धातु सामग्री के यांत्रिक और प्रक्रिया गुण

संपत्ति खरीदने वालों के दो परिवारों को अलग होना होगा

यांत्रिक गुण भार वहन करने वाले उत्तर हैं: धातु स्थायी रूप से विकृत होने से पहले कितना तनाव लेती है, टूटने से पहले कितना तनाव लेती है, और इस प्रक्रिया में कितना फैलती है। प्रक्रिया गुण विनिर्माण उत्तर हैं: क्या सामग्री को बिना टूटे या अपनी इच्छित संरचना को खोए बिना मोड़ा, वेल्ड किया जा सकता है, काटा जा सकता है या कठोर किया जा सकता है। एक खरीद विनिर्देश जिसमें केवल ग्रेड का नाम होता है, न ही नियंत्रित करता है, यही कारण है कि ऑर्डर दस्तावेज़ आम तौर पर ग्रेड, तापमान या गर्मी उपचार की स्थिति, और संपत्ति मूल्यों को दर्शाते हैं जिन्हें प्रदर्शित किया जाना चाहिए।

तन्यता मान और उन्हें मापने वाले मानक

तन्यता परीक्षण ISO 6892-1, ASTM E8/E8M या GB/T 228.1 के लिए मशीनी या पूर्ण {{5}सेक्शन नमूने पर किया जाता है, और यह एक तनाव-तनाव रिकॉर्ड तैयार करता है जिससे रिपोर्ट किए गए मान पढ़े जाते हैं:

तन्यता ताकत आरएम - फ्रैक्चर से पहले नमूना पर पड़ने वाला उच्चतम तनाव।

उपज शक्ति - वह तनाव जिस पर स्थायी विरूपण शुरू होता है, 0.2% प्रमाण तनाव Rp0.2 के रूप में रिपोर्ट किया जाता है जहां सामग्री का कोई तेज उपज बिंदु नहीं होता है।

बढ़ाव ए - फ्रैक्चर के बाद स्थायी विस्तार, मूल गेज लंबाई पर व्यक्त किया गया।

क्षेत्र Z में कमी - फ्रैक्चर पर क्रॉस सेक्शन का संकुचन, कुछ मिश्र धातुओं में बढ़ाव की तुलना में लचीलापन का अधिक संवेदनशील संकेतक।

परिणाम नमूना ज्यामिति, गेज की लंबाई और तनाव दर पर निर्भर करते हैं, इसलिए प्रमाणपत्र पर उद्धृत मूल्य केवल तभी तुलनीय होता है जब परीक्षण मानक और नमूना प्रकार समान होते हैं। 50 मिमी गेज लंबाई और क्षेत्र गेज लंबाई के वर्गमूल का 5.65 गुना एक ही गर्मी के लिए अलग-अलग बढ़ाव आंकड़े देते हैं।

कठोरता के तरीके और प्रत्येक कहाँ लागू होता है

कठोरता बहुत अधिक निरीक्षण उपकरण के रूप में आकर्षक है क्योंकि यह तेज़ और लगभग गैर-विनाशकारी है, लेकिन यह एक सतही माप है। यह सतह की स्थिति के दोषों जैसे डीकार्बराइजेशन या कार्बराइज्ड परत को भी प्रकट कर सकता है, क्योंकि हार्ड कोर या रिवर्स पर नरम त्वचा रीडिंग के बीच बिखराव के रूप में दिखाई देती है।

प्रभाव कठोरता और तन्य से भंगुर संक्रमण

आईएसओ 148{5}}1 या एएसटीएम ई23 के लिए चार्पी परीक्षण उस समय अवशोषित ऊर्जा को मापता है जब एक नोकदार नमूना एक झूलते हथौड़े से टूट जाता है, जिसे जूल में केवी2 के रूप में रिपोर्ट किया जाता है। स्टील सभी तापमानों पर एक ही तरह से विफल नहीं होता है: अवशोषित ऊर्जा एक संक्रमण सीमा में तेजी से गिरती है, और जिस तापमान पर एक निर्दिष्ट ऊर्जा स्तर तक पहुंच जाता है वह कम तापमान सेवा के लिए एक डिजाइन सीमा बन जाता है। उप-आकार के नमूनों का उपयोग तब किया जाता है जब सामग्री की मोटाई सीमित होती है, और तुलना से पहले परिणामों को पूर्ण आकार के समकक्ष सामान्यीकृत किया जाता है।

प्रक्रिया गुण जो विनिर्माण क्षमता तय करते हैं

फॉर्मेबिलिटी - मोड़ परीक्षण, कपिंग या एरिचसेन परीक्षण द्वारा मापा जाता है, और बढ़ाव, तनाव सख्त करने वाले प्रतिपादक और अनिसोट्रॉपी द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

