तांबे की जल-रोक तांबे की पट्टियों की वेल्डिंग से संबंधित समस्याएं
पानी रोकने वाली तांबे की पट्टी को कैसे वेल्ड करें
एक 50-वाट आंतरिक हीटिंग सोल्डरिंग आयरन, रोसिन सोल्डर तार, बारीक सैंडपेपर और सुई-नोज़्ड प्लायर्स पर्याप्त होंगे। पानी रोकने वाले तांबे के टेप की सतह पर ऑक्साइड परत को चमकदार होने तक हटाने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करें। प्रत्येक पानी रोकने वाले तांबे के टेप पर टिन चढ़ाने के लिए एक इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन को गर्म करें। फिर दो तांबे की शीटों को एक साथ ओवरलैप किया जाता है और इलेक्ट्रिक सोल्डरिंग आयरन से गर्म करके पिघलाया जाता है।
वाटरप्रूफ कॉपर स्ट्रिप वेल्डिंग प्रक्रिया परीक्षण
वॉटर-स्टॉप कॉपर टेप के वेल्डेड जोड़ को बुल-नोज़ आकार में बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है, बस दोनों तरफ दो टुकड़े वेल्ड किए जा सकते हैं। जब वॉटर-स्टॉप कॉपर शीट को वॉटर-स्टॉप कॉपर स्ट्रिप के रूप में डिज़ाइन किया जाता है, तो परीक्षण टुकड़े को ऑन-साइट पर्यवेक्षण आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किए गए विशेष आकार के अनुसार निरीक्षण के लिए भेजा जाना चाहिए। यदि ऑन-साइट पर्यवेक्षण की कोई आवश्यकता नहीं है, तो परीक्षण टुकड़ा सामान्य रूप से सामान्य रूप से निरीक्षण के लिए प्रस्तुत किया जा सकता है।
यहां, पानी रोकने वाली तांबे की पट्टियों की वेल्डिंग प्रक्रिया और पता लगाने के तरीकों का संक्षिप्त परिचय दिया गया है:
1. पानी रोकने वाली तांबे की पट्टियों को जोड़ने के लिए डबल-पक्षीय लैप वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, और लैप की लंबाई 20 मिमी से कम नहीं होती है। वेल्डिंग के लिए पीतल इलेक्ट्रोड गैस वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, और मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
2. वेल्डिंग संचालन की स्थिति: 1) वेल्डर को प्रशिक्षित और मूल्यांकन किया जाना चाहिए, काम करने के लिए एक प्रमाण पत्र रखना चाहिए, और यांत्रिक गुणों और संचालन प्रक्रियाओं से परिचित होना चाहिए। 2) काम से पहले या लंबे समय तक बंद रहने के बाद दोबारा काम करते समय सभी गैस वेल्डिंग उपकरणों का निरीक्षण किया जाना चाहिए। एसिटिलीन बोतलों, ऑक्सीजन बोतलों और रबर की नली के जोड़ और वाल्व फास्टनरों को कड़ा और सुरक्षित होना चाहिए, और कोई ढीलापन, क्षति या वायु रिसाव की अनुमति नहीं है। ऑक्सीजन की बोतलें और उनके सहायक उपकरण, रबर की नली और उपकरण ग्रीस और गंदगी से दूषित नहीं होने चाहिए। इस प्रकार यह सुनिश्चित करता है कि गैस वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गैस वेल्डिंग उपकरण की खराबी के कारण कोई दुर्घटना नहीं होगी। 3) लीक के लिए गैस वेल्डिंग उपकरण, सहायक उपकरण और पाइपलाइनों की जांच करें। परीक्षण के लिए केवल साबुन के पानी का उपयोग करें। परीक्षण के दौरान, आग लगने से बचने के लिए आसपास खुली लपटों या धूम्रपान की अनुमति नहीं है। 4) ऑक्सीजन बोतलें, एसिटिलीन बोतलें और खुली लपटों के बीच की दूरी 10 मीटर से अधिक होनी चाहिए। यदि स्थितियां चरम पर हैं, तो यह 5 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए, और अलगाव के उपाय किए जाने चाहिए।
