1, प्लानिंग प्रोसेसिंग - कटिंग प्रोसेसिंग विधि के क्षैतिज रिश्तेदार रैखिक पारस्परिक आंदोलन के लिए वर्कपीस पर एक प्लानिंग चाकू है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से भागों के प्रसंस्करण के आकार के लिए किया जाता है। योजना की सटीकता यह 9 ~ it7 है, और सतह खुरदरापन आरए 6.3 ~ 1.6um है।
2, पीस प्रोसेसिंग - पीस वर्कपीस प्रोसेसिंग विधियों पर अतिरिक्त सामग्री के अपघर्षक, अपघर्षक हटाने के उपयोग को संदर्भित करता है। ग्राइंडिंग अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले कटिंग विधियों में से एक है।
3, चयनात्मक लेजर पिघलने-धातु पाउडर के साथ कवर किए गए एक स्लॉट में, उच्च शक्ति वाले कार्बन डाइऑक्साइड लेजर के कंप्यूटर-नियंत्रित बीम चुनिंदा रूप से धातु पाउडर की सतह पर बह गए। जहां लेजर जाता है, धातु पाउडर की सतह पूरी तरह से पिघल गई और एक साथ मिल गई, जबकि जगह नहीं रोशन अभी भी पाउडर की स्थिति को बनाए रखती है। पूरी प्रक्रिया अक्रिय गैस से भरे एक सीलबंद कक्ष में होती है।
4, चयनात्मक लेजर सिंटरिंग - एक ऊर्जा स्रोत के रूप में अवरक्त लेजर का उपयोग करके एसएलएस विधि है, मॉडलिंग सामग्री का उपयोग ज्यादातर पाउडर सामग्री है। प्रसंस्करण, पहले पाउडर को उसके पिघलने बिंदु से थोड़ा नीचे तापमान पर प्रीहीट करें, और फिर पाउडर पक्की की कार्रवाई के नीचे स्क्रैपिंग स्टिक में; कंप्यूटर नियंत्रण के तहत लेजर बीम चयनात्मक सिंटरिंग के लिए स्तरित क्रॉस-सेक्शन जानकारी के अनुसार, सिंटरिंग की अगली परत के पूरा होने की एक परत, सभी अतिरिक्त पाउडर को हटाने के बाद सिन्टरिंग पूरी हो जाती है, तो आप एक पापी भाग प्राप्त कर सकते हैं। वर्तमान में, परिपक्व प्रक्रिया सामग्री मोम पाउडर और प्लास्टिक पाउडर हैं, धातु पाउडर या सिरेमिक पाउडर सिंटरिंग प्रक्रिया के साथ अभी भी अनुसंधान के अधीन है।
5, धातु जमाव - और "निचोड़ क्रीम" प्रकार का संलयन जमाव कुछ समान है, लेकिन स्प्रे धातु पाउडर है। एक ही समय में स्प्रे मेटल पाउडर सामग्री में नोजल, एक उच्च-शक्ति लेजर और अक्रिय गैस संरक्षण भी प्रदान करेगा। यह धातु पाउडर टैंक के आकार द्वारा सीमित किए बिना बड़े हिस्से का उत्पादन करना संभव बनाता है, और यह सटीक भागों की मरम्मत के लिए भी आदर्श है जो आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त हो गए हैं।
6, रोल फॉर्मिंग - रोल बनाने की विधि स्टेनलेस स्टील को जटिल आकृतियों में रोल करने के लिए निरंतर रैक के एक सेट का उपयोग करना है। रोल्स का अनुक्रम इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि: प्रत्येक रैक का रोल प्रकार धातु को तब तक लगातार विकृत कर सकता है जब तक कि वांछित अंतिम आकार प्राप्त नहीं होता है। यदि भाग का आकार जटिल है, तो छत्तीस रैक तक का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन सरल आकार वाले भागों के लिए, तीन या चार रैक पर्याप्त हैं।
7, डाई फोर्जिंग - एक विशेष डाई फोर्जिंग रिक्त गठन में डाई फोर्जिंग उपकरणों के उपयोग को संदर्भित करता है और फोर्जिंग मेथड को फोर्जिंग प्राप्त करता है। सटीक आकार, प्रसंस्करण भत्ता के उत्पादन की यह विधि छोटी है, संरचना भी अधिक जटिल उच्च उत्पादकता है।
