पीतल ट्यूब एक्सट्रूज़न एक सामान्य धातु विधि है। इसमें गर्म पीतल के बिलेट को एक एक्सट्रूडर में रखना और एक मरने के माध्यम से उन्हें मजबूर करने के लिए उच्च दबाव को लागू करना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप सहज पीतल की ट्यूब होती है। निम्नलिखित पीतल ट्यूब एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के विस्तृत चरण और विशेषताएं हैं:
1। पीतल ट्यूब एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के मुख्य चरण
1.1 बिललेट तैयारी
सामग्री चयन: एक पीतल मिश्र धातु का चयन करें जो आवश्यकताओं को पूरा करता है (जैसे H62, H65, H68, आदि)।
बिल कटिंग: एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त आयामों में पीतल के इनगोट को काटें।
बिल हीटिंग: पीतल के बिलेट को अपने प्लास्टिक विरूपण तापमान (आमतौर पर 600 डिग्री -800 डिग्री) को अपनी प्लास्टिसिटी बढ़ाने के लिए गर्म करें।
1.2 एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
चार्जिंग: गर्म बिलेट को एक्सट्रूडर के बैरल में रखें।
दबाव लागू करना: उच्च दबाव को एक्सट्रूज़न रॉड के माध्यम से लागू किया जाता है ताकि डाई के माध्यम से बिलेट को मजबूर किया जा सके।
डाई डिज़ाइन: डाई शेप और आयाम बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और पीतल ट्यूब के क्रॉस-अनुभागीय आकार को निर्धारित करते हैं।
एक्सट्रूडेड ट्यूब: बिलेट को एक सीमलेस पीतल ट्यूब बनाने के लिए उच्च दबाव में एक मरने के माध्यम से पारित किया जाता है।
1.3 कूलिंग और स्ट्रेट करना
कूलिंग: एक्सट्रूडेड ब्रास ट्यूब को अपने आकार और गुणों को स्थिर करने के लिए पानी या हवा को ठंडा करने का उपयोग करके तेजी से ठंडा किया जाता है।
स्ट्रेटनिंग: ब्रास ट्यूब को सीधा किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसकी सीधी और गोलाई आवश्यक मानकों को पूरा करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए।
1.4 कटिंग और सतह उपचार
कटिंग: एक्सट्रूडेड लंबी ट्यूब को आवश्यक लंबाई में काट दिया जाता है।
भूतल उपचार: पीतल की ट्यूब को सतह खत्म और जंग प्रतिरोध में सुधार करने के लिए पॉलिश, अचार या लेपित किया जाता है।
1.5 परीक्षण और पैकेजिंग
गुणवत्ता निरीक्षण: मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए पीतल ट्यूब का आयाम, कठोरता, सतह की गुणवत्ता और अन्य कारकों के लिए निरीक्षण किया जाता है।
पैकेजिंग: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार पैकेजिंग की जाती है।
2। पीतल ट्यूब एक्सट्रूज़न प्रक्रिया की विशेषताएं
2.1 फायदे
सीमलेस गठन: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया सहज पीतल ट्यूबों का उत्पादन कर सकती है, उच्च दबाव और तंग सीलिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
उच्च सामग्री उपयोग: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया सामग्री अपशिष्ट को कम करती है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
उच्च उत्पादन दक्षता: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया तेजी से गठन के लिए अनुमति देती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हो जाता है।
उत्कृष्ट उत्पाद प्रदर्शन: एक्सट्रूडेड ब्रास ट्यूब में एक घनी संरचना, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और जंग प्रतिरोध है।
उच्च लचीलापन: मरने को बदलने से, विभिन्न विनिर्देशों और आकृतियों के पीतल ट्यूबों का उत्पादन किया जा सकता है।
2.2 नुकसान
उच्च उपकरण लागत: एक्सट्रूडर और डाई में प्रारंभिक निवेश बड़ा है।
उच्च ऊर्जा की खपत: हीटिंग और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएं बड़ी मात्रा में ऊर्जा का उपभोग करती हैं।
जटिल प्रक्रिया: बिलेट हीटिंग तापमान और एक्सट्रूज़न की गति जैसे पैरामीटर अत्यधिक मांग कर रहे हैं, जिससे प्रक्रिया नियंत्रण मुश्किल हो जाता है।
3। पीतल ट्यूब एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के प्रमुख पैरामीटर
हीटिंग तापमान: आमतौर पर 600 डिग्री -800 डिग्री, पीतल मिश्र धातु संरचना के आधार पर समायोजित विशिष्ट तापमान के साथ।
एक्सट्रूज़न स्पीड: अत्यधिक उच्च गति से सतह के दोष हो सकते हैं, जबकि अत्यधिक कम गति उत्पादन दक्षता को प्रभावित कर सकती है।
मोल्ड डिज़ाइन: मोल्ड का आकार, आकार और सतह खत्म सीधे पीतल की ट्यूब की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
कूलिंग विधि: पानी कूलिंग या एयर कूलिंग पीतल की ट्यूबों के माइक्रोस्ट्रक्चर और प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
4। पीतल ट्यूब एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के अनुप्रयोग
प्रशीतन उद्योग: एयर कंडीशनर और रेफ्रिजरेटर जैसे प्रशीतन उपकरणों के लिए हीट एक्सचेंज ट्यूबों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
निर्माण उद्योग: पानी और गैस पाइपलाइन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।
मोटर वाहन उद्योग: रेडिएटर, तेल पाइप, आदि के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
शिपबिल्डिंग उद्योग: समुद्री जल जंग के प्रतिरोधी पाइपों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
बिजली उद्योग: विद्युत कनेक्टर्स और प्रवाहकीय ट्यूबिंग के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
5। पीतल ट्यूब एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में सुधार
ऊर्जा की बचत और खपत में कमी: ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए हीटिंग और शीतलन प्रक्रियाओं का अनुकूलन करें।
स्वचालित उत्पादन: उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में सुधार के लिए स्वचालित उपकरणों का परिचय दें।
मोल्ड ऑप्टिमाइज़ेशन: उत्पादन लागत को कम करने के लिए उच्च-सटीक, लंबे जीवन के साँचे विकसित करना।
पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया: हरे रंग के विनिर्माण को प्राप्त करने के लिए निकास और अपशिष्ट जल उत्सर्जन को कम करें।
प्रक्रिया मापदंडों और अनुकूलित उपकरणों के तर्कसंगत नियंत्रण के माध्यम से, पीतल ट्यूब एक्सट्रूज़न प्रक्रिया विभिन्न उद्योगों की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च-प्रदर्शन पीतल ट्यूबों का उत्पादन कर सकती है।
कंपनी के पास चीन में अग्रणी तांबे प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का एक समूह है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन आयातित सटीक तांबा ट्यूब उत्पादन लाइन (30,000 टन का वार्षिक उत्पादन)
जापानी प्रौद्योगिकी कॉपर पन्नी रोलिंग लाइन (6μM तक पतली)
पूरी तरह से स्वचालित कॉपर बार निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन
इंटेलिजेंट कॉपर शीट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल यूनिट
पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को MES प्रणाली के माध्यम से महसूस किया जाता है, और उत्पादों की आयामी सटीकता ± 0.01 मिमी तक पहुंच सकती है।
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