ZCuAl10Fe3 एल्यूमीनियम कांस्य कास्टिंग प्रक्रिया
ZCuAl10Fe3 एल्युमिनियम कांस्य में उच्च यांत्रिक गुण, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है, इसे वेल्डेड किया जा सकता है, ब्रेज़ करना आसान नहीं है, भंगुरता को रोकने के लिए बड़ी कास्टिंग को 700 डिग्री से हवा में ठंडा किया जा सकता है। ZCuAl10Fe3 एल्युमिनियम कांस्य का उपयोग महत्वपूर्ण कास्टिंग के लिए किया जाता है, जिसमें उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि आस्तीन, नट, वर्म गियर और पाइप फिटिंग 250 डिग्री से नीचे काम करते हैं।
रासायनिक संरचना:
तांबा Cu: अन्य; जस्ता Zn: {{0}}.4 से कम या बराबर (अशुद्धियाँ); सीसा Pb: 0.2 से कम या बराबर (अशुद्धियाँ); निकल Ni: 3.0 से कम या बराबर (कुल अशुद्धियों में शामिल नहीं); एल्युमिनियम Al: 8.5~11.0
आयरन Fe: 2.0~4.0; मैंगनीज Mn: 1.0 से कम या बराबर (कुल अशुद्धियों में शामिल नहीं); सिलिकॉन Si: 0.20 से कम या बराबर (अशुद्धियाँ); नोट: कुल अशुद्धियाँ 1.0 से कम या बराबर
यांत्रिक विशेषताएं:
तन्य शक्ति σb (MPa): 490 से अधिक या बराबर; उपज शक्ति σ (MPa): 180 से अधिक या बराबर; बढ़ाव δ5 (%): 13 से अधिक या बराबर; कठोरता: 980HB से अधिक या बराबर (संदर्भ मान)
गर्मी उपचार विनिर्देशों: हीटिंग तापमान 1200 ~ 1250 डिग्री; कास्टिंग तापमान 1100 ~ 1180 डिग्री।
कास्टिंग विधि: धातु मोल्ड कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग
10-3 एल्युमिनियम कांस्य गलाने की प्रक्रिया
प्रगलन से पहले तैयारी का काम
1. कच्चे माल और पुनर्चक्रित सामग्री की तैयारी
कच्चा माल: इलेक्ट्रोलाइटिक तांबा और धातु एल्यूमीनियम, लोहा, मैंगनीज, निकल, सतह को साफ और तेल मुक्त होना आवश्यक है;
पुनर्चक्रित सामग्री: पुनर्चक्रित सामग्री में मुख्य रूप से डालने वाले चैनल और स्क्रैप भाग शामिल हैं। डालने वाले चैनलों को साइट पर ही पुनर्चक्रित किया जाता है, और स्क्रैप भागों को तेल से साफ करना आवश्यक होता है।
मध्यवर्ती मिश्र धातु की तैयारी
10-3 मध्यवर्ती मिश्र धातु (Al-Fe मिश्र धातु) गलाने की प्रक्रिया, 10:3 प्लस दो बर्नआउट के अनुपात के अनुसार, फिर गलाने के लिए भट्ठी में डाल दिया जाता है। Al का सैद्धांतिक बर्नआउट 4% से 10% है, और Fe का सैद्धांतिक बर्नआउट 1 से 2% है, जिसकी ऊपरी सीमा 10% और 2% है। द्वितीयक गलाने को ध्यान में रखते हुए, एल्यूमीनियम और लोहे के सैद्धांतिक बर्नआउट को 16% और 4% पर पूर्व निर्धारित किया जाना चाहिए, अर्थात, मास्टर मिश्र धातु को गलाने के दौरान जोड़ी जाने वाली राशि नीचे दी गई तालिका 1 में दर्शाई गई है।
तालिका 1. भट्ठी में प्रवेश करने वाले Al और Fe के द्रव्यमान की गणना जब 10-3 मास्टर मिश्र धातु की प्रत्येक भट्ठी की गणना 120 किग्रा के रूप में की जाती है
नोट: प्रत्येक भट्टी के लिए भट्टी में प्रवेश करने वाले द्रव्यमान की गणना विधि है: एकल भट्टी का वास्तविक कुल द्रव्यमान (120) × (द्वितीयक बर्नआउट के बाद भट्टी में प्रवेश करने वाला अनुमानित द्रव्यमान शामिल है / प्रत्येक मिश्र धातु के द्वितीयक बर्नआउट के बाद भट्टी में प्रवेश करने वाला अनुमानित द्रव्यमान शामिल है (Fe+Al))
