टाइटेनियम को हल्के वजन, उच्च शक्ति, धातु की चमक, अच्छे जंग प्रतिरोध की विशेषता है, इसके स्थिर रासायनिक गुणों के कारण, उच्च और निम्न तापमान के लिए अच्छा प्रतिरोध, मजबूत एसिड और अल्कलिस के लिए प्रतिरोध, साथ ही उच्च शक्ति, कम घनत्व को "अंतरिक्ष धातु", "बुद्धिमान धातु", "बायोलॉजिकल मेटल" के रूप में जाना जाता है। "स्पेस मेटल", 'स्मार्ट मेटल', 'बायो-मेटल', 'ऑल-पर्पस मेटल'।
टाइटेनियम वायर वर्गीकरण: टाइटेनियम मिश्र धातु तार, शुद्ध टाइटेनियम चश्मा तार, टाइटेनियम स्ट्रेट वायर, शुद्ध टाइटेनियम तार, टाइटेनियम वेल्डिंग तार, टाइटेनियम हैंगिंग वायर, टाइटेनियम कॉइल वायर, टाइटेनियम ब्राइट वायर, टाइटेनियम वायर फॉर मेडिकल उपयोग, टाइटेनियम निकल एलॉय वायर।
टाइटेनियम तार की विशिष्टता:
A. टाइटेनियम वायर विनिर्देश: φ {{{0}}}। 8- φ6.0 मिमी
B. चश्मा के लिए टाइटेनियम वायर की विशिष्टता: φ1। {0- φ6। 0 मिमी विशेष टाइटेनियम तार
C. टाइटेनियम वायर की विशिष्टता: φ {{{0}}}।
टाइटेनियम वायर के मुख्य उपयोगों में शामिल हैं: वेल्डिंग वायर, स्प्रिंग्स का उत्पादन, रिवेट्स और इतने पर। व्यापक रूप से विमानन, समुद्री, पेट्रोकेमिकल, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
1। वेल्डिंग वायर, वर्तमान में 80% से अधिक टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु तार वेल्डिंग तार के रूप में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, सभी प्रकार के टाइटेनियम उपकरण वेल्डिंग, वेल्डिंग पाइप, एविएशन जेट इंजन टरबाइन डिस्क और ब्लेड भराव वेल्डिंग, पत्रिका वेल्डिंग और इतने पर।
2। टाइटेनियम उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण, रासायनिक, दवा, कागज और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, तियानजिन रासायनिक संयंत्र एक फ़िल्टर के शुद्ध टाइटेनियम तार तैयारी के 3.2 मिमी का उपयोग करके।
3। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु तारों का उपयोग फास्टनरों, लोड-असर घटकों, स्प्रिंग्स और इतने पर उनके अच्छे समग्र प्रदर्शन के कारण बनाने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, TC4 तार विनिर्माण वाल्व दबाव वसंत के साथ Xi'an उच्च दबाव वाल्व कारखाना।
4। चिकित्सा और स्वास्थ्य उद्योग, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु तार का उपयोग चिकित्सा उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है, जो क्राउन के शरीर में प्रत्यारोपित, खोपड़ी तय किया गया है।
5। कुछ टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग उनके आकार मेमोरी फ़ंक्शन के कारण कपड़ों के लिए सैटेलाइट व्यंजन और कंधे के पैड बनाने के लिए किया जाता है।
6। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु तारों का उपयोग इलेक्ट्रोप्लेटिंग और जल उपचार उद्योगों में विभिन्न इलेक्ट्रोड बनाने के लिए किया जाता है।
टाइटेनियम वायर और टाइटेनियम मिश्र धातु तार ड्राइंग ड्राइंग बल की कार्रवाई के तहत है, ड्राइंग डाई डाई होल से तार या तार खाली होगा, जो टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु वायर धातु प्लास्टिक प्रसंस्करण के एक छोटे से क्रॉस-सेक्शन का उत्पादन करेगा। विभिन्न धातुओं और मिश्र धातुओं के साथ विभिन्न क्रॉस-सेक्शन आकार और तार के आकार का उत्पादन ड्राइंग द्वारा किया जा सकता है। खींचा गया तार, सटीक आकार, सतह खत्म, और ड्राइंग उपकरण और मोल्ड का उपयोग सरल, निर्माण में आसान है। 0 से कम के ड्राइंग व्यास में। {0 5 मिमी अल्ट्रा-फाइन वायर, मोल्ड के माध्यम से मुश्किल है, ड्राइंग प्रक्रिया की स्थिरता में सुधार करने के लिए, पुल-ऑफ की संख्या को कम करने के लिए और मोल्ड के माध्यम से ड्राइंग उत्पादन की दक्षता में सुधार करने के लिए, 2.0 से अधिक k मूल्य की सुरक्षा कारक के साथ उपयोग किया जा सकता है।
