सामग्री के तहत पहले ढालने से पहले टाइटेनियम उत्पाद। टाइटेनियम प्लेट अंडरक्यूटिंग का उपयोग पारंपरिक पंचिंग, कतरनी, मिलिंग और आरी के तरीकों का भी किया जाता है। क्योंकि टाइटेनियम प्लेट मजबूत है, इसलिए यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री से अलग है।
1, कतरन
ऊन या भागों के रैखिक आकार का निर्माण, गैन्ट्री शीयरिंग मशीन पर काटा जा सकता है। यदि एक साधारण कतरनी मशीन का उपयोग किया जाता है, तो डबल-चेक करें कि क्या उपकरण टाइटेनियम प्लेटों को कतरन कर सकते हैं। 35 मिमी या उससे कम की मोटाई वाली टाइटेनियम प्लेटों को पहले से ही उत्पादन की स्थिति के तहत आवश्यक आकार में कतराया जा सकता है। यदि कतरनी के दौरान स्लिपेज से बचने के लिए आवश्यक उपाय किए जाते हैं, तो मोटी प्लेटों को भी काटा जा सकता है। स्लिपेज को रोकने के लिए, एक उच्च क्लैंपिंग दबाव की आवश्यकता होती है। कट टाइटेनियम शीट के किनारे पर, विशेष रूप से मोटी चादरों के लिए, सीधी रेखा विचलन 0 है। 25-0। 5 0 मिमी, जो आमतौर पर कटिंग एज की अपर्याप्त कठोरता के कारण होता है। एक मोटी काटने के किनारे पर बदलना कभी -कभी इस दोष को पार कर जाएगा। यदि अवरुद्ध डिवाइस का संशोधन, और डिजिटल डिस्प्ले, फाइन-ट्यूनिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग, लेकिन सामग्री सटीकता के तहत भी सुधार किया जा सकता है। टाइटेनियम प्लेट एज क्रैक की गहराई 0.4 मिलीमीटर से अधिक नहीं है, पहिया और फाइलिंग और अन्य तरीकों को पीसकर हटाया जा सकता है। यदि कतरनी दरार के महत्वपूर्ण भागों के कुछ हिस्सों को बना देगा, तो बैंड आरी के उपयोग और अंडरकटिंग के अन्य तरीकों पर विचार करना चाहिए। सामग्री के तहत गैन्ट्री शीयरिंग मशीन के साथ, 2-3%की सामग्री की मोटाई के लिए एकल-पक्षीय के बीच न्यूनतम अंतर, 75 डिग्री -85 डिग्री के कतरनी कोण, 2 डिग्री -3 डिग्री के कोण के बाद -5 डिग्री।
टाइटेनियम प्लेट का उपयोग सामग्री के तहत साधारण रोलिंग शीयर उपकरण के लिए भी किया जा सकता है। गोलाकार कतरनी को समोच्च रेखा की वक्रता के एक बड़े त्रिज्या (लगभग 25 0 मिलीमीटर की न्यूनतम त्रिज्या) के साथ काटा जा सकता है, इस विधि का उपयोग टाइटेनियम प्लेट के नीचे 2.5 मिलीमीटर की मोटाई के लिए किया जाता है। वर्तमान वाइब्रेटरी शीयरिंग मशीन केवल 2 मिमी या टाइटेनियम प्लेट की मोटाई को काटने के लिए उपयुक्त है, ऊन के किनारे को काट दिया जाना चाहिए या जमीन को भी दायर किया जाना चाहिए, 0.25 मिमी से अधिक फाइलिंग मार्जिन छोड़ने के लिए। पतली सामग्री के लिए (मोटाई)<0.8 mm), when the number is not much, but also with a lever-type manual shear or hand shear material.
