ऑल-टाइटेनियम पोत का अर्थ है कि मुख्य भाग, जैसे कि शेल, हेड और रिसीवर, आदि टाइटेनियम से बने होते हैं, और द्वितीयक भागों को गैर-टाइटेनियम से बनाया जा सकता है, उदाहरण के लिए, निकला हुआ किनारा और इसके कनेक्टिंग बोल्ट भी कार्बन स्टील से बने हो सकते हैं।
2 मिमी की सभी टाइटेनियम कंटेनर शेल न्यूनतम मोटाई, आवश्यकताओं की मोटाई पर वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया में मुख्य विचार और यह सुनिश्चित करने के लिए कि आवश्यक कठोरता आवश्यकताओं की निर्माण, परिवहन और उठाने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यकताओं के ज्यामितीय आयामी सहिष्णुता; टाइटेनियम को बचाने के लिए, लागत कम करने के लिए।
डिजाइन चयन सिद्धांत
तापमान में टाइटेनियम सामग्री के कारण 200 डिग्री से अधिक या उसके बराबर, एक महत्वपूर्ण गिरावट की यांत्रिक शक्ति, और टाइटेनियम का लोचदार मापांक कम है, इसलिए, उच्च तापमान, उच्च दबाव या मध्यम दबाव और बड़े पैमाने पर उपकरण अनुप्रयोगों में सभी टाइटेनियम संरचना उपयुक्त नहीं है।
पूर्ण टाइटेनियम दबाव पोत का अनुमेय तापमान 25 0 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और यह कि 0.5mpa में दबाव, तापमान 150 डिग्री से नीचे है और पूर्ण टाइटेनियम संरचना का मध्यम आकार के कंटेनर चयन अधिक किफायती है। 13 मिमी से अधिक की गणना की गई निवेश लागत विचारों से, शुद्ध टाइटेनियम का उपयोग किफायती नहीं हो सकता है।
संरचनात्मक आवश्यकताएँ
हालांकि संरचनात्मक डिजाइन और स्टेनलेस स्टील में पूर्ण टाइटेनियम कंटेनर कुछ हद तक समान है, लेकिन टाइटेनियम के कुछ विशेष गुणों के कारण, ताकि इसकी विशिष्टता के डिजाइन और प्रसंस्करण और निर्माण में, इसलिए संरचनात्मक डिजाइन में, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1) वेल्डिंग संरचना को डिजाइन करते समय, वेल्डिंग भागों को हाइड्रोजन आर्क वेल्डिंग टूल के संचालन के लिए आसान बनाया जाना चाहिए, और उच्च तापमान (400 से अधिक डिग्री से अधिक) के क्षेत्र में सभी वेल्डिंग जोड़ों को प्रभावी रूप से संरक्षित किया जा सकता है।
टाइटेनियम, अपने पिघले हुए राज्य में, लगभग किसी भी तत्व के साथ रासायनिक रूप से संयोजन करने में सक्षम है, इसलिए वेल्डिंग और गर्मी प्रसंस्करण के दौरान विशेष सुरक्षा ली जानी चाहिए। प्रभावी सुरक्षा प्राप्त करने के लिए, घटक संरचना का आकार सरल होना चाहिए, और शेल पर खोलने वाला रिसीवर शेल के अक्ष के लिए जितना संभव हो उतना लंबवत होना चाहिए, ताकि सुरक्षा स्थिरता बनाना आसान हो और सुरक्षा प्रभाव बेहतर हो।
2) स्टील, टाइटेनियम म्यूचुअल फ्यूजन की वेल्डिंग संरचना से सख्ती से बचें। चूंकि टाइटेनियम वेल्ड से जुड़े लोहे और अन्य धातुओं को एक कठोर और भंगुर मध्यवर्ती धातु यौगिक बनाएंगे, वेल्ड प्लास्टिसिटी को बहुत कम कर देंगे, विस्फोट वेल्डिंग और ब्रेज़िंग के अलावा, टाइटेनियम और स्टील को वेल्डेड नहीं किया जा सकता है।
3) बट वेल्डेड जोड़ों ब्लंट एज क्लीयरेंस उचित होना चाहिए। सभी टाइटेनियम प्रेशर पोत बट वेल्डेड जोड़ों को स्टील की तुलना में धार बढ़ाने के लिए कुंद करें, यह टाइटेनियम के उच्च पिघलने बिंदु, खराब तापीय चालकता, गर्मी क्षमता और धातु की तरलता के छोटे और वेल्डिंग पूल के प्रतिरोध गुणांक के कारण है।
4) टाइटेनियम पोत डिजाइन को संरचना की निरंतरता और वेल्डेड जोड़ों के सुचारू संक्रमण को सुनिश्चित करना चाहिए, तनाव एकाग्रता से बचने का प्रयास करें।
5) टाइटेनियम भागों के झुकने और फ्लैंगिंग को एक बड़ा (स्टील के साथ तुलना में) झुकने वाले त्रिज्या को अपनाना चाहिए, और ट्यूब का विस्तार करते समय, एक छोटे विस्तार दर का उपयोग किया जाना चाहिए।
6) कुछ मीडिया में औद्योगिक शुद्ध टाइटेनियम, डिजाइन, प्रसंस्करण और कंटेनर के साथ इन मीडिया संपर्क में क्रेविस जंग के लिए प्रवण होता है, क्रेविस और स्थिर प्रवाह क्षेत्र की उपस्थिति से बचने की कोशिश करनी चाहिए, दरार के साथ दरार में दरार-प्रतिरोधी टाइटेनियम मिश्र धातु (जैसे टाइटेनियम-पेलडियम मिश्र धातु) या कोटिंग।
7) कंटेनर के संपर्क में डिजाइन, प्रसंस्करण और प्रवाहकीय संक्षारक मीडिया, जैसे कि टाइटेनियम और अन्य धातु संपर्क में पाया जा सकता है, गैल्वेनिक युग्मन जंग को जन्म दे सकता है, उठाए गए उपायों की संरचना में होना चाहिए (जैसे कि एक संक्रमण परत के रूप में तीसरी सामग्री का उपयोग) या एनोडिक संरक्षण का उपयोग।
8) संक्षारण से ग्रस्त उपकरणों के डिजाइन में, संक्षारक माध्यम की प्रवाह दर महत्वपूर्ण प्रवाह दर से कम होनी चाहिए, और प्रवाह दर या प्रवाह की दिशा में अचानक परिवर्तन से बचने का प्रयास करें; या भागों में सुरक्षात्मक चकरा लगाने के लिए जंग और घर्षण का खतरा होता है।
① When the medium is corrosive or abrasive and ρv2>740kg/(m-s2) or the medium is not corrosive or abrasive, but ρv2>2355 किग्रा\/(एम-एस 2) (ρ माध्यम का घनत्व है, किग्रा\/एम 3, वी सामग्री प्रवाह का रैखिक वेग है, एम\/एस), सामग्री इनलेट को एक चकरा के साथ स्थापित किया जाना चाहिए।
② जब उपकरण में स्पर्शरेखा के साथ संक्षारक माध्यम, या इनलेट पाइप दीवार का सामना कर रहा है, और उनके बीच की दूरी पाइप के बाहरी व्यास से 2 गुना से कम है, तो प्लेट की सुरक्षा के लिए सेट किया जाना चाहिए।
