तांबे की पंक्तियों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक और उनके नियंत्रण के तरीके

तांबे की पंक्तियों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक और उनके नियंत्रण के तरीके

कॉपर बसबार (जिसे कॉपर बसबार भी कहा जाता है) उत्पादों का उपयोग मुख्य रूप से बिजली, इलेक्ट्रॉनिक्स, संचार, गर्मी अपव्यय, मोल्ड और अन्य उद्योगों में किया जाता है। राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विकास और तेजी से भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा के साथ, उपयोगकर्ताओं के पास कॉपर बार उत्पादों की सतह की गुणवत्ता के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं। वर्तमान राष्ट्रीय मानकों में, कॉपर बार उत्पादों की सतह की गुणवत्ता का मैक्रो विवरण अब कॉपर बार उत्पादों की सतह की गुणवत्ता के लिए बाजार की आवश्यकताओं को पूरी तरह से कवर नहीं कर सकता है। गुणवत्ता की आवश्यकताएं [1]। कॉपर पंक्ति गुणवत्ता शिकायत जानकारी के सांख्यिकीय विश्लेषण के माध्यम से, सतह की गुणवत्ता की शिकायतें (धब्बे, गड्ढे, खरोंच, रंग अंतर और दोष जैसे दोषों का जिक्र करते हुए) शिकायतों की संख्या का 30.92% है। सतह की गुणवत्ता न केवल उपयोगकर्ता की पहली भावना की सौंदर्य आवश्यकता है, बल्कि उत्पाद उत्पादन तकनीक और गुणवत्ता के लिए डाउनस्ट्रीम उपयोगकर्ताओं की आवश्यकता भी है

1. तांबे की छड़ों के सतह गुणवत्ता मानक

तांबे के बसबारों के लिए उपयोग किया जाने वाला मानक GB/T5585 है।1-2005 "विद्युत उपयोग के लिए तांबा, एल्युमिनियम और उनके मिश्र धातु बसबार भाग 1: तांबा और तांबे के मिश्र धातु बसबार"। सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं "तांबे के बसबारों की सतह चिकनी और सपाट होनी चाहिए, और इसमें कोई दोष नहीं होना चाहिए जो अच्छे औद्योगिक उत्पादों के अनुरूप न हो। तांबे की सलाखों के गोल कोनों और गोल किनारों में कोई चमक, गड़गड़ाहट और दरारें नहीं होनी चाहिए।" प्रौद्योगिकी, उपकरण, प्रबंधन और संचालन जैसे कारकों के कारण, हम अभी भी मुख्य रूप से उत्पादन प्रक्रिया पर निर्भर हैं। अनुभवी कर्मियों द्वारा निरीक्षण और मैनुअल दृश्य निरीक्षण। हालांकि उत्पाद मानक अपेक्षाकृत सटीक हैं और परीक्षण विधियां अपेक्षाकृत लचीली हैं

2. कॉपर बसबार का सतह गुणवत्ता सूचकांक

तांबे की पट्टियों की सतह की गुणवत्ता को तीन मुख्य पहलुओं में विभाजित किया जा सकता है: सतह की चिकनाई, सतह की चिकनाई और सतह के दोष। यह तांबे के गुणों, उत्पादन तकनीक, उत्पादन प्रबंधन और उत्पादन वातावरण से अविभाज्य है [2]।

2.1 तांबे की छड़ों की सतह की चिकनाई को प्रभावित करने वाले कारक

कॉपर रो ब्लैंक वर्तमान में मुख्य रूप से निरंतर एक्सट्रूज़न विधि द्वारा उत्पादित किए जाते हैं, और ब्लैंक की सतह को शीतलक + अल्कोहल द्वारा ठंडा किया जाता है। शीतलक में अल्कोहल की थोड़ी मात्रा मिलाने से ऑक्साइड कम हो सकते हैं और आवश्यक सतह प्राप्त हो सकती है [3]। निरंतर एक्सट्रूज़न कूलिंग प्रक्रिया के दौरान, शीतलक तापमान बढ़ने पर अल्कोहल अधिक वाष्पशील हो जाएगा, जिससे बिलेट की सतह पर ऑक्सीकरण हो जाएगा, जो सीधे कॉपर बार की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत में वृद्धि होगी।

