1, शुद्ध तांबे ट्यूब प्रक्रिया लाभ:
①पिघलने और ढलाई प्रक्रिया के लाभ: परावर्तक भट्टी पिघलने या औद्योगिक आवृत्ति कोर प्रेरण भट्टी पिघलने का उपयोग; तांबे के सांचे या लोहे के सांचे की ढलाई का उपयोग, गैस के स्रोत को कम करने के लिए पिघलने की प्रक्रिया को कम किया जाना चाहिए, और फ्लक्स के रूप में कैलक्लाइंड चारकोल का उपयोग, फॉस्फोरस डीऑक्सीडाइज़र के रूप में भी किया जा सकता है। कास्टिंग प्रक्रिया नाइट्रोजन संरक्षण के तहत की जाती है या कालिख से ढकी होती है, अनुशंसित कास्टिंग तापमान 1150-1230 डिग्री, लाइन सिकुड़न 2.1% होती है
② मोल्डिंग प्रदर्शन के लाभ: उत्कृष्ट ठंडा और गर्म कार्य प्रदर्शन, विभिन्न पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं के साथ संसाधित किया जा सकता है, जैसे स्ट्रेचिंग, कैलेंडरिंग, डीप पंचिंग, झुकना, बारीक दबाव और कताई। गर्म कार्य के दौरान हीटिंग माध्यम के वातावरण को नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह थोड़ा ऑक्सीकरण कर सके। ताप प्रसंस्करण तापमान 800-950 डिग्री।
③ वेल्डिंग प्रदर्शन लाभ: टिन वेल्डिंग, तांबा वेल्डिंग, लेकिन गैस परिरक्षित वेल्डिंग, फ्लैश वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग और गैस वेल्डिंग के लिए आसान, लेकिन संपर्क बिंदु बट वेल्डिंग और जलमग्न आर्क वेल्डिंग नहीं होना चाहिए।
④कट करने योग्य (एचपीबी63-3 कटिंग 100%)/%: 20
2, फास्फोरस डीऑक्सीडाइज्ड कॉपर ट्यूब प्रक्रिया के फायदे:
पिघलने और कास्टिंग प्रक्रिया के फायदे: औद्योगिक आवृत्ति कोर प्रेरण भट्टी पिघलने का उपयोग। उच्च तापमान वाले शुद्ध तांबे के गैस अवशोषण, पिघलने से गैस के स्रोत को कम करना चाहिए, और फ्लक्स के रूप में कैलक्लाइंड चारकोल का उपयोग, फॉस्फोरस डीऑक्सीडाइज़र के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, नाइट्रोजन संरक्षण में कास्टिंग प्रक्रिया या कालिख के साथ कवर किया जा सकता है, कास्टिंग तापमान {{ 1}} डिग्री।
② मोल्डिंग प्रदर्शन का लाभ: उत्कृष्ट ठंड और गर्म कार्य प्रदर्शन, ठीक ब्लैंकिंग, स्ट्रेचिंग, पियर रिवेटिंग, एक्सट्रूज़न, गहरी ड्राइंग, झुकने और कताई हो सकती है। 800-900 डिग्री का गर्म प्रसंस्करण तापमान।
③ वेल्डिंग प्रदर्शन लाभ: ब्रेज़ वेल्डिंग में आसान, गैस परिरक्षित वेल्डिंग लेकिन प्रतिरोध बट सीम वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।
④ कटबिलिटी (एचपीबी63-3 कटबिलिटी 100% है) / %: 20
3, फास्फोरस डीऑक्सीडाइज्ड कॉपर ट्यूब प्रक्रिया के फायदे:
① melting and casting process advantages: the use of public frequency core induction furnace melting, raw material selection Wcu>99.97% और Wzn<0.003% copper electrolytic. Melting should minimize the source of gas, and the use of calcined charcoal as a flux, can also be used as a phosphorus deoxidizer, burn casting process in nitrogen protection or covered with soot under the casting temperature of 150-1180 ° C
② मोल्डिंग प्रदर्शन लाभ: उत्कृष्ट ठंडा और गर्म कार्य प्रदर्शन, विभिन्न प्रकार की पारंपरिक प्रसंस्करण तकनीकों के साथ संसाधित किया जा सकता है, जैसे स्ट्रेचिंग, कैलेंडरिंग, एक्सट्रूज़न, झुकने, मुद्रांकन, कतरनी, अपसेटिंग कैलक्लाइंड, स्पिनिंग कैलक्लाइंड, नूरलिंग, वाइंडिंग, स्पिनिंग, थ्रेड घूमना वगैरह। कई अच्छे की लचीलापन, फोर्जिंग पीतल का 65%, 800-900 डिग्री का गर्म कार्य तापमान।
③ वेल्डिंग प्रदर्शन लाभ: वेल्ड करना आसान, टांकना, गैस परिरक्षित वेल्डिंग लेकिन धातु आर्क वेल्डिंग और अधिकांश प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है
④ कटिंग (एचपीबी 63-3 100% के लिए कटिंग)/%: 20
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