कॉपर रॉड सतत ढलाई प्रक्रिया और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के बीच क्या अंतर है?
1. उत्पादन सिद्धांत
(1) निरंतर ढलाई तांबे की छड़ों का उत्पादन सिद्धांत निरंतर ढलाई मशीन के कास्टिंग पूल में उच्च तापमान पर तरल तांबे को इंजेक्ट करना है, और शीतलन दर को बढ़ाकर, यह जल्दी से ठोस होकर वर्गाकार या हेक्सागोनल तांबे की छड़ें बनाता है, जिन्हें खींचा जाता है इसके बाद, स्ट्रेचिंग और अन्य अनुवर्ती प्रसंस्करण, और अंत में विभिन्न विशिष्टताओं के तांबे के उत्पादों में संसाधित किया गया। निरंतर ढली तांबे की छड़ों के कण अंदर से सटीक होते हैं, उनमें उच्च घनत्व होता है, और उनमें अच्छी तन्य शक्ति, लचीलापन और विद्युत चालकता होती है। इसलिए, आंतरिक भाग शुद्ध और अशुद्धियों से मुक्त है, इसलिए इसमें बहुत कम छिद्र और स्थिर भौतिक गुणों की विशेषताएं हैं। हालाँकि, निरंतर ढली तांबे की छड़ों की सतह में अनियमितताएं और कोण होते हैं, जिससे इसे संसाधित करना मुश्किल हो जाता है।
(2) तांबे की छड़ों को बाहर निकालना समय से पहले विकृत तांबे के बिलेट को रॉड के आकार के सांचे में रखता है, अक्षीय दिशा के साथ दबाव लागू करता है, और उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत बाहर निकाला जाता है। एक्सट्रूडेड कॉपर रॉड ब्लैंक का कच्चा माल अपेक्षाकृत एक समान होता है और इसमें अशुद्धियाँ कम होती हैं। प्रत्येक तांबे की छड़ की सीधी रेखाएं और लंबाई निरंतर ढली तांबे की छड़ों की तुलना में अधिक समान रूप से वितरित होती हैं, इसलिए प्रसंस्करण के बाद आयामी सटीकता अधिक होती है। निकाली गई तांबे की छड़ की सतह चिकनी और अधिक समान होती है।
2. उत्पाद प्रदर्शन:
चूंकि निरंतर डाली गई तांबे की छड़ में एक कास्ट संरचना होती है, इसलिए कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान छिद्र, सरंध्रता और समावेशन जैसे दोषों से पूरी तरह से बचना मुश्किल होता है। एक्सट्रूडेड कॉपर रॉड कास्ट संरचना को तोड़ने और पुनर्प्राप्त करने और एक्सट्रूज़न हीट विरूपण के माध्यम से पुन: क्रिस्टलीकृत करने का कारण बनती है, जिससे कास्ट संरचना में मौजूदा दोष कमजोर हो जाते हैं या समाप्त हो जाते हैं, इसलिए एक्सट्रूडेड कॉपर रॉड सामग्री की गुणवत्ता स्थिरता अपेक्षाकृत अधिक होती है। निकाली गई तांबे की छड़ों का उपयोग अक्सर प्रत्यक्ष मशीन निर्माण के क्षेत्र में किया जाता है, जबकि लगातार डाली गई तांबे की छड़ों का उपयोग फिर से गर्म फोर्जिंग (लाल छिद्रण) के लिए किया जाता है। प्रसंस्करण क्षेत्र.
3. सामान्य दोष:
चूंकि बाहर निकाली गई छड़ को गर्म किया जाता है और तांबे के बिलेट से बाहर निकाला जाता है, तांबे के बिलेट में दोष बाहर निकालने के साथ बढ़ जाएंगे। भागों में संसाधित होने के बाद, मर्मज्ञ दोष बनाना और रिसाव का कारण बनना आसान है। इसलिए, भागों को संसाधित करते समय, सीलिंग की मोटाई और सामग्री को उचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए। प्रक्रिया चयन भी बहुत महत्वपूर्ण है. रिसाव के मामले में, ऊर्ध्वाधर निरंतर कास्टिंग क्षैतिज निरंतर कास्टिंग से बेहतर है।
सतत-कास्ट छड़ें कास्ट-कास्ट संरचनाएं हैं और यांत्रिक गुणों में अंतर्निहित नुकसान हैं। लोड-बेयरिंग और दबाव-बेयरिंग भागों को सीधे संसाधित करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। वे रिवेटिंग और झुकने जैसे यांत्रिक प्रसंस्करण का सामना नहीं कर सकते। निरंतर-कास्ट छड़ों को सीधे उन हिस्सों के लिए नहीं चुना जा सकता है जिनके लिए तनाव संक्षारण परीक्षण की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण, निरंतर कास्टिंग रॉड कास्टिंग प्रक्रिया एक ही समय में क्रिस्टलीकरण और खींच रही है, जिससे थर्मल दरारें होने का खतरा होता है। भागों के सीधे प्रसंस्करण से टूट-फूट और रिसाव हो सकता है।
जिंटियन कॉपर एक्सट्रूडेड रॉड्स और निरंतर कास्ट रॉड्स दोनों का उत्पादन कर सकता है। जिंटियन कॉपर द्वारा उत्पादित ग्रेड में शामिल हैं: H59, H62, H63, H65, H68, H70, Hpb58-2C, Hpb{7}}A, Hpb59-1, HBi59- 1। HBi60-1, QSn6.5-0.1, C14500, C18150, आदि।
संक्षेप में, निरंतर डाली गई तांबे की छड़ें और निकाली गई तांबे की छड़ें प्रत्येक के अपने फायदे हैं। इष्टतम उत्पादन परिणाम प्राप्त करने के लिए उद्यमों को अपनी उत्पादन आवश्यकताओं और गठन के कारणों और अन्य कारकों के आधार पर चयन करना चाहिए।