2.2 ड्राइंग मोल्ड का स्नेहन

धातु खींचने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण और वर्कपीस की सतह के बीच सापेक्ष गति होती है, जिसके परिणामस्वरूप घर्षण होता है। उचित स्नेहन किया जाना चाहिए। इस स्नेहन को प्रक्रिया स्नेहन [4] भी कहा जाता है। वर्तमान में, तांबे की पंक्तियों को खींचते समय मुख्य रूप से पारंपरिक स्ट्रेचिंग तेलों का उपयोग किया जाता है। पारंपरिक स्ट्रेचिंग तेलों में मुख्य रूप से खनिज तेल, वाष्पशील तेल, बोरोनाइज्ड साबुन-आधारित यौगिक आदि शामिल हैं। उनमें से, खनिज तेल को मिलाना मुश्किल है, इसमें हानिकारक और ज्वलनशील घटक होते हैं, और इसे साफ करना और सीधे वेल्ड करना मुश्किल होता है। वाष्पशील तेल ज्वलनशील और विषाक्त होता है, औजारों पर इसका सुरक्षात्मक प्रभाव बहुत कम होता है, कार्यशाला में वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) की मात्रा बढ़ जाती है, और पर्यावरण की गुणवत्ता को गंभीर रूप से कम कर देता है।

2.3 उत्पादन, भंडारण और परिवहन के दौरान अनुचित सुरक्षा के कारण होने वाले सतही दोष

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद को अनुचित तरीके से संरक्षित किया गया था और उत्पाद लोहे या नुकीली वस्तुओं के सीधे संपर्क में था, जिसके परिणामस्वरूप तांबे की छड़ की सतह पर टक्कर दोष हो गए। उत्पादन प्रक्रिया की योजना अनुचित है, उत्पादों को बार-बार स्थानांतरित किया जाता है, और उत्पाद लगातार झूलते या चलते रहते हैं, जिससे आसन्न तांबे की छड़ों की सतहें लगातार एक-दूसरे के खिलाफ रगड़ती रहती हैं, जिसके परिणामस्वरूप तांबे की छड़ों की सतह पर खरोंच और घर्षण होता है।

2.4 पैकेजिंग गुणवत्ता

साधारण कॉपर बसबार (बल्क कॉपर बसबार सहित) कसकर पैक नहीं किए जाते हैं, जिससे लोडिंग, अनलोडिंग, लिफ्टिंग और उत्पाद परिवहन के दौरान कॉपर बसबार के बीच घर्षण होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की सतह पर धक्कों और खरोंचों का सामना करना पड़ता है, खासकर परिवहन के दौरान। स्थैतिक बिजली की चोट (ब्लैक स्पॉट बर्न)।

3. तांबे की छड़ की सतह की गुणवत्ता का प्रक्रिया नियंत्रण

सतह गुणवत्ता नियंत्रण तांबे की छड़ के उत्पादन से लेकर उत्पाद पैकेजिंग तक की पूरी प्रक्रिया नियंत्रण है। यह ठीक प्रबंधन और सावधानीपूर्वक संचालन के साथ एक व्यवस्थित परियोजना है। प्रत्येक प्रक्रिया उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की कुंजी है।

3.1 सुनिश्चित करें कि निरंतर एक्सट्रूडर की शीतलन प्रणाली सामान्य है

बिलेट को ठंडा करने के लिए स्नेहक योजक तरल + पानी का उपयोग किया जाता है। निरंतर एक्सट्रूडर की शीतलन प्रणाली सामान्य है या नहीं, इसका बिलेट सतह की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। पहला है निरंतर एक्सट्रूडर के शीतलन जल सर्किट को बदलना ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शीतलन जल का तापमान एक आदर्श स्थिति में है; दूसरा है वास्तविक उत्पादन को संयोजित करना और रिक्त की सतह को ठंडा करने के लिए स्नेहक योजक तरल + पानी के उचित अनुपात का उपयोग करना। निरंतर एक्सट्रूडर के शीतलन जल सर्किट के परिवर्तन और स्नेहक योजकों के संयुक्त उपयोग के माध्यम से, बिलेट की सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है। बिलेट की सतह चिकनी, चमकदार और ऑक्सीकरण से मुक्त है।

