चीन के नमक उद्योग में समुद्री नमक का प्रभुत्व है, इसके बाद अच्छी तरह से खान नमक और झील नमक है। 1950 के दशक के बाद से, वैक्यूम नमक बनाने वाले पौधे धीरे-धीरे उभरे हैं। हालांकि, 1970 के दशक से, नमक उत्पादन उपकरणों को तेजी से गंभीर संक्षारण और टपकता समस्याओं का सामना करना पड़ा, विशेष रूप से क्लोराइड आयनों के क्षरण। उस समय चीन में धातु सामग्री के विकास से प्रतिबंधित, नमक उद्योग में अधिकांश मुख्य उपकरण कार्बन स्टील से बने थे, लेकिन सेवा जीवन कम था, जैसे कि हीट एक्सचेंजर में 20 कार्बन स्टील पाइप, एक वर्ष से अधिक का सामान्य सेवा जीवन, या यहां तक कि कुछ महीने बाद भी वेध घटना की शुरुआत के बाद। बाद में तांबे का उपयोग करने का प्रयास करें, समय का उपयोग बढ़ा दिया गया है, लेकिन लगभग दो से तीन साल बाद अभी भी प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है, उपकरण क्षति गंभीर है, प्रतिस्थापन लागत अधिक है, और उत्पादन को प्रभावित करती है।
इस समस्या को हल करने के लिए, 1975 के बाद से, हुनान जियानगली नमक माइन, हुबेई यिंगचेंग साल्ट प्लांट, सिचुआन ज़िगॉन्ग वेल सॉल्ट प्लांट और इसी तरह टाइटेनियम उत्पादन उपकरणों की एक बड़ी संख्या का उपयोग करना शुरू कर दिया। Yingkou नमक रासायनिक संयंत्र 150, 000 टन परिष्कृत नमक परियोजना की शुरूआत में, इसके नमक वाष्पीकरण उपकरण ने टाइटेनियम का भी चयन किया। 1990 के दशक तक, चीन के नमक उद्योग हीट एक्सचेंजर्स ने भी टाइटेनियम का व्यापक रूप से उपयोग करना शुरू कर दिया।
नमक उत्पादन प्रक्रिया में, नमक घोल पाइपलाइन संक्षारण समस्या विशेष रूप से प्रमुख है। कार्बन स्टील पाइप का उपयोग, ट्यूब के निचले हिस्से के केवल आधे महीने को एक हनीकॉम्ब छेद में बदल दिया जाएगा, अक्सर रिसाव को भरना पड़ता था, नमक के घोल पाइपलाइन को 6 बार बदलने की वार्षिक आवश्यकता होती है। यहां तक कि स्टेनलेस स्टील के साथ, संक्षारण छिद्र 4 महीने के बाद होता है। इसी समय, संक्षारण और अन्य धातु यौगिकों के कारण नमकीन में प्रवेश होता है, लवण की गुणवत्ता का बहुत प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, टैंक की दीवार की खुरदरापन, जैसे कि कार्बन स्टील, फाउलिंग समस्या को और भी गंभीर बना देता है। समय के साथ, फाउलिंग मोटा और मोटा हो जाएगा, अंततः नमक के पैमाने का एक बड़ा क्षेत्र बन जाएगा, जो परिसंचरण की मात्रा को कम करता है, ब्राइन के गर्मी हस्तांतरण को प्रभावित करता है, और यहां तक कि हीटिंग कक्ष के इनलेट को ब्लॉक करता है, जिसके परिणामस्वरूप शटडाउन शटडाउन होता है और गंभीर मामलों में, इलेक्ट्रिक मोटर को जला देता है।
वैक्यूम नमक उत्पादन में टाइटेनियम के चयन के लिए एक अधिक व्यावहारिक और विश्वसनीय वैज्ञानिक आधार प्रदान करने के लिए, हुनान प्रांत, जियानगली नमक खदान, सिचुआन प्रांत में ज़िगॉन्ग वेल सॉल्ट प्लांट, और टाइटेनियम ऑन-साइट हैंगिंग टेस्ट के नमक उत्पादन में अन्य इकाइयां। परीक्षण डेटा दिखाते हैं कि जंग प्रतिरोध की वास्तविक परिस्थितियों में क्लोराइड और वैक्यूम नमक उत्पादन स्थल में टाइटेनियम बहुत महत्वपूर्ण है। टाइटेनियम के उपयोग के बाद, इसके संक्षारण प्रतिरोध के कारण, कोई अशुद्धता नहीं, पूरी तरह से नमक की गुणवत्ता को हल करना गंभीर तकनीकी समस्याओं में सुधार और उत्पादन उपकरणों में सुधार करना मुश्किल है। यह कहा जा सकता है कि टाइटेनियम सामग्री के आवेदन ने वैक्यूम नमक उत्पादन के लिए सामग्री के चयन में एक नई क्रांति ला दी है।
वैक्यूम नमक उत्पादन प्रक्रिया में, हीटिंग चैंबर सबसे महत्वपूर्ण उपकरण है। टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु के जन्म और विकास के साथ, इसके उत्कृष्ट एंटी-क्लोरीन आयन प्रदर्शन के कारण, इसे राज्य द्वारा नमक उद्योग में पदोन्नत किया जाता है। घरेलू नमक उत्पादन मूल रूप से चार-प्रभाव वैक्यूम नमक उत्पादन प्रक्रिया को अपनाता है, टाइटेनियम का उपयोग मुख्य रूप से हीट एक्सचेंजर्स और हीट एक्सचेंजर ट्यूबों में किया जाता है। हीट एक्सचेंजर ट्यूब आम तौर पर 9 मीटर लंबी, 0 के बीच दीवार की मोटाई होती है। 8 और 1.5 मिमी। टाइटेनियम की सतह अशुद्धियां, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए यह संक्षारण छिद्र और पाइप क्लॉगिंग घटना के लिए आसान नहीं है। एक ही गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन के तहत, टाइटेनियम हीटिंग चैंबर में स्टील ट्यूब हीटिंग चैंबर की तुलना में हल्के वजन और छोटी मात्रा के फायदे हैं।
इस बीच, नमकीन उत्पादन प्रक्रिया में ब्राइन प्रीहेटर भी एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरण है। टाइटेनियम में 100 डिग्री से कम पर्यावरण में NaCl (सोडियम क्लोराइड) समाधान में मजबूत संक्षारण प्रतिरोध है। इसलिए, ट्यूब बंडलों के उत्पादन में टाइटेनियम का उपयोग और ब्राइन प्रीहेटर्स के सिर प्रभावी रूप से प्रीहेटर भागों पर NaCl समाधान के संक्षारण से बच सकते हैं, इस प्रकार उपकरण के सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करते हैं।