3. वेल्डिंग विधि में उच्च तापमान उत्पन्न करने के लिए ऑक्सीजन और एसिटिलीन का उपयोग करना, वेल्डिंग रॉड और वेल्ड की धातु को पिघलाना और फिर वेल्ड बनाने के लिए जमना शामिल है।
4. उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग जोड़ प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग पूल का आकार और आकार हमेशा एक जैसा होना चाहिए।
5. जीबी/टी528 के प्रासंगिक प्रावधानों के अनुसार परीक्षण विधियों और परीक्षण परिणामों का एक-एक करके निरीक्षण किया जाना चाहिए, और कोई बुलबुले, स्लैग समावेशन या झूठी वेल्डिंग नहीं होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो शक्ति जांच करें। तन्यता ताकत आधार सामग्री की ताकत के 75% से कम नहीं होनी चाहिए। वेल्डेड जोड़ों की सतह चिकनी होनी चाहिए, कोई छेद, गैप और पानी का रिसाव नहीं होना चाहिए।
कॉपर वॉटरस्टॉप वेल्डिंग
कॉपर वॉटर-स्टॉप कॉपर स्ट्रिप वॉटर-स्टॉप की वेल्डिंग गुणवत्ता के लिए परीक्षण विधि
1. कॉपर वॉटरस्टॉप वेल्डेड जोड़ का निरीक्षण उपस्थिति गुणवत्ता से किया जा सकता है
वेल्डिंग पूरा होने के बाद, यह जांचने के लिए दृश्य निरीक्षण या माप का उपयोग करें कि क्या वेल्ड सपाट और चिकना है, क्या अक्ष समय की इंटरफ़ेस त्रुटि बोली दस्तावेज़ की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है और ओवरलैप की लंबाई 20 मिमी से कम नहीं है।
2. वेल्डेड जोड़ों का केरोसिन प्रवेश परीक्षण
सबसे पहले, निरीक्षण के लिए भाग की सतह को बिना कोई दाग छोड़े साफ करें। इसे सफेद पाउडर के घोल से लगाएं। पूरी तरह सूखने के बाद वेल्ड के पीछे मिट्टी का तेल लगाएं। मिट्टी के तेल के तनाव प्रभाव के कारण इसमें छोटे-छोटे अंतरालों में प्रवेश करने की विशेषता होती है। यदि कॉपर वॉटर-स्टॉप शीट का वेल्डिंग सीम तंग नहीं है या स्टील के अंदर ढीलापन, इंटरलेयर या धूल है, तो केरोसीन कॉपर वॉटर-स्टॉप शीट से स्टील सामग्री या वेल्ड के दूसरी तरफ लीक हो जाएगा और दिखाई देगा। सफ़ेद पाउडर पर दाग.
दोष के स्थान को सटीक रूप से निर्धारित करने और प्रिंट के दाग को फैलने से रोकने के लिए, मिट्टी का तेल लगाने के बाद एक पल के लिए रुकें और निरीक्षण करें। वह स्थान जहां प्रिंट का दाग सबसे पहले दिखाई देता है वह दोष का स्थान है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि केरोसिन में घुसपैठ का पर्याप्त समय है, यह सुनिश्चित करना उचित है कि पता लगाने की प्रक्रिया बिना किसी दाग के आधे घंटे से अधिक समय तक चलती है।
3. वेल्डेड जोड़ों की यांत्रिक संपत्ति परीक्षण विधियाँ
संयुक्त तन्यता परीक्षण आधार सामग्री की तन्यता ताकत के 80% से कम नहीं होना चाहिए। इस क्षेत्र को सख्ती से नियंत्रित करने की जरूरत है.