8, डाई कटिंग - अर्थात्, सामग्री प्रक्रिया के तहत, पंच कटिंग में तैनात फिल्म को मोल्डिंग में डाई पर डाई, डाई को बंद करने की पूर्व प्रक्रिया, अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए, उत्पाद 3 डी आकार को बनाए रखें, और मैच करने के लिए मोल्ड कैविटीज को बनाए रखें।
9, डाई -कटिंग प्रक्रिया - चाकू डाई - चाकू डाई डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया, फिल्म पैनल या बेस प्लेट पर लाइन पोजिशनिंग, चाकू टेम्पलेट पर मशीन में तय की गई चाकू मर जाते हैं, मशीन के नीचे की ओर दबाव का उपयोग चाकू ब्लेड को नियंत्रित करने के लिए शक्ति प्रदान करने के लिए सामग्री को काटने के लिए। वह पंचिंग डाई से अलग है कि कट चिकना है; इसी समय, काटने के दबाव के समायोजन के माध्यम से, गहराई को इंडेंटेशन, आधा-टूटे हुए और अन्य प्रभावों से बाहर निकाला जा सकता है। इसी समय, मोल्ड की लागत कम है और ऑपरेशन अधिक सुविधाजनक, सुरक्षित और तेज है।
10, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग - उच्च गति वाले रोटेशन की कास्टिंग में तरल धातु है, ताकि कास्टिंग की कार्रवाई और कास्टिंग प्रौद्योगिकी और तरीकों के गठन के तहत केन्द्रापसारक बल में तरल धातु। सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग कास्टिंग, कास्टिंग आकार, आकार और विभिन्न बैचों के उत्पादन के अनुसार, आप गैर-मेटैलिक प्रकार (जैसे कि रेत, शेल प्रकार या पिघल मोल्ड शेल प्रकार), कोटिंग लेयर या राल रेत परत में धातु प्रकार या धातु प्रकार चुन सकते हैं।
11, गायब होना मोल्ड कास्टिंग - पैराफिन या फोम मॉडल बॉन्डिंग के कास्टिंग के आकार और आकार के समान है, जो एक मॉडल क्लस्टर, ब्रश और सूखे दुर्दम्य कोटिंग्स में संयुक्त है, जो सूखे क्वार्ट्ज रेत कंपन मॉडलिंग में दफन है, नकारात्मक दबाव में डालते हैं, ताकि मॉडल गैसीकरण, तरल धातु मॉडल की स्थिति, ठोसकरण और एक नए कास्टिंग को बनाने के लिए कूलिंग पर कब्जा कर ले। वैनिशिंग मोल्ड कास्टिंग लगभग कोई मार्जिन, सटीक मोल्डिंग की एक नई प्रक्रिया है, प्रक्रिया को मोल्ड को लेने की आवश्यकता नहीं है, कोई बिदाई सतह, कोई रेत कोर नहीं है, इसलिए कास्टिंग में कोई फ्लाइंग एज, बूर और मोल्ड तिरछा नहीं है, और कोर के संयोजन के कारण आयामी त्रुटि को कम करता है।
12, निचोड़ कास्टिंग - जिसे लिक्विड डाई फोर्जिंग के रूप में भी जाना जाता है, को पिघला हुआ धातु या अर्ध -ठोस मिश्र धातु बनाने के लिए है, सीधे खुले मोल्ड में, और फिर भरने वाले प्रवाह का उत्पादन करने के लिए मोल्ड को बंद करने के लिए, भाग के बाहरी आकार के लिए, और फिर उच्च दबाव को लागू करने के लिए, जो कि प्लास्टिक विकृति का उत्पादन करने के लिए ठोस, और अंत में एक ही समय पर ढहने के लिए एक ही दबाव, और एक ही समय पर ढालना है। ऊपर प्रत्यक्ष निचोड़ कास्टिंग; और अप्रत्यक्ष निचोड़ कास्टिंग ने पिघले हुए धातु या अर्ध-ठोस मिश्र धातु को बंद मोल्ड गुहा में पंच के माध्यम से संदर्भित किया है, और उच्च दबाव को लागू किया है, ताकि यह दबाव जमने वाले मोल्डिंग के तहत क्रिस्टलीकृत हो जाता है, और अंत में विधि के भागों या रिक्त स्थान को प्राप्त करें।
