टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग में ड्रिलिंग हमेशा एक तकनीकी चुनौती रही है। इसके विशेष भौतिक गुणों के कारण, अन्य सामग्रियों की तुलना में टाइटेनियम मिश्र धातु की ड्रिलिंग अधिक कठिन है। ड्रिलिंग प्रक्रिया में, ड्रिल बिट्स का चयन महत्वपूर्ण है। आमतौर पर हम उच्च कठोरता से निपटने के लिए ड्रिल बिट्स बनाने के लिए साधारण हाई-स्पीड स्टील और कार्बाइड का उपयोग करते हैं और टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रतिरोध को पहनते हैं।
ड्रिल के डिजाइन पर भी ध्यान से विचार करने की आवश्यकता है। 118 डिग्री या 90 डिग्री का डबल टॉप एंगल डिज़ाइन प्रभावी रूप से चिप्स को काट सकता है और उन्हें हटाने में आसान बना सकता है, इस प्रकार ड्रिलिंग दक्षता में सुधार हो सकता है। हालांकि, यहां तक कि सही ड्रिल बिट और डिज़ाइन के साथ, ड्रिलिंग के दौरान चिप हटाने की समस्या को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। यदि चिप्स को समय पर नहीं हटाया जाता है, तो ड्रिल बिट को जाम, तोड़ने या छड़ी की संभावना है, जो पूरी ड्रिलिंग प्रक्रिया में बाधा डाल सकती है।
ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, उच्च तापमान और दबाव वातावरण टाइटेनियम मिश्र धातुओं को टूल के खिलाफ दृढ़ता से काटने का कारण बन सकता है, जिससे तेजी से उपकरण पहनने और संभावित रूप से ड्रिल किए गए छेद को गोल, तिरछा या छेद के चारों ओर असमान बना दिया जा सकता है। बाद के थ्रेड टैपिंग के दौरान इन समस्याओं को और अधिक बढ़ाया जा सकता है, यहां तक कि छेद में टूटने के टूटने के लिए अग्रणी।
इन तकनीकी कठिनाइयों को हल करने के लिए, अभिनव उपायों की एक श्रृंखला ली गई है। सबसे पहले, लघु, तेज ड्रिल बिट्स का उपयोग टाइटेनियम मिश्र धातु के साथ संपर्क क्षेत्र को कम करता है और गैलिंग को कम करता है। दूसरे, कटिंग ज़ोन में पर्याप्त शीतलक डालने से तापमान को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और टूल वियर को कम किया जा सकता है। इसके अलावा, हम कम गति से मजबूर फ़ीड का उपयोग करते हैं और ड्रिलिंग प्रक्रिया की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मजबूत धारकों के साथ वर्कपीस का समर्थन करते हैं।
निकास पर बूर गठन से बचने के लिए विशेष ध्यान देना भी महत्वपूर्ण है। इसके लिए सुचारू ड्रिलिंग सुनिश्चित करने के लिए ड्रिल के ठीक समायोजन और नियंत्रण की आवश्यकता होती है। मोटी वर्कपीस के लिए, हम भारी शुल्क, लघु-प्रकार की मशीन ड्रिल का उपयोग करते हैं; गहरे होल ड्रिलिंग के लिए, तेल से खिलाया गया ड्रिल या अलग-अलग लंबाई की छोटी ड्रिल की एक श्रृंखला का उपयोग अनुक्रम में किया जाता है। पूरी ड्रिलिंग प्रक्रिया में कम और निरंतर ड्रिलिंग गति बनाए रखना भी महत्वपूर्ण है।
छेद के माध्यम से ड्रिलिंग करते समय अतिरिक्त देखभाल की आवश्यकता होती है। जब छेद के माध्यम से ड्रिल किया जाने वाला है, तो बिट और छेद को साफ करने और ड्रिल कटिंग से छुटकारा पाने के लिए ड्रिल बिट को वापस करना एक अच्छा विचार है। एक चिकनी छेद की दीवार को एक मजबूत फ़ीड का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है जब छेद अंत में टूट जाता है।
एक चिकनी ड्रिलिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए, हमें ड्रिल चिप्स को दूर करने के लिए पर्याप्त शीतलक का उपयोग करने की भी आवश्यकता है। यदि पर्याप्त शीतलक या बहुत अधिक ड्रिल कटिंग नहीं है, तो ड्रिल कटिंग को समय -समय पर ड्रिल को अच्छी तरह से काम करने की स्थिति में रखने के लिए हटा दिया जाना चाहिए।
निरंतर अभ्यास और नवाचार के माध्यम से, हमने धीरे -धीरे टाइटेनियम मिश्र धातु ड्रिलिंग प्रसंस्करण के लिए प्रभावी तरीकों के एक सेट में महारत हासिल की है। ये विधियाँ न केवल ड्रिलिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करती हैं, बल्कि टाइटेनियम मिश्र धातु के व्यापक अनुप्रयोग के लिए मजबूत समर्थन भी प्रदान करती हैं। हम मानते हैं कि प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण में ड्रिलिंग समस्याओं को बेहतर तरीके से हल किया जाएगा।
