I. कच्चे माल की तैयारी
TC23 टाइटेनियम मिश्र धातु के कच्चे माल में आमतौर पर उच्च शुद्धता टाइटेनियम स्पंज और अन्य मिश्र धातु तत्व जैसे एल्यूमीनियम और वैनेडियम शामिल होते हैं। इन कच्चे माल की गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करती है, इसलिए इसकी शुद्धता और रासायनिक संरचना को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
पिघलने की तकनीक
वैक्यूम आर्क पिघलना: वैक्यूम आर्क पिघलने वाले पिघलने के तरीकों में से एक है जो आमतौर पर TC23 टाइटेनियम मिश्र धातु के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। वैक्यूम वातावरण के तहत, आर्क के उच्च तापमान का उपयोग कच्चे माल को पिघलाने के लिए किया जाता है, और मिश्र धातु घटकों को समान रूप से विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी और अन्य साधनों द्वारा मिश्रित किया जाता है। यह विधि प्रभावी रूप से ऑक्सीकरण और अशुद्धता संदूषण से बच सकती है, और मिश्र धातु की शुद्धता और गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।
इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने: इलेक्ट्रॉन बीम पिघलने की तकनीक भी एक उन्नत पिघलने की विधि है, जो कच्चे माल को पिघलाने के लिए इलेक्ट्रॉन बीम के उच्च गति प्रभाव से उत्पन्न उच्च तापमान का उपयोग करती है। इस विधि में केंद्रित ऊर्जा, तेजी से हीटिंग गति, सटीक तापमान नियंत्रण, आदि के फायदे हैं। यह उच्च पिघलने बिंदु और उच्च शुद्धता सामग्री के पिघलने के लिए उपयुक्त है।
तीसरा, फोर्जिंग तकनीक
TC23 टाइटेनियम मिश्र धातु का फोर्जिंग इसके प्रसंस्करण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। फोर्जिंग प्रक्रिया को फोर्जिंग तापमान, फोर्जिंग स्पीड और फोर्जिंग अनुपात और अन्य मापदंडों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मिश्र धातु के संगठन और गुण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
हीटिंग तापमान: फोर्जिंग रिक्त तापमान का हीटिंग तापमान शुरुआती फोर्जिंग तापमान से अधिक होना चाहिए, जो आमतौर पर एक निश्चित सीमा (जैसे, 1130 ~ 1180 डिग्री) के भीतर नियंत्रित होता है, ताकि फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान दरार और विरूपण से बचने के लिए।
फोर्जिंग उपकरण: उन्नत फोर्जिंग उपकरण, जैसे कि हाइड्रोलिक प्रेस, हैमर फोर्जिंग मशीन, आदि का उपयोग, फोर्जिंग की सटीकता और दक्षता में सुधार करने के लिए।
फोर्जिंग प्रक्रिया: फोर्जिंग के आकार और आकार के अनुसार, उपयुक्त फोर्जिंग प्रक्रिया का चयन करें, जैसे कि फ्री फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग, आदि .. फोर्जिंग प्रक्रिया में, अत्यधिक अवशिष्ट तनाव से बचने के लिए फोर्जिंग विरूपण के नियंत्रण पर ध्यान देना भी आवश्यक है।
चौथा, हीट ट्रीटमेंट टेक्नोलॉजी
TC23 टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए हीट ट्रीटमेंट एक महत्वपूर्ण साधन है। समाधान उपचार, उम्र बढ़ने के उपचार और अन्य गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से, मिश्र धातु में अवशिष्ट तनाव को समाप्त किया जा सकता है, अनाज शोधन, शक्ति और क्रूरता में सुधार किया जा सकता है।
ठोस समाधान उपचार: मिश्र धातु को एक निश्चित तापमान (आमतौर पर चरण संक्रमण बिंदु से अधिक) तक गर्म किया जाता है, एक समान एकल-चरण संगठन प्राप्त करने के लिए तेजी से ठंडा होने के बाद एक निश्चित अवधि के लिए आयोजित किया जाता है।
एजिंग ट्रीटमेंट: क्लॉय में ठोस समाधान उपचार के बाद, हीटिंग तापमान और समय को नियंत्रित करके, मिश्र धातु में प्रबलिंग चरण (जैसे Ti3al, tial, आदि) को अवक्षेपित किया जाता है और समान रूप से वितरित किया जाता है, ताकि मिश्र धातु की ताकत और क्रूरता में सुधार किया जा सके।
वी। प्रिसिजन मशीनिंग तकनीक
TC23 टाइटेनियम मिश्र धातु की सटीक मशीनिंग में कटिंग, पीस, पॉलिशिंग और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु की उच्च कठोरता के कारण, कम तापीय चालकता और काटने के उपकरण के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए आसान, इसलिए सटीक मशीनिंग अधिक कठिन है। प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, निम्नलिखित तरीकों का उपयोग किया जा सकता है:
कटिंग मापदंडों का अनुकूलन: कटिंग की गति, फ़ीड और कटिंग बल और घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए कट की गहराई जैसे उपयुक्त पैरामीटर चुनें।
उन्नत प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को अपनाना: उन्नत प्रौद्योगिकी जैसे कि उच्च गति काटने, अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण और लेजर प्रसंस्करण प्रभावी रूप से मशीनिंग की कठिनाई को कम कर सकता है और मशीनिंग सटीकता में सुधार कर सकता है।
टूल डिज़ाइन और कोटिंग को काटने: टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए उपयुक्त विशेष कटिंग टूल विकसित करें, और टूल पहनने के प्रतिरोध में सुधार करें और सतह कोटिंग तकनीक के माध्यम से कटिंग फोर्स को कम करें।
सारांश में, TC23 टाइटेनियम मिश्र धातु की प्रसंस्करण तकनीक में कई पहलू शामिल हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक लिंक की प्रक्रिया मापदंडों और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है कि अंतिम उत्पाद का प्रदर्शन और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करें।
