कोटिंग्स का उपयोग टाइटेनियम शीट के मुद्रांकन और गठन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। अन्य सामग्रियों के समान, टाइटेनियम शीट को कोटिंग्स और स्नेहक की आवश्यकता हो सकती है, जिसे इसके रिक्त स्थान और प्रीफॉर्म की सतहों पर लागू किया जा सकता है, साथ ही गठन के दौरान टूलिंग के कुछ महत्वपूर्ण क्षेत्रों में भी। इस कदम का मुख्य उद्देश्य गठन प्रक्रिया का अनुकूलन करना, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना और उपकरण जीवन का विस्तार करना है।
टाइटेनियम शीट स्टैम्पिंग और गठन में कोटिंग्स का उपयोग करने का प्राथमिक उद्देश्य भाग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करना है। कोटिंग्स को लागू करने से, भाग और उपकरण के बीच घर्षण को काफी कम किया जा सकता है, जो बदले में खरोंच के जोखिम को कम करता है और एक चिकनी, चापलूसी भाग की सतह में परिणाम देता है। यह न केवल उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है, बल्कि इसकी स्थायित्व और कार्यक्षमता भी है।
दूसरे, कोटिंग्स टाइटेनियम शीट प्रेस में ऑक्सीकरण से टाइटेनियम भागों की रक्षा करने के लिए भी काम करती हैं। विशेष रूप से उच्च तापमान बनाने की प्रक्रिया में, भाग और मोल्ड के बीच घर्षण बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न करेगा, जिसके परिणामस्वरूप भाग की सतह ऑक्सीकरण से ग्रस्त है। कोटिंग प्रभावी रूप से हवा को अलग कर सकती है और भागों और ऑक्सीजन के बीच संपर्क को कम कर सकती है, इस प्रकार ऑक्सीकरण की घटना से बचना या कम करना और टाइटेनियम भागों के मूल धातु गुणों और रंग को बनाए रखना।
इसके अलावा, कोटिंग्स का उपयोग मोल्डिंग के लिए आवश्यक दबाव को भी कम कर सकता है। भाग और मोल्ड के बीच घर्षण को कम करके, कोटिंग्स बनाने की प्रक्रिया को चिकना बना सकते हैं, जिससे आवश्यक गठन दबाव और बढ़ती उत्पादकता कम हो सकती है।
कोटिंग्स में मोल्ड के जीवन को बढ़ाने का प्रभाव भी होता है। गठन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड्स निरंतर पहनने और प्रभाव के अधीन होते हैं। कोटिंग मोल्ड और भागों के बीच सीधे संपर्क को कम करने के लिए एक सुरक्षात्मक परत बना सकती है, इस प्रकार मोल्ड के पहनने और आंसू को कम करती है और इसके सेवा जीवन को लम्बा होती है।
इसके अलावा, कोटिंग्स विरूपण के दौरान सामग्री के प्रवाह को नियंत्रित कर सकते हैं। कोटिंग के प्रकार और कोटिंग के तरीके को समायोजित करके, सामग्री प्रवाह दिशा के सटीक नियंत्रण को महसूस किया जा सकता है, ताकि ढाला भागों की आयामी सटीकता और आकार की सटीकता सुनिश्चित हो सके।
इन जरूरतों को पूरा करने के लिए, कोटिंग्स को आमतौर पर प्रदर्शन आवश्यकताओं की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, कोटिंग में अच्छे-संक्षारण गुण होने चाहिए, इसमें कोई हानिकारक घटक नहीं होते हैं और टाइटेनियम शीट सामग्री को दूषित नहीं करेंगे। दूसरा, कोटिंग में आसंजन की एक निश्चित डिग्री होनी चाहिए, एक समान कोटिंग बनाने के लिए भागों और मोल्ड की सतह पर लागू करना आसान है। एक बार फिर, कोटिंग में पर्याप्त ताकत होनी चाहिए, उपयोग में क्षतिग्रस्त होना आसान नहीं है, एक चिकनाई और सुरक्षात्मक प्रभाव खेलना जारी रख सकता है। इसके अलावा, कोटिंग में अच्छे स्नेहक गुण होने चाहिए, भागों और सांचों के बीच घर्षण के गुणांक को काफी कम कर सकते हैं। इसी समय, कोटिंग को हटाना आसान होना चाहिए, और भाग की सतह पर अवशेषों को नहीं छोड़ेंगे, ताकि बाद के प्रसंस्करण और उपयोग को प्रभावित न किया जा सके। इसके अलावा, कोटिंग को ऑपरेटर के स्वास्थ्य के लिए हानिरहित होना चाहिए और व्यावसायिक खतरों का कारण नहीं होना चाहिए। अंत में, उत्पादन लागत को कम करने और आर्थिक दक्षता में सुधार करने के लिए कोटिंग की लागत अपेक्षाकृत कम होनी चाहिए।
इसलिए, जब टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट निर्माता बनाने के लिए कोटिंग्स चुनते हैं, तो उन्हें उपयोग की विशिष्ट स्थितियों के अनुसार उन्हें वर्गीकृत करने और चुनने की आवश्यकता होती है। सामान्यतया, कोटिंग्स को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कमरे के तापमान बनाने के लिए कोटिंग्स (कोल्ड बनाने) और उच्च तापमान बनाने के लिए कोटिंग्स। सामान्य-तापमान मोल्डिंग कोटिंग्स का उपयोग मुख्य रूप से टाइटेनियम शीट भागों के लिए किया जाता है जो कमरे के तापमान पर मुहर लगाते हैं और गठित होते हैं, और अपेक्षाकृत उच्च स्नेहन और आसंजन गुणों की आवश्यकता होती है। उच्च तापमान मोल्डिंग कोटिंग्स का उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान पर टाइटेनियम भागों को स्टैम्पिंग और बनाने के लिए किया जाता है, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए अधिक कठोर आवश्यकताओं के साथ। सही कोटिंग का चयन करके, टाइटेनियम मिश्र धातु प्लेट निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि टाइटेनियम प्लेट को गठन प्रक्रिया में सबसे अच्छा प्रदर्शन और गुणवत्ता मिलती है।