2, पंचिंग और कटिंग
आम तौर पर ऊन के वांछित आकार को पंच करने के लिए पंच प्रेस में। आमतौर पर ऊन का सरल आकार, सामग्री की अधिकतम मोटाई लगभग 3 मिमी होती है। सामग्री मोल्ड के नीचे टाइटेनियम प्लेट पर्याप्त कठोरता होनी चाहिए, गाइड कॉलम के साथ ताकि एक सटीक सापेक्ष स्थिति बनाए रखने के लिए ऊपरी और निचला मोल्ड। विभिन्न प्रकार के सपाट भागों या कच्चे माल की एक किस्म का निर्माण, टाइटेनियम प्लेट न्यूनतम आकार को छिद्रित करते हुए, जुड़े भागों के किनारे के न्यूनतम त्रिज्या को पंच करना आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
इसके अलावा, पंचिंग और शीयरिंग मशीन सामग्री का भी उपयोग किया जा सकता है, एक छोटे से पंचिंग डाई पंचिंग क्रिसेंट के आकार के चीरे के साथ नमूने के अनुसार प्रसंस्करण, और इसे जुड़ा हुआ है, ताकि बूर के कुछ हिस्सों को काट दिया जा सके, और फिर कुंजी के किनारे की मरम्मत की जा सके, गुणवत्ता और सटीकता के किनारे के रूप में अच्छा नहीं है क्योंकि पंचिंग डाई पंचिंग और कटिंग है, और दक्षता उच्च नहीं है। पंचिंग और शीयरिंग का लाभ एक छोटा उत्पादन तैयारी चक्र है, जिसका उपयोग आमतौर पर छोटे बैचों के उत्पादन में किया जाता है।
3, बैंड ने देखा
बैंड सॉ प्रोसेसिंग दक्षता अधिक है, उत्पादन के लिए तैयार करने में आसान है, लेकिन बहुत पतली सामग्री को संसाधित करने के लिए उपयुक्त नहीं है, आमतौर पर 3 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ टाइटेनियम प्लेटों को काटने में उपयोग किया जाता है। यह विधि किनारे की दरारें पैदा नहीं करती है, नुकसान यह है कि वहाँ बूर हैं, सामग्री को रेत होना चाहिए। वर्तमान में, इसका उपयोग अक्सर किनारों को काटने, ट्रिमिंग और काटने के अंत और अन्य प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है।
बैंड सॉ कटिंग को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: घर्षण, अर्ध-घर्षण और साधारण बैंड देखा। घर्षण बैंड आरी उच्च रैखिक गति के कारण काम करता है, गहन घर्षण के बीच ब्लेड और वर्कपीस घर्षण देखा, कटिंग ज़ोन के तापमान में बहुत अधिक है, इस प्रकार सामग्री के कटिंग प्रतिरोध को कम करता है, प्रक्रिया क्षमता में सुधार करता है, उच्च दक्षता।
बैंड के साथ टाइटेनियम को कठोर संरचना होनी चाहिए, आरी करते समय निरंतर गति बनाए रखने के लिए पर्याप्त शक्ति होनी चाहिए; स्वचालित रूप से फ़ीड करने में सक्षम होना चाहिए, तनाव बैंड ने देखा और पर्याप्त शीतलक प्रदान किया। सामान्य हाई-स्पीड स्टील बैंड आरी के साथ एक तेज धार बनाए रखने और लगातार परिणाम प्राप्त करने में सक्षम होगा। टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड के साथ देखा गया ब्लेड का उपयोग विशेष रूप से मोटी सामग्री को देखने के लिए किया जाता है ताकि बूर की ऊंचाई और गर्मी के संपर्क की गहराई को कम किया जा सके।
4। मिलिंग
टाइटेनियम प्लेटों का एक ढेर एक मिलिंग कटर के साथ वांछित आकार के साथ मिलाया जाता है, मिलिंग सैंपल प्लेट के साथ मिलिंग हेड के साथ, या स्वचालित रूप से एक बड़ी सीएनसी शीट मेटल मिलिंग मशीन के साथ मिलाया जाता है। अवतल घटता या फ्लैंग्स और अन्य किनारों के लिए स्ट्रेचिंग के अधीन, दरारें को रोकने के लिए मोल्डिंग से पहले कमर को चमकाने के लिए।
