जब तांबे के पाइप को वेल्डिंग करते हैं, तो आपको वेल्डिंग विधि, पाइप की मोटाई और काम करने की स्थिति के आधार पर उपयुक्त वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों (इलेक्ट्रोड या तार) का चयन करने की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित आम वेल्डिंग सामग्री और प्रक्रियाओं के लिए एक गाइड है:
I. आम वेल्डिंग विधियाँ और इसी वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों
1। गैस वेल्डिंग (ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग)
लागू आवेदन:
पतली दीवारों वाले तांबे के पाइप (3 मिमी से कम या उससे कम मोटाई), छोटे पाइप, या मरम्मत वेल्डिंग।
अनुशंसित वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों:
कॉपर-फॉस्फोरस ब्रेज़िंग फिलर मेटल (BCUP श्रृंखला): जैसे कि BCUP-2 (6% -8% फास्फोरस सामग्री), लगभग 710 डिग्री -800 डिग्री, अच्छी तरलता का पिघलने बिंदु है, और अतिरिक्त प्रवाह की आवश्यकता नहीं है।
सिल्वर-आधारित ब्रेज़िंग फिलर मेटल (बैग सीरीज़): जैसे कि बैग -20 (20% सिल्वर + कॉपर + जिंक), लगभग 630 डिग्री -760 डिग्री का पिघलने बिंदु है और उच्च-तंगपन जोड़ों (जैसे कि प्रशीतन प्रणालियों में) के लिए उपयुक्त है।
सावधानियां:
तेजी से गर्मी के नुकसान को रोकने के लिए पाइप को 400 डिग्री -600 डिग्री तक प्रीहीट करें। अचानक ठंडा होने के कारण होने वाले क्रैकिंग से बचने के लिए वेल्डिंग के बाद स्वाभाविक रूप से ठंडा करने की अनुमति दें।
2। टाइग वेल्डिंग (टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग)
लागू आवेदन:
मध्यम-मोटी दीवार तांबे के पाइप (मोटाई से अधिक या 2 मिमी के बराबर), उच्च परिशुद्धता या उच्च शक्ति आवश्यकताओं (जैसे औद्योगिक पाइपिंग) के साथ वेल्डिंग।
अनुशंसित वेल्डिंग सामग्री:
रेड कॉपर वायर (ERCU): उदाहरण के लिए, ERCU (शुद्ध तांबे के तार) को आर्गन परिरक्षण की आवश्यकता होती है।
सिलिकॉन कांस्य तार (ERCUSI-A): 3% सिलिकॉन होता है और इसमें उत्कृष्ट दरार प्रतिरोध होता है, जो मोटी-दीवार वाले पाइपों को वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
टिन कांस्य तार (ERCUSN-A): 5% -8% टिन होता है और इसमें उत्कृष्ट तरलता है, जटिल जोड़ों के लिए उपयुक्त है।
सावधानियां:
300 डिग्री -500 डिग्री तक प्रीहीट करें और डायरेक्ट करंट (DCEN) का उपयोग करें।
आर्गन शुद्धता 99.99%से अधिक या बराबर, प्रवाह दर 8-15 एल/मिनट।
3। मिग वेल्डिंग (धातु अक्रिय गैस वेल्डिंग)
लागू आवेदन:
मध्यम-मोटी दीवार कॉपर ट्यूब (मोटाई से अधिक या 4 मिमी से अधिक या बराबर), लंबी वेल्ड्स, या द्रव्यमान उत्पादन।
अनुशंसित वेल्डिंग सामग्री:
कॉपर वेल्डिंग वायर (ERCU): आर्गन या हीलियम-आर्गन मिश्रण (HE+AR) की आवश्यकता है।
एल्यूमीनियम कांस्य वेल्डिंग वायर (ERCUAL-A2): उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, समुद्री वातावरण के लिए उपयुक्त।
सावधानियां:
200 डिग्री -400 डिग्री तक प्रीहीट करें और स्पैटर को कम करने के लिए स्पंदित मिग का उपयोग करें।
अनुशंसित गैस अनुपात: 75% हीलियम + 25% आर्गन (प्रवेश बढ़ाता है)।
4। चपा
लागू आवेदन:
पतली-दीवार वाले कॉपर ट्यूब (मोटाई से कम या 2 मिमी से कम या कम दबाव या कम-तापमान या कम-तापमान प्रणाली (जैसे एयर कंडीशनिंग रेफ्रिजरेंट पाइप)।
अनुशंसित वेल्डिंग सामग्री:
कॉपर-फॉस्फोरस ब्रेज़िंग फिलर मेटल (BCUP सीरीज़): जैसे कि BCUP-5, जिसमें 6% -7% फास्फोरस होता है, जिसमें उत्कृष्ट आत्म-रोशन गुण होते हैं।
सिल्वर सोल्डर (बैग सीरीज़): जैसे कि बैग -8 (45% सिल्वर), में कम पिघलने का बिंदु है और यह सटीक वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।
सावधानियां:
ऑक्साइड फिल्मों को हटाने के लिए बोरेक्स-आधारित फ्लक्स (जैसे FB102) का उपयोग करें।
समान रूप से गर्म करें और स्थानीय ओवरहीटिंग से बचें।
Ii। वेल्डिंग सामग्री चयन सिद्धांत
बेस मेटल कंपोजिशन का मिलान करना: पोरसिटी को कम करने के लिए शुद्ध तांबे या सोल्डर को डीऑक्सीडाइजिंग तत्वों (फॉस्फोरस, सिलिकॉन) से युक्त करें।
काम करने की आवश्यकताएं:
विद्युत/थर्मल चालकता: शुद्ध तांबा तार (ERCU)।
संक्षारण प्रतिरोध: सिलिकॉन कांस्य (ercusi-a) या एल्यूमीनियम कांस्य (ercual-A2)।
कम-तापमान क्रूरता: सिल्वर सोल्डर (बैग -8)।
लागत नियंत्रण: कॉपर-फॉस्फोरस मिलाप कम लागत वाला है, जबकि सिल्वर सोल्डर अधिक महंगा है लेकिन बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है।
Iii। सामान्य समस्याएं और समाधान
पोरसिटी:
कारण: ऑक्साइड फिल्म को हटाया नहीं गया, अपर्याप्त गैस परिरक्षण।
समाधान: पूर्व-वेल्ड सफाई को बढ़ाएं और आर्गन प्रवाह को बढ़ाएं।
दरारें:
कारण: वेल्ड सामग्री में अत्यधिक थर्मल तनाव या अशुद्धियां।
समाधान: पाइप को प्रीहीट करें और कम-हाइड्रोजन वेल्ड सामग्री (जैसे कि ERCUSI-A) का उपयोग करें।
संलयन की कमी:
कारण: अपर्याप्त गर्मी या अत्यधिक वेल्डिंग गति।
समाधान: वर्तमान में वृद्धि या वेल्डिंग गति को कम करें।
कंपनी के पास चीन में अग्रणी तांबे प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का एक समूह है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन आयातित सटीक तांबा ट्यूब उत्पादन लाइन (30,000 टन का वार्षिक उत्पादन)
जापानी प्रौद्योगिकी कॉपर पन्नी रोलिंग लाइन (6μM तक पतली)
पूरी तरह से स्वचालित कॉपर बार निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन
इंटेलिजेंट कॉपर शीट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल यूनिट
पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को MES प्रणाली के माध्यम से महसूस किया जाता है, और उत्पादों की आयामी सटीकता ± 0.01 मिमी तक पहुंच सकती है।
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