13, निरंतर कास्टिंग - ढाला सामग्री कास्टिंग विधि के निरंतर निष्कर्षण के दूसरे छोर से, तरल धातु के निरंतर डालने के एक छोर पर क्रिस्टलाइज़र के माध्यम से उपयोग किया जाता है।
14, पुलिंग - धातु के सामने के छोर पर बाहरी बल का उपयोग करना है, एक प्लास्टिक प्रसंस्करण विधियों के उत्पाद के संबंधित आकार और आकार को प्राप्त करने के लिए मोल्ड छेद के बिललेट खंड से धातु बिलेट। क्योंकि ठंड की स्थिति में ड्राइंग अधिक है, इसलिए कोल्ड ड्रॉइंग या कोल्ड पुलिंग भी कहा जाता है।
15, स्टैम्पिंग - बाहरी बल को लागू करने के लिए प्लेट, स्ट्रिप, पाइप और प्रोफाइल आदि पर प्रेस और मोल्ड द्वारा है, ताकि यह प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण का उत्पादन करे, ताकि वर्कपीस के आवश्यक आकार और आकार (मुद्रांकित भागों) को प्रसंस्करण विधियों का निर्माण किया जा सके।
16, मेटल इंजेक्शन - मोल्डिंग (मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग, जिसे एमआईएम के रूप में संदर्भित किया जाता है) प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग से निकट -नेट मोल्डिंग तकनीक से प्राप्त एक नए प्रकार का पाउडर धातुकर्म है, जैसा कि हम सभी जानते हैं कि, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी के विभिन्न प्रकार के जटिल आकार के उत्पादन के लिए, लेकिन प्लास्टिक उत्पादों को उच्च शक्ति के लिए, इसके प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, ऑर्डर करने के लिए, इसके प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, इसके प्रदर्शन में सुधार करने के लिए। पहनने के लिए प्रतिरोधी उत्पाद। हाल के वर्षों में, यह विचार ठोस कणों की सामग्री को अधिकतम करने के लिए और बाद की सिंटरिंग प्रक्रिया में पूरी तरह से बाइंडर को हटाने और रिक्त घने बनाने के लिए विकसित हुआ है। पाउडर मेटालर्जिकल बनाने की इस नई विधि को मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है।
17, टर्निंग प्रोसेसिंग - लेट प्रोसेसिंग को संदर्भित करता है कि मशीनिंग का एक हिस्सा है। खराद मशीनिंग मुख्य रूप से घूर्णन वर्कपीस टर्निंग प्रक्रिया पर एक मोड़ उपकरण के साथ। खराद का उपयोग मुख्य रूप से घूर्णन सतहों के साथ शाफ्ट, डिस्क, सेट और अन्य वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, मशीन टूल प्रसंस्करण के एक वर्ग में मशीनरी निर्माण और मरम्मत कारखानों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। टर्निंग वर्कपीस कटिंग विधि पर टूल रोटेशन के सापेक्ष खराद पर वर्कपीस का उपयोग है। मोड़ की कटिंग ऊर्जा मुख्य रूप से उपकरण के बजाय वर्कपीस द्वारा प्रदान की जाती है।
टर्निंग सबसे बुनियादी है, सबसे आम काटने के तरीके, उत्पादन में एक बहुत ही महत्वपूर्ण स्थिति है। टर्निंग रोटरी सतहों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, रोटरी सतहों वाले अधिकांश वर्कपीस को मोड़ने के तरीकों से संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, आंतरिक और बाहरी शंक्वाकार सतहों, अंत सतहों, खांचे, थ्रेड्स, और रोटरी मोल्डिंग सतहों, आदि, का उपयोग मुख्य रूप से एक मोड़ उपकरण है।
