जब टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग, अनुचित प्रक्रिया विनिर्देश के कारण, कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण सख्त और अन्य कारण नहीं है, तो फोर्जिंग में विभिन्न दोष हो सकते हैं। सामान्य दोष इस प्रकार हैं:
1, भंगुरता
फोर्जिंग के ओवरहीटिंग के कारण एम्ब्रिटमेंट होता है। और ( +) टाइटेनियम मिश्र, विशेष रूप से ( +) टाइटेनियम मिश्र धातु, यदि फोर्जिंग हीटिंग तापमान बहुत अधिक है, तो इसके संक्रमण तापमान से अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप कम समय के लिए अनाज का संगठन बड़ा है, आइसोमेट्रिक; मोटे मूल अनाज की अनाज सीमाओं के साथ -Phase वर्षा का माइक्रोस्ट्रक्चर और इंट्राक्रिस्टलाइन धारीदार है। नतीजा यह है कि कमरे के तापमान पर फोर्जिंग की प्लास्टिसिटी कम हो जाती है, इस घटना को उत्सर्जक कहा जाता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग के ओवरहीटिंग दोषों को गर्मी उपचार द्वारा मरम्मत नहीं किया जा सकता है, लेकिन प्लास्टिक विरूपण के लिए -ट्रांसिशन तापमान (यदि फोर्जिंग की अनुमति देता है) के नीचे से गर्म करके मरम्मत की जानी चाहिए।
ओवरहीटिंग को होने से रोकने के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातु हीटिंग, भट्ठी के तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, भट्ठी कक्ष के योग्य क्षेत्र के तापमान का नियमित निर्धारण, चार्जिंग स्थिति की उचित व्यवस्था और चार्जिंग की मात्रा ज्यादातर नहीं हो सकती है। जब प्रतिरोध हीटिंग का उपयोग किया जाता है, तो भट्ठी कक्ष को बफल के दोनों किनारों पर सेट किया जाना चाहिए, ताकि बिलेट के कारण होने वाले ओवरहीटिंग से बचें, सिलिकॉन कार्बाइड रॉड के करीब। प्रत्येक भट्ठी मिश्र धातु के वास्तविक -प्रासंगिक तापमान का पता लगाना भी ओवरहीटिंग को रोकने के लिए एक प्रभावी उपाय है।
2, स्थानीयकृत मोटे क्रिस्टल
हथौड़ा या प्रेस डाई फोर्जिंग में, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की खराब तापीय चालकता के कारण, बिलेट की सतह और मोल्ड संपर्क प्रक्रिया का तापमान बहुत कम हो जाता है, ऊपरी और निचले मोल्ड के बीच बिलेट और मोल्ड घर्षण की सतह के साथ मिलकर, बिलेट के बिलेट के मध्य भाग को मजबूत विकृति के रूप में बदल दिया जाता है।
टाइटेनियम मिश्र धातु स्थानीय मोटे क्रिस्टल दोषों से बचने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं: पूर्व-फोरिंग प्रक्रिया का उपयोग, ताकि अंतिम फोर्जिंग विरूपण एकरूपता; स्नेहन को मजबूत करें, बिलेट और मोल्ड के बीच घर्षण में सुधार करें; तापमान ड्रॉप की फोर्जिंग प्रक्रिया में बिलेट को कम करने के लिए पूरी तरह से मोल्ड को प्रीहीट करें।
3, दरार
टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग सतह दरारें मुख्य रूप से उत्पन्न होती हैं जब अंतिम फोर्जिंग तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु के पूर्ण पुनरावर्तन तापमान से कम होता है। डाई फोर्जिंग प्रक्रिया में, बिलेट और मोल्ड संपर्क समय बहुत लंबा है, टाइटेनियम मिश्र धातु की खराब थर्मल चालकता के कारण, अनुमेय अंतिम फोर्जिंग तापमान के नीचे ठंडा किए गए बिलेट की सतह को कम करना आसान है, जिससे फोर्जिंग में सतह की दरारें भी होंगी। दरारों की घटना को नियंत्रित करने के लिए, जब प्रेस पर फोर्जिंग मरते हैं, तो ग्लास स्नेहक का उपयोग किया जा सकता है, या हथौड़ा पर फोर्ज करते समय, बिलेट और लोअर डाई के बीच संपर्क समय को छोटा करने का प्रयास करें।
4, अवशिष्ट कास्टिंग संगठन
टाइटेनियम मिश्र धातु के फोर्जिंग, यदि फोर्जिंग अनुपात पर्याप्त नहीं है या अनुचित फोर्जिंग विधियों में, फोर्जिंग कास्टिंग संगठन के तहत छोड़ दिया जाएगा। इस दोष का समाधान फोर्जिंग अनुपात और बार -बार परेशान करने के उपयोग को बढ़ाना है।
5, उज्ज्वल पट्टी
उज्ज्वल पट्टी में तथाकथित टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग, नग्न आंखों के बैंड के लिए एक अलग चमक के साथ एक पट्टी के कम-गुना संगठन में मौजूद है। रोशनी के कोण में अंतर के कारण, उज्ज्वल पट्टी आधार धातु की तुलना में उज्जवल हो सकती है, आधार धातु की तुलना में भी गहरा हो सकती है। क्रॉस-सेक्शन में, यह डॉट्स या फ्लेक्स के रूप में है; अनुदैर्ध्य खंड में, यह एक लंबी चिकनी पट्टी है जिसमें दस मिलीमीटर से अधिक से अधिक मीटर तक की लंबाई होती है। उज्ज्वल सलाखों के लिए दो मुख्य कारण हैं: एक टाइटेनियम मिश्र धातु अलगाव की रासायनिक संरचना है, और दूसरा फोर्जिंग प्रक्रिया थर्मल प्रभावों की विरूपण है।
