर्क करते हैं। कुछ शर्तों के तहत, सतह के परमाणु एक सक्रियण केंद्र बनाने के लिए सक्रिय होते हैं, जिससे ताजा कणों के बीच परमाणु बंधन बनते हैं; बाद के ताप उपचार के दौरान, प्वाइंट बॉन्डिंग को प्रसार या पुन: क्रिस्टलीकरण के माध्यम से सतह बॉन्डिंग में बदल दिया जाता है, और इसमें एक निश्चित प्रसार गहराई होती है।
2. विस्फोटक यौगिक विधि:
(1) विस्फोटक मिश्रित विधि का सिद्धांत: विस्फोटक मिश्रित विधि विस्फोटकों के विस्फोट से उत्पन्न ऊर्जा का उपयोग करके 106 ~ 107/सेकेंड तक की तनाव दर और दो धातु प्लेटों के टकराव बिंदु पर 104 एमपीए का उच्च दबाव उत्पन्न करती है। माइक्रोसेकंड के भीतर, जिससे वेल्डिंग और असमान धातुओं का सम्मिश्रण प्राप्त होता है।
(2) विस्फोटक पुनर्संयोजन विधि की विशेषताएं: लोडिंग दबाव और इंटरफ़ेस उच्च तापमान की बेहद कम अवधि के कारण, जो घटक धातुओं के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया में बाधा डालती है, वेल्डिंग क्षेत्र की मोटाई आम तौर पर दसियों माइक्रोन के भीतर होती है, इसलिए यह अधिकांश धातु जोड़ों के बीच वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। . इसकी विशेषताएं यह हैं कि यह अत्यंत भिन्न भौतिक गुणों के साथ धातु संयोजनों को मिश्रित कर सकता है; यह भंगुर इंटरमेटेलिक यौगिकों की उत्पत्ति से बच सकता है; इसमें मजबूत लचीलापन है और यह विभिन्न विशेष आकार के हिस्सों के संयोजन का एहसास कर सकता है; और मिश्रित सामग्री में उच्च बंधन शक्ति होती है। इसकी कमियाँ निम्न स्तर का मशीनीकरण, ख़राब कार्य परिस्थितियाँ और कुछ जोखिम हैं। कॉपर-एल्यूमीनियम विस्फोटक मिश्रित पैनलों में उच्च बंधन शक्ति होती है। इसका कारण यह है कि बंधन क्षेत्र में प्लास्टिक विरूपण और धातु का पिघलना होता है, इंटरफ़ेस के पास तांबे और एल्यूमीनियम परमाणुओं का पारस्परिक प्रसार होता है, और बंधन क्षेत्र में एक धातुकर्म प्रक्रिया होती है। इंटरफ़ेस कतरनी शक्ति लगभग 75MPa है, और पृथक्करण तीव्रता*** 106MP तक है।
