बड़े कंटेनर जहाजों में एक बड़े जहाज की लंबाई का पैमाना, क्षमता, उच्च गति और बड़ी उद्घाटन और अन्य विशेषताओं में होता है, जिसके परिणामस्वरूप पतवार संरचना का मध्य क्षेत्र उच्च स्तर के तनाव पर होता है। नतीजतन, उच्च शक्ति वाले स्टील सामग्री की बड़ी मोटाई अक्सर डिजाइन में उपयोग की जाती है।
एकल तार ईजीडब्ल्यू आमतौर पर एक उच्च दक्षता वेल्डिंग विधि के रूप में उपयोग किया जाता है। हालांकि, आम तौर पर अधिकतम लागू प्लेट की मोटाई केवल 32 ~ 33 मिमी तक पहुंच सकती है, जिसे उपरोक्त उल्लिखित बड़ी मोटी प्लेटों पर नहीं अपनाया जा सकता है;
डबल-वायर ईजीडब्ल्यू विधि आम तौर पर 70 मिमी या उससे अधिक की प्लेट की मोटाई पर लागू होती है, लेकिन वेल्डिंग हीट इनपुट के कारण बहुत बड़ा है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वेल्डेड जोड़ों का प्रदर्शन, स्टील प्लेट का उपयोग बड़े हीट इनपुट वेल्डिंग के अनुकूल करने के लिए आवश्यक है।
इसलिए, बड़े हीट इनपुट वेल्डिंग स्टील प्लेट के उपयोग की अनुपस्थिति में, बड़ी मोटी प्लेट ऊर्ध्वाधर बट वेल्ड्स का उपयोग केवल FCAW मल्टी-लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग, वेल्डिंग दक्षता कम है।
यह विधि FCAW + EGW वेल्डिंग प्रक्रिया के संयोजन के उपरोक्त विशेषताओं, अनुसंधान और विकास को संबोधित करने के लिए है, जो बड़ी मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए लागू की जा सकती है, उच्च दक्षता के अपने लाभों को पूरा खेल देती है, लेकिन स्टील प्लेट की वास्तविक विशेषताओं के लिए भी अनुकूलित है। दूसरे शब्दों में, यह एक अत्यधिक कुशल संयोजन वेल्डिंग विधि है जो पहले संरचनात्मक पक्ष पर FCAW एकल-साइड वेल्डिंग को अपनाती है और बैकसाइड बनाने का एहसास करती है, और फिर गैर-संरचनात्मक पक्ष पर ईजीडब्ल्यू वेल्डिंग को वहन करती है।
FCAW+EGW संयोजन वेल्डिंग विधि के प्रमुख बिंदु
(1) लागू प्लेट की मोटाई
34 ~ 80 मिमी: अर्थात्, निचली सीमा एकल-तार ईजीडब्ल्यू की लागू प्लेट मोटाई की ऊपरी सीमा है; ऊपरी सीमा के लिए, उपयोग की जाने वाली प्लेटों की ऊपरी सूची का एक बड़ा कंटेनर जहाज आंतरिक और बाहरी शेल स्टील की एक बड़ी मोटाई है, स्टील के विभिन्न उत्पादों की विभिन्न मोटाई को ध्यान में रखते हुए, इसलिए 80 मिमी का निर्धारण करें।
(२) मोटाई डिवीजन
वेल्डिंग मोटाई डिवीजन सिद्धांत, सबसे पहले, उच्च दक्षता के फायदे के लिए पूर्ण खेल देने के लिए ईजीडब्ल्यू वेल्डिंग; एक ही समय में ध्यान रखना चाहिए कि पिघले हुए धातु की मात्रा वेल्डिंग के दो तरीकों को बहुत बड़ा नहीं हो सकता है, अन्यथा वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करना अधिक कठिन होगा।
(3) संयुक्त वेल्डिंग विधि संयुक्त रूप डिजाइन
① बेवल कोण: सामान्य FCAW एकल-पक्षीय वेल्डिंग बेवल की तुलना में अत्यधिक बेवल चौड़ाई से बचने के लिए FCAW पक्ष x ± 5 डिग्री के लिए उचित रूप से कम हो गया; अलग -अलग बेवल कोणों के साथ अलग -अलग प्लेट मोटाई के अनुसार, पिघले हुए धातु की मात्रा को कम करने और बेवेल को बहुत चौड़ा नहीं करने के लिए ईजीडब्ल्यू पक्ष। 30 ~ 50 मिमी की प्लेट की मोटाई के लिए y ± 5 डिग्री और 51 ~ 80 मिमी की प्लेट मोटाई के लिए z 5 डिग्री।
② रूट क्लीयरेंस: एक ही समय प्रक्रिया आवश्यकताओं पर दो वेल्डिंग विधियों के अनुकूल होने की आवश्यकता है, अर्थात्, जी mm 2 मिमी।
③ लागू लाइनर रूप: पारंपरिक त्रिकोणीय लाइनर उपरोक्त संयुक्त रूप की आवश्यकताओं को कोणीय समस्याओं के कारण पूरा नहीं कर सकता है, वेल्डिंग विधियों के संयोजन को राउंड बार लाइनर का उपयोग करने की आवश्यकता है। व्यास के आकार को वास्तविक विधानसभा अंतराल मान के अनुसार चुना जाना चाहिए।
(४) वेल्डिंग निर्माण के मूल बिंदु
वेल्डिंग प्रशिक्षण। ऑपरेटरों को एक निश्चित अवधि के लिए प्रशिक्षित करने की आवश्यकता होती है, यहां तक कि ईजीडब्ल्यू (एसजी -2 विधि) में अनुभव वाले ऑपरेटरों को साधारण मोटाई के स्टील प्लेटों की वेल्डिंग को प्रशिक्षित किया जाना चाहिए, क्योंकि पतली प्लेटों और बड़ी मोटी प्लेटों की वेल्डिंग, पिघले हुए पूल में तार की परिचालन गति अलग होती है।
②end निरीक्षण। वेल्ड हमेशा समाप्त होता है और वह हिस्सा जहां आर्क बंद हो जाता है, गैर-विनाशकारी परीक्षण (आरटी या यूटी) का उपयोग दोषों की जांच के साथ-साथ दोषों के आकार की पुष्टि करने के लिए किया जाना चाहिए, हवा की योजना का उपयोग करके दोषों को हटा दें, और एफसीएवी या एसएमएवी वेल्डिंग विधि का उपयोग करके वेल्ड को फिर से काम करें।
③ आर्क-गाइडिंग प्लेट। लीड-इन प्लेट की लंबाई कम से कम 50 मिमी होनी चाहिए। लीड-इन प्लेट एक ही मोटाई की होनी चाहिए जैसे कि बेस सामग्री एक ही बेवल के साथ हो। ④ वेल्डिंग, हवा सुरक्षात्मक गैस विकार का कारण बनेगी ताकि वेल्ड पोरसिटी दोष पैदा करे, साथ ही साथ संयुक्त प्रदर्शन के कारण हवा में नाइट्रोजन घुसपैठ के कारण कम है, इसलिए हवा को रोकने के लिए आवश्यक उपाय करना आवश्यक है।