उज्ज्वल सलाखों का टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रदर्शन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से प्लास्टिसिटी और उच्च तापमान प्रदर्शन पर। उज्ज्वल सलाखों के उद्भव को रोकने के उपाय अलगाव की रासायनिक संरचना की गलाने को सख्ती से नियंत्रित करना है; थर्मल विशिष्टताओं (हीटिंग तापमान, विरूपण की डिग्री, विरूपण गति, आदि) को फोर्जिंग का सही विकल्प, अंतर के थर्मल प्रभाव के विरूपण के कारण हर जगह फोर्जिंग टुकड़ों के तापमान से बचने के लिए बहुत बड़ा है।
6, एम्ब्रिटमेंट लेयर
एम्ब्रिटमेंट लेयर मुख्य रूप से ढीले ऑक्साइड त्वचा के माध्यम से उच्च तापमान ऑक्सीजन और नाइट्रोजन पर टाइटेनियम मिश्र धातु है, धातु के आंतरिक प्रसार के लिए, ताकि सतह धातु की ऑक्सीजन और नाइट्रोजन सामग्री बढ़ जाती है, इस प्रकार सतह संगठन में -pase की संख्या बढ़ जाती है। जब सतह धातु की ऑक्सीजन और नाइट्रोजन सामग्री एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाती है, तो सतह संगठन पूरी तरह से चरण से बना हो सकता है। इस तरह, टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह अधिक या पूरी तरह से चरण के साथ एक सतह परत बनाती है। चरण से बनी इस सतह की परत को आमतौर पर एम्ब्रिटमेंट लेयर कहा जाता है। एक टाइटेनियम मिश्र धातु बिल की सतह पर एक अत्यधिक मोटी एम्ब्रिटमेंट परत फोर्जिंग के दौरान बिलेट को क्रैक करने के लिए प्रेरित कर सकती है।
एम्ब्रिटमेंट लेयर की मोटाई फोर्जिंग या हीट ट्रीटमेंट के लिए उपयोग की जाने वाली हीटिंग भट्ठी के प्रकार से निकटता से संबंधित है, भट्ठी में गैस की प्रकृति, बिलेट या भाग का हीटिंग तापमान और होल्डिंग टाइम। हीटिंग तापमान में वृद्धि के साथ, समय धारण करने से मोटाई बढ़ जाती है; भट्ठी गैस और मोटा होने में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन सामग्री में वृद्धि के साथ। इसलिए, इस भ्रामक परत से बचने के लिए हीटिंग तापमान, होल्डिंग टाइम और भट्ठी गैस की प्रकृति, आदि के लिए बहुत मोटी, फोर्जिंग या हीट ट्रीटमेंट है, उन्हें ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
, और ( +) टाइटेनियम मिश्र धातुओं को समृद्ध परत बना सकते हैं। हालांकि, टाइटेनियम मिश्र धातु विशेष रूप से उत्सर्जक परत के गठन के लिए संवेदनशील होते हैं, जबकि टाइटेनियम मिश्र धातुओं को एक उत्सव परत नहीं बनाएगा जब तक कि वे 980 डिग्री से ऊपर गर्म नहीं किए जाते हैं।
7, हाइड्रोजन उत्सर्जन
दो प्रकार के हाइड्रोजन उत्सर्जन हैं: तनाव समय प्रकार और हाइड्राइड प्रकार। तनाव में जाली अंतराल में हाइड्रोजन परमाणु, समय की एक निश्चित अवधि के बाद अंतराल के तनाव एकाग्रता के लिए एकत्रित हुए। हाइड्रोजन परमाणुओं और अव्यवस्थाओं की बातचीत के कारण ताकि अव्यवस्थाओं को पिन किया जाए, स्वतंत्र रूप से आगे नहीं बढ़ सकता है, इस प्रकार मैट्रिक्स भंगुर घटना को तनाव-आयिंग प्रकार हाइड्रोजन उत्सर्जन कहा जाता है। उच्च तापमान हाइड्रोजन के ठोस समाधान में भंग कर दिया गया, हाइड्राइड वर्षा के रूप में तापमान गिरावट के साथ, और टाइटेनियम मिश्र धातु को भंगुर घटना बन जाती है, जिसे हाइड्राइड-प्रकार हाइड्रोजन उत्सर्जन कहा जाता है। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र में दोनों प्रकार के हाइड्रोजन उत्सर्जन हो सकते हैं।
हाइड्रोजन उत्सर्जन की समस्या टाइटेनियम मिश्र धातुओं में अत्यधिक हाइड्रोजन सामग्री के कारण होती है। इसलिए, औद्योगिक टाइटेनियम मिश्र धातुओं की हाइड्रोजन सामग्री को 0 के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। 015%।
हाइड्रोजन उत्सर्जन को रोकने या कम करने के लिए, भट्ठी को फोर्जिंग या हीट ट्रीटमेंट के दौरान थोड़ा ऑक्सीकरण करने वाला वातावरण बनाया जाना चाहिए, और वैक्यूम एनीलिंग को हाइड्रोजन सामग्री के साथ हाइड्रोजन एलॉयमेंट के लिए हाइड्रोजन एम्ब्रिटमेंट को खत्म करने के लिए किया जा सकता है, साथ ही साथ नियमों के साथ -साथ महत्वपूर्ण टाइटेनियम अलॉय पार्ट्स भी।