ड्राइंग के ऊपर पुनर्संरचना तापमान में गर्म ड्राइंग है, ड्राइंग के पुनरावर्तन तापमान के नीचे कमरे के तापमान से अधिक में गर्म ड्राइंग है। कोल्ड ड्राइंग धातु के तारों और थ्रेड्स के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली सबसे आम ड्राइंग विधि है। हॉट ड्राइंग, हीटिंग से पहले मोल्ड होल में तार, मुख्य रूप से टंगस्टन, मोलिब्डेनम और अन्य मेटल वायर ड्राइंग जैसे उच्च पिघलने बिंदु धातुओं के लिए। गर्म ड्राइंग, तार को भी हीटर के माध्यम से तापमान की एक निर्दिष्ट रेंज तक गर्म करने की आवश्यकता होती है, जो ड्राइंग के लिए मोल्ड होल में प्रवेश करने से पहले, मुख्य रूप से जस्ता तार के लिए उपयोग किया जाता है, उच्च गति वाले स्टील के तार जैसे मिश्र धातु के तार को विकृत करने में मुश्किल होता है, स्टील वायर ड्राइंग।
एक ही समय के माध्यम से तार की ड्राइंग प्रक्रिया के अनुसार, मोल्ड बिंदुओं की संख्या, केवल एक मोल्ड ड्राइंग के माध्यम से एक एकल ड्राइंग है, बदले में, लगातार कई (2 ~ 25) मोल्ड ड्राइंग के माध्यम से एक मल्टी-चैनल निरंतर ड्राइंग है। लाइन की गति का एकल-पास ड्राइंग कम है, कम उत्पादकता और श्रम उत्पादकता, आमतौर पर बड़े व्यास, कम प्लास्टिसिटी और आकार के तार, तार ड्राइंग में उपयोग किया जाता है। मल्टी-चैनल ड्राइंग लाइन की गति उच्च है, उच्च स्तर की मशीनीकरण और स्वचालन, उच्च उत्पादकता और श्रम उत्पादकता, धातु के तार, तार उत्पादन का मुख्य तरीका है। यह गैर-स्लाइडिंग निरंतर ड्राइंग और स्लाइडिंग निरंतर ड्राइंग में विभाजित है।
स्नेहक राज्य बिंदुओं के अनुसार, तरल स्नेहक का उपयोग गीला ड्राइंग है, ठोस स्नेहक का उपयोग सूखी ड्राइंग है।
खींचे गए तार के क्रॉस-सेक्शन के आकार के अनुसार, गोल तार ड्राइंग और आकार के तार ड्राइंग हैं।
तनाव बिंदुओं पर खींचे गए तार की भूमिका के अनुसार, एक सकारात्मक खींचने वाला बल खींचने और काउंटर-पुलिंग बल खींच रहा है।
विशेष ड्राइंग भी हैं, जैसे कि रोलर ड्राइंग!
प्रक्रिया की विशेषताएं: दो-तरफ़ा संपीड़ित तनाव के लिए वायर ड्राइंग स्ट्रेस स्टेट तीन-तरफ़ा प्रिंसिपल स्ट्रेस स्टेट का एक तन्य तनाव है, यह तीन-तरफ़ा संपीड़ित तनाव है, जो कि खींचे गए तार की तुलना में प्रमुख तनाव की स्थिति है, जो प्लास्टिक विरूपण स्थिति को प्राप्त करना आसान है।
दो-तरफ़ा संपीड़न विरूपण के लिए विकृति की स्थिति का चित्रण तीन-तरफ़ा मुख्य विरूपण स्थिति के तन्यता विरूपण के लिए, धातु सामग्री की स्थिति प्लास्टिक प्रतिकूल खेलने के लिए, सतह के दोषों का उत्पादन करने और उजागर करने की अधिक संभावना है। अपनी सुरक्षा कारक सीमाओं द्वारा चैनल विरूपण की वायर ड्राइंग प्रक्रिया, चैनल विरूपण छोटा होता है जिसे अधिक चैनल खींचा जाता है, इसलिए, धातु के तार के उत्पादन में अक्सर मल्टी-चैनल निरंतर उच्च गति ड्राइंग में उपयोग किया जाता है।
सामान्य समस्याओं और समाधानों में तार ड्राइंग
गीले ड्राइंग प्रक्रिया के सभी विकल्पों में से सबसे पहले, आमतौर पर छोटे व्यास, या सतह खत्म के लिए, या बाद में प्रसंस्करण प्रक्रिया में धातु ड्राइंग के लिए विशेष आवश्यकताएं होती हैं। गीले ड्राइंग स्नेहक की मुख्य श्रेणियां शुद्ध तेल, सिंथेटिक तेल, पायस, पेस्ट और इतने पर हैं। वेट ड्राइंग स्नेहक चयन मुख्य रूप से कच्चे माल सामग्री, मोल्ड्स, सतह की गुणवत्ता और डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगों और कई अन्य कारकों पर आधारित है। उदाहरण के लिए, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टेनलेस स्टील ड्राइंग, आम तौर पर उच्च चिपचिपाहट और शुद्ध तेल के विशेष चरम दबाव योजक का चयन करते हैं, कार्बन स्टील आम तौर पर पायस चुनते हैं, अंतिम आवेदन आवश्यकताओं के अनुसार गैर-फेरस धातुएं शुद्ध तेल या सिंथेटिक तेल चुन सकती हैं, आप इमल्शन भी चुन सकते हैं। विशेष आवश्यकताएं हैं, आप पेस्ट भी चुन सकते हैं।
