टाइटेनियम धातु सामग्री का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, चिकित्सा, रासायनिक और अन्य क्षेत्रों में उनकी उच्च ताकत, कम घनत्व, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम धातु के प्रसंस्करण में, फोर्जिंग का उपयोग बाहरी बल को लागू करके सामग्री के प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करने के लिए एक महत्वपूर्ण गठन विधि के रूप में किया जाता है, ताकि इसके आकार को बदलने और भौतिक गुणों को बढ़ाने के लिए। यह पेपर टाइटेनियम मेटल मटेरियल प्रोसेसिंग में फोर्जिंग तकनीक को विस्तार से पेश करेगा, जिसमें विभिन्न प्रकार के फोर्जिंग मेथड्स और उनकी विशेषताओं सहित।
I. फोर्जिंग विधियों का वर्गीकरण
फ्री फोर्जिंग: फ्री फोर्जिंग सबसे बुनियादी फोर्जिंग विधि है, जो मुक्त विरूपण के बीच ऊपरी और निचले निहाई में रिक्त है। यह विधि सरल आकार के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, फोर्जिंग की सटीक आवश्यकताएं, जैसे कि बड़े गियर, शाफ्ट और इतने पर। मुक्त फोर्जिंग का लाभ लचीली प्रक्रिया, अनुकूलनशीलता है, लेकिन सामग्री उपयोग दर कम है, और उच्च फोर्जिंग कौशल की आवश्यकता होती है।
डाई फोर्जिंग: डाई फोर्जिंग मोल्ड में बिलेट को फोर्ज करने की एक विधि है। मोल्ड के उद्घाटन और समापन के अनुसार, डाई फोर्जिंग को ओपन डाई फोर्जिंग और बंद डाई फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है। कोई फ्लाइंग एज, उच्च सामग्री उपयोग, फोर्जिंग की उच्च आयामी सटीकता, बड़े बैचों के उत्पादन के लिए उपयुक्त, जटिल आकार, जटिल आकार के फोर्जिंग के कारण बंद डाई फोर्जिंग। डाई फोर्जिंग के फायदे उच्च उत्पादन दक्षता, अच्छी गुणवत्ता वाले फोर्जिंग हैं, लेकिन मोल्ड की लागत अधिक है, और नियमित रखरखाव की आवश्यकता है।
एक्सट्रूज़न: एक्सट्रूज़न बिलेट प्रेशर पर डाई और एक्सट्रूज़न रॉड के माध्यम से एक्सट्रूज़न सिलेंडर में बिलेट है, ताकि यह डाई होल बनाने की विधि से बाहर हो जाए। एक्सट्रूज़न लंबी बार, ट्यूब, प्रोफाइल और अन्य फोर्जिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। एक्सट्रूज़न के फायदे उच्च भौतिक उपयोग, फोर्जिंग के घने आंतरिक संगठन हैं, लेकिन उपकरण और जटिल प्रक्रिया में बड़े निवेश हैं।
रोल फोर्जिंग और क्रॉस रोलिंग: ये दो तरीके मुख्य रूप से लंबी और पतली सामग्रियों को संसाधित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, घूर्णन रोलर्स के माध्यम से या निरंतर विरूपण के लिए बिलेट पर रोल के माध्यम से। रोल फोर्जिंग और क्रॉस रोलिंग के फायदे उच्च उत्पादन दक्षता, अच्छे भौतिक उपयोग, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
पेंडुलम रोलिंग, पेंडुलम रोटरी फोर्जिंग और रिंग रोलिंग: ये विधियाँ स्थानीय रूप से या एकीकृत रूप से बिलेट बनाने के लिए एक घूर्णन मरने का उपयोग करती हैं। वे जटिल आकृतियों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, फोर्जिंग की उच्च सटीक आवश्यकताएं, जैसे कि गियर, असर रिंग्स और इतने पर। इन फोर्जिंग विधियों को आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद को प्राप्त करने के लिए सटीक डाई डिज़ाइन और नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
दूसरा, फोर्जिंग प्रक्रिया के मुख्य बिंदु
फोर्जिंग अनुपात का चयन: फोर्जिंग की गुणवत्ता में सुधार करने और लागत को कम करने के लिए एक उचित फोर्जिंग अनुपात आवश्यक है। फोर्जिंग अनुपात बहुत छोटा है, जिससे फोर्जिंग के असमान आंतरिक संगठन, प्रदर्शन में गिरावट हो सकती है; फोर्जिंग अनुपात बहुत बड़ा है, फोर्जिंग की कठिनाई और लागत को बढ़ा सकता है।
हीटिंग तापमान और होल्डिंग टाइम: टाइटेनियम मेटल को अपनी प्लास्टिसिटी में सुधार करने और विरूपण प्रतिरोध को कम करने के लिए फोर्ज करने से पहले गर्म करने की आवश्यकता होती है। सही हीटिंग तापमान और होल्डिंग समय यह सुनिश्चित कर सकता है कि बिलेट का आंतरिक तापमान एक समान है, ताकि ओवरहीटिंग या ओवर-बर्निंग घटना से बचने के लिए।
विरूपण राशि और विरूपण गति: संगठन को नियंत्रित करने के लिए उचित विरूपण राशि और विरूपण गति और फोर्जिंग के प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। अत्यधिक विरूपण से फोर्जिंग के क्रैकिंग या असमान विरूपण हो सकते हैं; बहुत तेजी से विरूपण दर फोर्जिंग के अंदर अवशिष्ट तनाव का कारण बन सकती है।
मोल्ड डिजाइन और रखरखाव: मोल्ड की डिजाइन गुणवत्ता सीधे फोर्जिंग की सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। मोल्ड्स में उच्च तापमान और फोर्जिंग प्रक्रिया में उच्च दबाव का सामना करने के लिए उच्च शक्ति और कठोरता होनी चाहिए। इसी समय, मोल्ड का नियमित रखरखाव और ओवरहाल भी फोर्जिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है।
टाइटेनियम धातु सामग्री का फोर्जिंग प्रोसेसिंग एक जटिल और नाजुक प्रक्रिया है। उपयुक्त फोर्जिंग विधि का चयन करके, फोर्जिंग प्रोसेस मापदंडों को अनुकूलित करना, एक उचित मरना और प्रक्रिया नियंत्रण और अन्य उपायों को मजबूत करना, हम उच्च-गुणवत्ता, उच्च-प्रदर्शन टाइटेनियम फोर्जिंग का उत्पादन कर सकते हैं। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, टाइटेनियम धातु सामग्री का फोर्जिंग प्रसंस्करण अधिक क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा।