फ्लक्स
एल्यूमीनियम कांस्य की प्रगलन प्रक्रिया में आवश्यक सॉल्वैंट्स को उनके विभिन्न उद्देश्यों के अनुसार डीस्लैगिंग एजेंट और रिफाइनिंग एजेंट में विभाजित किया जाता है।
डिस्लैगिंग एजेंट का विकल्प: झांगजियागांग विलायक ए;
रिफाइनिंग एजेंट का विकल्प: झांगजियागांग फ्लक्स एम, राशि भट्ठी में प्रवेश करने वाले वजन का {{0}}.3% ~ 0.5% है;
मिश्रधातु के यांत्रिक गुणों और विभिन्न घटकों को प्रभावित होने से बचाने के लिए प्रत्येक फ्लक्स की मात्रा विनिर्देशों के अनुरूप होनी चाहिए।
पिघलने के उपकरण
तेल भट्ठी
उपयोग से पहले तेल भट्ठी के क्रूसिबल की स्थिति की जांच करें, समय पर क्रूसिबल को बदलें, और नए क्रूसिबल को पहले से गरम करें;
इग्निशन से पहले तेल नोजल में किसी भी तरह की खराबी और दहन चैनल में किसी भी तरह की रुकावट की जांच करें। अगर कोई कोक जैसा सिंटर है, तो उसे साफ करना चाहिए;
क्रूसिबल को बदलते समय, सुनिश्चित करें कि क्रूसिबल का निचला भाग एटमाइज़िंग नोजल के ऊपरी किनारे के साथ समतल हो;
तेल भट्ठी का तेल इनलेट स्विच पहले छोटा और फिर बड़ा होना चाहिए, और ईंधन के पूर्ण दहन को सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे समायोजित किया जाना चाहिए।
औजार
पिघलने वाले उपकरण, जैसे कि स्टील छेनी, नमूना चम्मच, लावा चम्मच, सरगर्मी स्पैटुला, भट्ठी चार्ज चिमटा, बेल जार, आदि को तैयार और पेंट किया जाना चाहिए और प्रीहीटिंग के लिए भट्ठी के बगल में रखा जाना चाहिए;
नमूना लेने (घटक पहचान) के लिए आवश्यक धातु नमूना साँचा तैयार करें और इसे भट्ठी के बगल में पहले से गरम करें;
यांत्रिक गुण पहचान परीक्षण छड़ के लिए आवश्यक रेत के सांचे को पहले से तैयार करें और इसे भट्ठी के बगल में पहले से गरम करें;
तापमान माप उपकरण: मध्यम आवृत्ति भट्ठी और तेल भट्ठी के तापमान को मापने के लिए आस्तीन-प्रकार टंगस्टन-रेनियम थर्मोकपल।
कास्टिंग उपकरण
केन्द्रापसारी कास्टिंग मशीन
डालने से पहले, जाँच करें कि क्या केन्द्रापसारक कास्टिंग मशीन के सर्किट, सुरक्षात्मक खोल, कवर प्लेट, मोल्ड स्थिरता, आदि समय पर बरकरार हैं, समय पर किसी भी समस्या को हल करें, और समय पर सुधार के लिए कार्यशाला में प्रमुख समस्याओं की रिपोर्ट करें;
डालने से पहले, जांच लें कि क्या सुचारू रूप से डालना सुनिश्चित करने के लिए शीतलन जल प्रणाली सामान्य है;
डालने से पहले, सुनिश्चित करें कि डालने का स्थान साफ़ हो ताकि ठोकर लगने और जलने से बचा जा सके;
डालने से पहले, डालने वाले चैनल को समय पर साफ करें और सुरक्षित डालना सुनिश्चित करने के लिए डालने वाले चैनल के मुंह को संरेखित करें;
डिमोल्डिंग से पहले सेंट्रीफ्यूज को पूरी तरह से बंद कर देना चाहिए।
डालने का कलछी
नई पोरिंग लैडल 50% क्वार्ट्ज रेत (10-20 मेष), 50% क्वार्ट्ज पाउडर (180 मेष) और उचित मात्रा में पानी का ग्लास (लगभग 6%-10%) का उपयोग करती है और चिनाई के लिए समान रूप से हिलाती है;
तामचीनी से बने बर्तन को एक निश्चित तापमान पर पहले से पकाया जाना चाहिए, तथा फिर उपयोग से पहले 24 घंटे छाया में रखकर रंगना और सुखाना चाहिए।