सामान्यतया, व्यवहार में, कोई फर्क नहीं पड़ता कि ड्राई ड्राइंग या गीली ड्राइंग प्रक्रिया, कई तरह की समस्याएं होंगी। उन सामान्य समस्याओं, और इसी समाधानों की गीली खींचने की प्रक्रिया पर एक नज़र डालें।
1, तार की मलिनकिरण
तार (जैसे तांबा) सतह मलिनकिरण मुख्य रूप से ऑक्सीडेटिव मलिनकिरण है, जो अनुचित तापमान और आर्द्रता की स्थिति से उत्पन्न होता है। हो सकता है कि पायस एकाग्रता बहुत कम हो या तापमान सामान्य नहीं है; तार बहुत अधिक तेल संलग्न; पानी की गुणवत्ता योग्य नहीं है; विदेशी तेल मिश्रण और इतने पर।
इसके मलिनकिरण का कारण खोजें, आप वास्तविक स्थिति के अनुसार समस्या को हल करने के लिए उचित उपाय कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि पायस एकाग्रता बहुत कम है, तो इसे सामान्य मानक तक उठाया जाएगा; तापमान सामान्य नहीं है, सामान्य 35 डिग्री ~ 45 डिग्री के लिए समायोजित किया जाना चाहिए; बाहर निकलें क्या वायर ड्रॉइंग ऑयल ओवरफ्लो; विदेशी तेलों और इतने पर मिश्रित पायस को हटाने के लिए।
2, मोल्ड पहनने और आंसू
बड़े मोल्ड पहनने के कारण, एक मशीन का अनुचित संचालन है, दूसरा स्नेहक का गलत विकल्प है। यदि मशीन ठीक से नहीं चल रही है, तो ऑपरेटर को प्रत्येक रन से पहले लगातार अभ्यास करने और उसकी काम करने की स्थिति की जांच करने की आवश्यकता होती है।
इसके अलावा, स्नेहक ड्राइंग प्रक्रिया की सहायता और सुविधा में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, और इसका चयन महत्वपूर्ण है। आज, CONDAT से वायर ड्राइंग उत्पादों को कई कंपनियों द्वारा बहुत सराहा जाता है। एक ओर, यह उत्पादों की एक पूरी श्रृंखला है, मूल रूप से सभी तार ड्राइंग अनुप्रयोगों को कवर करता है; दूसरी ओर, विस्फिल? प्रतिनिधि स्नेहक, तेजी से ड्राइंग गति, अच्छी रासायनिक संगतता, तार को तोड़ना आसान नहीं है, आदि के साथ, मोल्ड के सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं। इतना ही नहीं, कोंडैट को स्नेहन समाधान भी अनुकूलित किया जा सकता है, तार ड्राइंग उद्योग के सामने चल रहा है।
3, टूटे हुए तार खरोंच और बूर
तार टूटना खरोंच और बूर उत्पाद के सौंदर्यशास्त्र और गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करते हैं। इन समस्याओं का कारण, अपर्याप्त स्नेहन के कारण हो सकता है और धातु के चिप्स, मोल्ड होल क्लॉगिंग या स्नेहक गिरावट के संदूषण से उत्पन्न धातु और मोल्ड के बीच सीधे संपर्क के लिए नेतृत्व किया जा सकता है, धातु के चिप्स को हटाने के लिए उपकरण के माध्यम से फ़िल्टर किया जा सकता है, क्रमशः समस्या को हल करने के लिए क्लॉगिंग और स्नेहक के प्रतिस्थापन को हटा दिया जा सकता है।
4, इमल्शन स्तरीकरण / सतह बहुत अधिक है
माइक्रोबियल संक्रमण, पीएच बहुत कम है, तरल पानी की कठोरता और अकार्बनिक लवण बहुत अधिक हैं, पायस का तापमान बहुत अधिक है, हो सकता है कि पायस लेयरिंग या तार की सतह पर अत्यधिक अवक्षेप हो सकता है, समाधान को भी लक्षित किया जाना चाहिए।
यदि यह माइक्रोबियल उल्लंघन है, तो आप कवकनाशी जोड़ सकते हैं, और सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान या ट्राइथाइलमोनियम अल्कोहल को पूरक कर सकते हैं; पीएच बहुत कम है सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान या ट्राइथाइलमोनियम अल्कोहल को पूरक करने की आवश्यकता है; जब डिस्पेंसिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी की कठोरता और अकार्बनिक लवण बहुत अधिक होता है, तो आपको वितरण के लिए उपयोग किए जाने वाले पानी को बदलने की आवश्यकता होती है; और पायस का तापमान बहुत अधिक है, आपको इसका उपयोग करने से पहले इसे ठंडा करने की आवश्यकता है।
