टाइटेनियम रॉड्स और टाइटेनियम मिश्र धातु बार ब्लैंक की थर्मल चालकता अपेक्षाकृत कम है, और यह विशेषता विशेष रूप से गर्म एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में महत्वपूर्ण है। थर्मल चालकता की कमी के कारण, सतह की परत और बिलेट की आंतरिक परत के बीच तापमान का अंतर बहुत बड़ा है। विशेष रूप से जब एक्सट्रूज़न सिलेंडर का तापमान 400 डिग्री पर सेट किया जाता है, तो यह तापमान अंतर 200 से 250 डिग्री तक पहुंच सकता है। सक्शन को मजबूत करने वाले प्रभाव और बिलेट वर्गों के बीच तापमान का अंतर एक साथ काम करता है, जिसके परिणामस्वरूप शक्ति गुणों और प्लास्टिक के गुणों में बिलेट सतह और धातु के केंद्र के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर होता है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में यह अंतर असमान विरूपण को जन्म देगा, इस प्रकार सतह की परत में एक बड़ा अतिरिक्त तन्यता तनाव पैदा करेगा, जो कि एक्सट्रूडेड उत्पादों की सतह पर दरारें और दरारों के गठन का मुख्य कारण है।
टाइटेनियम रॉड्स और टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ की हॉट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं, तांबे के मिश्र धातुओं और यहां तक कि स्टील की तुलना में अधिक जटिल है। यह जटिलता मुख्य रूप से टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र के विशेष भौतिक रासायनिक गुणों के कारण है। धातु प्रवाह गतिशीलता अनुसंधान के औद्योगिक टाइटेनियम मिश्र धातुओं से पता चलता है कि विभिन्न चरण राज्यों के तापमान अंतराल में, धातु का प्रवाह व्यवहार महत्वपूर्ण परिवर्तन दिखाई देगा। इसलिए, धातु के चरण स्थिति को निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक बिललेट का हीटिंग तापमान, टाइटेनियम रॉड्स और टाइटेनियम मिश्र धातु बार के एक्सट्रूज़न प्रवाह विशेषताओं पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है। या + चरण क्षेत्र के तापमान पर एक्सट्रूज़न चरण क्षेत्र के तापमान पर एक्सट्रूज़न की तुलना में अधिक समान धातु प्रवाह में परिणाम होता है।
हालांकि, उच्च सतह की गुणवत्ता के साथ एक्सट्रूडेड उत्पादों को प्राप्त करना टाइटेनियम मिश्र धातु सलाखों के लिए एक मुश्किल काम है। अब तक, टाइटेनियम रॉड्स का एक्सट्रूज़न स्नेहक के उपयोग पर निर्भर रहा है। यह मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि टाइटेनियम 980 और 1030 डिग्री सेल्सियस के ऊंचे तापमान पर आयरन-आधारित या निकेल-आधारित मिश्र धातु मरने वाली सामग्री के साथ फ्यूज़िबल यूटेक्टिक क्रिस्टल बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप तीव्र मरने का पहनना होता है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान धातु के प्रवाह को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में शामिल हैं:
1। एक्सट्रूज़न विधि आगे के एक्सट्रूज़न की तुलना में रिवर्स एक्सट्रूज़न, धातु का प्रवाह अधिक समान है; गर्म एक्सट्रूज़न की तुलना में कोल्ड एक्सट्रूज़न, धातु का प्रवाह भी अधिक समान है; गैर-लुब्रिकेटेड एक्सट्रूज़न की तुलना में स्नेहन एक्सट्रूज़न, धातु का प्रवाह भी अधिक समान है। इन प्रभावों को मुख्य रूप से घर्षण की स्थिति को बदलकर महसूस किया जाता है।
2। एक्सट्रूज़न स्पीड: एक्सट्रूज़न स्पीड की वृद्धि के साथ, धातु के प्रवाह की असमानता बढ़ जाएगी।
3। एक्सट्रूज़न तापमान: जैसे -जैसे एक्सट्रूज़न तापमान बढ़ता है, बिलेट का विरूपण प्रतिरोध कम हो जाता है, लेकिन धातु का असमान प्रवाह भी बढ़ जाता है। यदि एक्सट्रूज़न बैरल और डाई का हीटिंग तापमान बहुत कम है, तो बाहरी परत और धातु की केंद्र परत के बीच तापमान का अंतर बढ़ता है, और धातु के प्रवाह की असमानता भी बढ़ जाएगी। धातु की थर्मल चालकता जितनी बेहतर होगी, इंगोट बिललेट के अंतिम चेहरे पर तापमान वितरण उतना ही समान होगा।
4। धातु की ताकत अन्य सभी चीजों के बराबर होती है, धातु की ताकत जितनी अधिक होती है, धातु का प्रवाह उतना ही समान होता है।
5। डाई एंगल: बड़ा डाई एंगल (यानी डाई एंड फेस और सेंटर एक्सिस के बीच का कोण), धातु का प्रवाह उतना ही असमान। हालांकि, जब एक छिद्रित मरने और मरने वाले छेदों की एक उचित व्यवस्था के साथ बाहर निकलते हैं, तो धातु का प्रवाह समान होगा।
6। विरूपण की डिग्री या तो बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, जिसके परिणामस्वरूप असमान धातु का प्रवाह होता है।
सारांश में, टाइटेनियम रॉड्स और टाइटेनियम मिश्र धातु की छड़ की हॉट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की विशेषताएं जटिल और परिवर्तनशील हैं, और एक्सट्रूडेड उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।
