वर्तमान में, टाइटेनियम वेल्डेड पाइप के उत्पादन के तरीकों में मुख्य रूप से उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग और आर्गन आर्क वेल्डिंग की दो श्रेणियां शामिल हैं।
उच्च-आवृत्ति वाले वेल्डिंग में, वर्तमान परिचय के विभिन्न तरीकों के अनुसार, हम आगे दो प्रकार के उच्च-आवृत्ति वाले संपर्क वेल्डिंग और उच्च-आवृत्ति इंडक्शन वेल्डिंग में विभाजित कर सकते हैं। उच्च-आवृत्ति संपर्क वेल्डिंग उच्च उत्पादकता और निरंतर उत्पादन के अपने लाभों के लिए इष्ट है, और साथ ही, इसमें एक संकीर्ण वेल्डिंग क्षेत्र और एक छोटा गर्मी प्रभावित क्षेत्र है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है। हालांकि, इस वेल्डिंग विधि में कुछ कमियां भी हैं, जैसे कि बड़ा निवेश, जटिल उपकरण और खराब वेल्ड मोल्डिंग। इसलिए, वेल्ड बूर को हटाने की प्रक्रिया को उत्पादन प्रक्रिया में जोड़ा जाना चाहिए। इसके अलावा, जब संपर्क खराब होता है, तो चाप का उत्पादन करना भी आसान होता है, जो पाइप को नुकसान पहुंचा सकता है। इसके विपरीत, उच्च-आवृत्ति इंडक्शन वेल्डिंग में भी उच्च उत्पादकता का लाभ होता है, और यह पाइप को नुकसान पहुंचाने की संभावना कम है, इसलिए इसका व्यापक रूप से कुछ क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।
आर्गन आर्क वेल्डिंग एक और महत्वपूर्ण टाइटेनियम वेल्डेड पाइप उत्पादन विधि है। वेल्ड मोल्डिंग की यह विधि बेहतर, स्थिर गुणवत्ता, जबकि छोटे निवेश, सरल उपकरण, उत्पादन लागत को कम करने के लिए आसान है। हालांकि, आर्गन आर्क वेल्डिंग की उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम है, वेल्ड संगठन कास्टिंग संगठन है, हीट प्रभावित क्षेत्र बड़ा है, जो कुछ हद तक इसके आवेदन के दायरे को सीमित करता है। इसके अलावा, वेल्डिंग प्रक्रिया में और वेल्डिंग के बाद, जब वेल्ड तापमान 450 डिग्री या उससे अधिक तक पहुंच जाता है, तो टाइटेनियम को ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन और अन्य गैसों द्वारा दूषित होने से रोकने के लिए, संरक्षित करने की आवश्यकता है। वर्तमान में, आर्गन का उपयोग आमतौर पर वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक सुरक्षात्मक गैस के रूप में किया जाता है।
सारांश में, उच्च-आवृत्ति वाले वेल्डिंग और आर्गन आर्क वेल्डिंग के अपने फायदे और नुकसान हैं, जिस विकल्प को वेल्डिंग विधि को तय करने के लिए विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं और उत्पादन स्थितियों पर आधारित होने की आवश्यकता है।