3.2 स्ट्रेचिंग मोल्ड को चिकना करने के लिए जल-आधारित स्नेहक का उपयोग करें

स्ट्रेचिंग मोल्ड को लुब्रिकेट करने के लिए पानी आधारित लुब्रिकेंट का उपयोग करें। यह लुब्रिकेंट पानी में घुलनशील स्ट्रेचिंग ऑयल है। पानी में घुलनशील स्ट्रेचिंग ऑयल में अत्यधिक उच्च स्नेहन प्रभाव होता है और प्लास्टिक विरूपण के दौरान लगातार एक परिपूर्ण स्नेहन और घर्षण-रोधी फिल्म प्रदान करता है, जो उत्पाद की सतह की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है और खरोंच, खरोंच और अन्य घटनाओं की घटना को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। इसमें सुपर एक्सट्रीम प्रेशर और एंटी-वियर गुण होते हैं, जो मोल्ड की सुरक्षा और मोल्ड के जीवन को बढ़ाने में सहायक होते हैं। कूलिंग परफॉर्मेंस अच्छी है और स्ट्रेचिंग ऑयल पूरी तरह से पानी में घुल जाता है, जिससे उपयोग की कुल लागत में काफी बचत होती है। साफ करने में आसान उत्पाद, किफायती, सुरक्षित, स्थिर और स्वच्छ कार्यशाला वातावरण। इसमें अत्यधिक उच्च गीलापन है और यह उत्पाद की खुरदरापन और परिशुद्धता को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है। बेहतरीन जंग-रोधी प्रदर्शन, संवेदनशील धातुओं को खराब नहीं करेगा। पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद, एडिटिव्स में सल्फर और फास्फोरस नहीं होते हैं, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं का अनुपालन करते हैं और त्वचा पर कोई प्रभाव नहीं डालते हैं। चूंकि स्नेहक में पानी की मात्रा बहुत अधिक होती है और यह खराब होने की संभावना होती है, इसलिए रखरखाव और निगरानी के दौरान सावधानी बरतनी चाहिए और इसे आवश्यकतानुसार नियमित रूप से बदलना चाहिए। पानी आधारित स्नेहक के उपयोग से, तांबे के बसबार की सतह का रंग चिकना, एक समान और एक समान होता है, और सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है। स्ट्रेचिंग डाई स्नेहक पर स्विच करने से पहले और बाद में सतह की गुणवत्ता की तुलना चित्र 3 में दिखाई गई है।

3.3 उठाने की लागत कम करने के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं और प्रक्रिया मार्गों को अनुकूलित करें

तांबे की छड़ों की सतह पर खरोंच, खरोंच और घर्षण से बचने के लिए, खींचने, सीधा करने, काटने, पैकेजिंग आदि की उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान या परिवहन के दौरान, उत्पादन प्रक्रिया को उचित रूप से व्यवस्थित करना, सबसे उपयुक्त प्रक्रिया मार्ग का चयन करना और लटकने की लागत को कम करना आवश्यक है। तांबे की छड़ की सतह पर द्वितीयक क्षति को कम करने के लिए संचालन समय। तांबे की छड़ की सतह पर धक्कों, खरोंचों और खरोंचों से बचने के लिए उत्पाद के सीधे संपर्क में आने वाले सभी क्षेत्रों को नरम गोंद या कपड़े से लपेटा जाना चाहिए। तांबे की बसबारों की प्रत्येक परत की सतह को एक गैर-बुने हुए कपड़े से अलग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तांबे की बसबारों की सतह खरोंच न हो।

3.4 पैकेजिंग विधियों का अनुकूलन

मानकीकृत पैकेजिंग को लागू किया जाता है, जिसमें मानक के रूप में 6000 मिमी की लंबाई वाली तांबे की पट्टी का उपयोग किया जाता है, और प्रत्येक उत्थापन के लिए 5 समान दूरी वाले कपड़ा टेप और पीवीटी टेप लपेटने की विधि को अपनाया जाता है, जो कि थोक पैकेजिंग की पिछली विधि को बदलना है या तांबे की पट्टी को केवल फिल्म के साथ लपेटना है। अन्य लंबाई के तांबे के बसबारों को बन्धन के लिए 3 से 5 समान दूरी वाले कपड़ा टेप और पीवीटी टेप के साथ लपेटा जाना चाहिए। कम से कम 3 स्थानों का उपयोग किया जाना चाहिए। पैकेजिंग विधि के अनुकूलन के माध्यम से, तांबे की बसबारों की सतह पर धक्कों, खरोंचों या रगड़ से बचा जा सकता है। परिवहन के दौरान उत्पन्न चोटों, विशेष रूप से इलेक्ट्रोस्टैटिक झटकों (जलन और काले धब्बे) से बचा जाता है। पैकेजिंग विधियों के अनुकूलन से पहले और बाद की तुलना चित्र 4 और चित्र 5 में दिखाई गई है।