तांबे की शीट को तांबे की शीट से कैसे वेल्ड करें
नए सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करने से पहले, टिप को महीन सैंडपेपर से पॉलिश करें, बिजली लगाएं और इसे गर्म करें, इसे रोसिन में डुबोएं और टिप के ब्लेड किनारे को सोल्डरिंग तार से स्पर्श करें ताकि टिप को टिन से समान रूप से कोट किया जा सके। ऐसा करने से वेल्डिंग में आसानी हो सकती है और सोल्डरिंग आयरन टिप की सतह को ऑक्सीकरण से रोका जा सकता है। यदि पुराने टांका लगाने वाले लोहे की नोक गंभीर रूप से ऑक्सीकृत हो गई है और काली हो गई है, तो आप धातु की चमक को उजागर करने के लिए सतह ऑक्साइड को हटाने के लिए स्टील फ़ॉइल का उपयोग कर सकते हैं, और फिर उपयोग से पहले इसे फिर से टिन कर सकते हैं।
टांका लगाने वाले लोहे को 220V एसी बिजली की आपूर्ति की आवश्यकता होती है, और इसका उपयोग करते समय सुरक्षा पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। निम्नलिखित बातों का ध्यानपूर्वक पालन किया जाना चाहिए:
सोल्डरिंग आयरन प्लग के लिए तीन-पोल प्लग का उपयोग करना सबसे अच्छा है। सुनिश्चित करें कि बाड़ा ठीक से जमीन पर लगा हुआ है।
उपयोग करने से पहले, ध्यान से जांच लें कि पावर प्लग और पावर कॉर्ड क्षतिग्रस्त हैं या नहीं। और जांचें कि टांका लगाने वाले लोहे की टिप ढीली है या नहीं।
टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करते समय, इसे जोर से न मारें। सावधान रहें कि गिरें नहीं. यदि टांका लगाने वाले लोहे की नोक पर बहुत अधिक सोल्डर है, तो इसे कपड़े से पोंछ लें। दूसरों को जलने से बचाने के लिए इसे इधर-उधर न फेंकें।
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, टांका लगाने वाले लोहे को इधर-उधर नहीं छोड़ा जा सकता है। जब सोल्डरिंग न हो तो इसे सोल्डरिंग आयरन स्टैंड पर रखना चाहिए। ध्यान दें कि इन्सुलेशन परत को जलने और दुर्घटना होने से बचाने के लिए पावर कॉर्ड को सोल्डरिंग आयरन टिप पर नहीं रखा जा सकता है।
उपयोग के बाद, बिजली की आपूर्ति तुरंत काट दी जानी चाहिए और पावर प्लग को अनप्लग कर देना चाहिए। ठंडा होने के बाद सोल्डरिंग आयरन को वापस टूल बॉक्स में रख दें।
2. सोल्डर और फ्लक्स
वेल्डिंग करते समय सोल्डर और फ्लक्स की भी आवश्यकता होती है।
(1) सोल्डर: इलेक्ट्रॉनिक घटकों को वेल्ड करने के लिए, आमतौर पर रोसिन कोर वाले सोल्डर तार का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के सोल्डर तार का गलनांक कम होता है और इसमें रोसिन फ्लक्स होता है, जिससे इसका उपयोग करना बेहद आसान हो जाता है।
(2) फ्लक्स: आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला फ्लक्स रोजिन या रोजिन पानी (शराब में रोजिन घोलना) होता है। फ्लक्स का उपयोग धातु की सतह से ऑक्साइड को हटाने, सोल्डरिंग की सुविधा प्रदान करने और सोल्डरिंग आयरन टिप की सुरक्षा करने में मदद कर सकता है। सोल्डर पेस्ट का उपयोग बड़े घटकों या तारों को सोल्डर करते समय भी किया जा सकता है। हालाँकि, यह कुछ हद तक संक्षारक है, और वेल्डिंग के बाद अवशेषों को तुरंत हटा दिया जाना चाहिए।
3. सहायक उपकरण
वेल्डिंग संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए, सुई-नाक प्लायर, ऑफसेट प्लायर, चिमटी और चाकू का उपयोग अक्सर सहायक उपकरण के रूप में किया जाता है। आपको इन उपकरणों का सही ढंग से उपयोग करना सीखना चाहिए।
2. प्री-वेल्डिंग उपचार
वेल्डिंग से पहले, घटक पिन या सर्किट बोर्ड के सोल्डरिंग भागों पर प्री-सोल्डरिंग उपचार किया जाना चाहिए।
1. वेल्डिंग भाग से ऑक्साइड परत हटा दें
टूटे हुए आरा ब्लेड से चाकू बनाए जा सकते हैं। पिन की धात्विक चमक दिखाने के लिए धातु सीसे की सतह पर ऑक्साइड परत को खुरचें। मुद्रित सर्किट बोर्ड को महीन धुंध कागज से पॉलिश किया जा सकता है और फिर रोसिन अल्कोहल समाधान की एक परत के साथ लेपित किया जा सकता है।
2. घटकों की टिन चढ़ाना
स्क्रैप किए गए लीड को टिन करें। आप लेड को रोसिन अल्कोहल के घोल में डुबो सकते हैं, लेड पर टिन के साथ गर्म टांका लगाने वाले लोहे की नोक को दबा सकते हैं और लेड को घुमा सकते हैं। इससे लीड को टिन की एक पतली परत के साथ समान रूप से चढ़ाया जा सकता है। तारों को वेल्डिंग करने से पहले, इन्सुलेशन शीथ को हटा दिया जाना चाहिए, और फिर औपचारिक वेल्डिंग से पहले उपरोक्त दो उपचार किए जा सकते हैं। यदि यह धातु के तार के कई धागों वाला तार है, तो इसे पॉलिश करने के बाद पहले एक साथ घुमाया जाना चाहिए, और फिर टिन किया जाना चाहिए।