वेल्डेबिलिटी - स्टील्स के लिए कार्बन समकक्ष और आवश्यक वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता द्वारा व्यक्त की गई; एक उच्च कार्बन समकक्ष प्रीहीट और नियंत्रित इंटरपास तापमान की मांग करता है।

मशीनीकरण - काटने के लिए सामग्री की प्रतिक्रिया, कठोरता, समावेशन और तापीय चालकता से प्रभावित होती है, और अक्सर नियंत्रित सल्फर जोड़ द्वारा सुधार किया जाता है।

कठोरता - वह गहराई जिस तक स्टील शमन पर कठोर हो जाता है, SAE J1268 जैसे मानकों में अंतिम शमन या बैंडेड जोमिनी सीमा के माध्यम से निर्दिष्ट होता है।

संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध - नमक स्प्रे, पोटेंशियोस्टैटिक या उच्च तापमान एक्सपोज़र परीक्षण द्वारा स्थापित किया जाता है जहां एप्लिकेशन इसकी मांग करता है।

सत्यापन, प्रमाण पत्र और सामान्य गलत व्याख्या

सामग्री एक मिल परीक्षण प्रमाणपत्र के आधार पर जारी की जाती है जो रसायन शास्त्र और गर्मी के लिए यांत्रिक परिणामों को बताता है, और ईएन 10204 के तहत एक निरीक्षण प्रमाणपत्र प्रकार 3.1 का मतलब है कि मान सामान्य विनिर्देश के बजाय वास्तविक परीक्षण की गई सामग्री से आते हैं। जहां खरीदार को चेक की आवश्यकता होती है, वितरित लॉट से लिए गए नमूनों पर स्वतंत्र तन्यता, कठोरता या प्रभाव परीक्षण चलाए जाते हैं।

तीन त्रुटियाँ बार-बार देखने को मिलती हैं। विभिन्न गेज लंबाई पर लिए गए बढ़ाव मानों की तुलना करने से समतुल्य सामग्री को गैर-अनुरूपता माना जाता है। प्रमाण के रूप में एकल कठोरता रीडिंग का उपयोग करना कि पूरी गर्मी अपने विनिर्देशों को पूरा करती है, सामान्य बिखराव और विधि की सतह संवेदनशीलता को नजरअंदाज करती है। और ऐसे प्रमाणपत्र को स्वीकार करना जो परीक्षण मानों के बिना एक मानक संख्या सूचीबद्ध करता है, एकमात्र सबूत को हटा देता है कि यांत्रिक संपत्ति की आवश्यकता वास्तव में पूरी हुई थी।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: उपज बिंदु और 0.2% प्रमाण तनाव के बीच क्या अंतर है?

ए: तीव्र उपज बिंदु केवल कुछ कम कार्बन स्टील्स में मौजूद होता है। अधिकांश धातुओं के लिए उपज शक्ति Rp0.2 बताई गई है, तनाव 0.2% स्थायी तनाव पैदा करता है।

प्रश्न: ऑर्डर पर किस तन्यता मानक का नाम दिया जाना चाहिए?

उत्तर: आपूर्तिकर्ता से सहमत हूं। आईएसओ 6892-1, एएसटीएम ई8/ई8एम और जीबी/टी 228.1 विभिन्न नमूनों और तनाव दरों का उपयोग करते हैं, और परिणाम सुधार के बिना विनिमेय नहीं हैं।

प्रश्न: क्या लॉट स्वीकृति के लिए कठोरता परीक्षण पर्याप्त है?

उत्तर: नहीं, कठोरता एक तेज़ संकेतक है, लेकिन डिज़ाइन के लिए वास्तव में आवश्यक ताकत और कठोरता को प्रदर्शित करने के लिए तन्यता और प्रभाव परिणामों की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: प्रभाव कठोरता को तापमान पर क्यों निर्दिष्ट किया जाता है?

ए: क्योंकि अवशोषित ऊर्जा तन्य से भंगुर संक्रमण में तेजी से गिरती है, और सेवा तापमान निर्धारित करता है कि कितने मार्जिन की आवश्यकता है।

प्रश्न: EN 10204 3.1 प्रमाणपत्र क्या सिद्ध करता है?

उत्तर: रिपोर्ट किए गए मूल्य वास्तव में आपूर्ति की गई सामग्री से प्राप्त किए गए थे, जिसका परीक्षण उत्पादन विभाग से स्वतंत्र निर्माता द्वारा किया गया था।