4. कॉपर बार सतह गुणवत्ता निरीक्षण

वर्तमान में, तांबे की पट्टी की सतह की गुणवत्ता का पता लगाना ऑपरेटरों और निरीक्षकों द्वारा दृश्य अवलोकन और निर्णय पर निर्भर करता है, जिसमें एकीकृत मानकों और मात्रात्मक अवधारणाओं का अभाव है। यद्यपि तांबे की सलाखों की सतह की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएं अधिक से अधिक हो रही हैं, प्रसंस्करण के दौरान प्रौद्योगिकी, उपकरण, प्रबंधन और संचालन जैसे कारकों के प्रभाव के कारण, तांबे की सलाखों की सतह की गुणवत्ता की नियंत्रणीयता और परीक्षण के परिणामों की सटीकता अभी भी आदर्श नहीं है। तांबे की सलाखों की सतह की गुणवत्ता के लिए उपयोगकर्ताओं की मात्रात्मक आवश्यकताओं और आधुनिक उत्पादन प्रबंधन की आवश्यकता के साथ, निरीक्षण के तरीके जो तांबे की सलाखों की सतह की गुणवत्ता को देखने और आंकने के लिए ऑपरेटरों और निरीक्षकों पर निर्भर करते हैं, अंततः समाप्त हो जाएंगे, जिसमें मशीन विजन कोर के रूप में होगा। प्लेटों और पट्टियों की सतह दोष का पता लगाने की तकनीक वर्तमान शोध [5] का केंद्र बन गई है और इसे उद्योग में आगे बढ़ावा दिया जाएगा और उपयोग किया जाएगा।

5। उपसंहार

(1) जैसे-जैसे बाजार में प्रतिस्पर्धा बढ़ती जा रही है और तांबे के बसबारों की सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक होती जा रही हैं, उच्च सतह की गुणवत्ता तांबे के बसबारों की गुणवत्ता को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक बन गई है।

(2) तांबे की पंक्तियों की सतह की गुणवत्ता का नियंत्रण और सुधार एक व्यापक परियोजना है, जिसमें उत्पादन तकनीक, उपकरण स्तर, उत्पादन वातावरण और कर्मियों की गुणवत्ता जैसे कई कारक शामिल हैं। केवल सभी पहलुओं और लिंक को विभिन्न प्रतिकूल कारकों की घटना से बचने के लिए निकटता से सहयोग करना चाहिए। , तांबे की बस की बेहतर सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए। रिक्त की सतह की चिकनाई, खिंचाव स्नेहन, उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक प्रक्रिया की सुरक्षा और पैकेजिंग के तरीके मुख्य कारक हैं जो तांबे की पट्टी की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। प्रक्रिया अनुकूलन और उत्पादन प्रक्रिया के सुधार, ठीक प्रबंधन और सावधानीपूर्वक संचालन के माध्यम से, तांबे की पट्टी की सतह की गुणवत्ता पहले से बेहतर है। सुधार से पहले की तुलना में प्रक्रिया अनुकूलन में काफी सुधार हुआ है, और सतह दोष शिकायतों की संख्या मूल 30.92% से घटकर 17.54% हो गई है।

(3) ऑनलाइन सतह दोष स्वचालित पहचान तकनीक तांबे की छड़ के उत्पादन में सतह की गुणवत्ता का पता लगाने के लिए एक आदर्श उपकरण है। यह तांबे की छड़ के सतह दोषों की मात्रा का पता लगाता है, उत्पाद की सतह की गुणवत्ता और प्रक्रिया अनुकूलन के निर्धारण के लिए एक आधार प्रदान करता है, और उत्पादों की गुणवत्ता में बहुत सुधार करता है। गुणवत्ता प्रतिष्ठा। दृश्य निरीक्षण विधियों के बजाय ऑनलाइन सतह दोष स्वचालित पहचान तकनीक के उपयोग को उद्योग में आगे बढ़ावा दिया जाएगा और इसका उपयोग किया जाएगा।