हम एयर कंडीशनर से परिचित और अपरिचित हैं, क्योंकि हम सभी जानते हैं कि एयर कंडीशनर का उपयोग गर्मियों में ठंडा करने और सर्दियों में गर्म करने के लिए किया जाता है, लेकिन कई लोग एयर कंडीशनर की वास्तविक संरचना और घटकों के बारे में स्पष्ट नहीं हैं।

हम एयर कंडीशनर से परिचित और अपरिचित हैं, क्योंकि हम सभी जानते हैं कि एयर कंडीशनर का उपयोग गर्मियों में ठंडा करने और सर्दियों में गर्म करने के लिए किया जाता है, लेकिन कई लोग एयर कंडीशनर की वास्तविक संरचना और घटकों के बारे में स्पष्ट नहीं हैं।

उदाहरण के लिए, एयर कंडीशनर कॉपर ट्यूब का अनुप्रयोग, जितना अधिक कॉपर ट्यूब का उपयोग किया जाता है, वजन उतना ही भारी होता है, और लागत उतनी ही अधिक होती है, जिसे हम "मोटी" भावना कहते हैं। इसके अलावा, एयर कंडीशनर की स्थापना और रखरखाव के स्वामी और एयर कंडीशनर उत्पाद डिजाइनरों के लिए एयर कंडीशनर कॉपर ट्यूब को समझना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

तांबे की ट्यूबें प्रशीतन उपकरणों के प्रसंस्करण और विनिर्माण के लिए महत्वपूर्ण कच्चा माल हैं। इनके दो मुख्य उपयोग हैं:

1. हीट एक्सचेंजर्स बनाएं। यह एयर कंडीशनर के वाष्पीकरणकर्ता और कंडेनसर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

2. कनेक्टिंग पाइप और पाइप फिटिंग बनाएं।

एयर कंडीशनर तांबे ट्यूबों के विनिर्माण को वर्तमान में दो प्रक्रिया प्रवाहों में विभाजित किया जा सकता है।

●प्रक्रिया 1: पारंपरिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया: पिंड कास्टिंग-(तिरछा रोलिंग और छेदना) एक्सट्रूज़न-रोलिंग-कॉइल पुलिंग-कॉइलिंग-एनीलिंग।

●प्रक्रिया 2: नई कास्टिंग और रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया:

तांबे की नलियों का वर्गीकरण

1. एयर कंडीशनिंग कॉपर ट्यूबों को मोटे तौर पर साधारण एयर कंडीशनिंग कॉपर ट्यूबों और डीग्रीज्ड एयर कंडीशनिंग कॉपर ट्यूबों में विभाजित किया जा सकता है

साधारण एयर कंडीशनिंग: मोटाई आम तौर पर 2-बिंदु और 3-बिंदु ट्यूबों के लिए {{0}}.5 मिमी, 4-बिंदु ट्यूबों के लिए 0.6 मिमी, और 5-बिंदु और 6-बिंदु ट्यूबों के लिए 0.7 मिमी होती है; मुख्य रूप से R22 के लिए उपयोग किया जाता है, दबाव 0.98MPa पर नियंत्रित किया जाता है।

डीग्रीज्ड एयर कंडीशनिंग कॉपर ट्यूब: इसे "डीग्रीज्ड एयर कंडीशनिंग कॉपर ट्यूब" भी कहा जाता है, {{0}}पॉइंट और 3-पॉइंट ट्यूब 0.8 मिमी मोटी होती हैं, 4-पॉइंट, 5-पॉइंट और 6-पॉइंट ट्यूब 1.0 मिमी मोटी होती हैं। मुख्य रूप से R410 जैसे नए रेफ्रिजरेंट के लिए उपयोग किया जाता है, दबाव 1.8MPa पर नियंत्रित होता है।

2. एयर कंडीशनिंग तांबे ट्यूब सामग्री का विशिष्ट वर्गीकरण:

1) ऑक्सीजन मुक्त तांबा: इसमें उच्च शुद्धता वाला ऑक्सीजन मुक्त तांबा (TU0, TU1, TU2) और फॉस्फोरस डीऑक्सीडाइज्ड तांबा (TUP, TP1, TP2, आदि) शामिल हैं, जिनमें ऑक्सीजन की मात्रा बहुत कम होती है, और डीऑक्सीडाइज्ड तांबे में डीऑक्सीडाइज़र की थोड़ी मात्रा रहती है;

2) ऑक्सीजन युक्त तांबा: मुख्य रूप से साधारण शुद्ध तांबा (T1, T2, T3, आदि) और कठोर तांबा, जिसमें उच्च ऑक्सीजन सामग्री होती है;

3) विशेष तांबा: आर्सेनिक तांबा, चांदी तांबा, टेल्यूरियम तांबा, आदि, सामग्री के व्यापक प्रदर्शन में सुधार के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए विभिन्न ट्रेस मिश्र धातु तत्वों के अतिरिक्त द्वारा विशेषता।

तांबे की नलियों और ताप एक्सचेंजरों का दबाव प्रतिरोध और फटने का दबाव

1. आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले रेफ्रिजरेंट्स की मानक कार्य स्थितियों के तहत कार्य दबाव

2. तांबे की ट्यूबों का कार्य दबाव

गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ: भंवर धारा परीक्षण, जल दबाव परीक्षण, वायु दबाव परीक्षण

जल दबाव परीक्षण गणना सूत्र: P=2st/D-0.8t

P-परीक्षण जल का स्थैतिक दबाव Mpat-पाइप की दीवार की मोटाई, mmD-पाइप का बाहरी व्यास, mms-सामग्री का स्वीकार्य तनाव, MpaTp2 तांबे के पाइप का स्वीकार्य तनाव s=41.2Mpa (6000psi) के रूप में निर्दिष्ट किया गया है

कई तांबे पाइप परीक्षण दबाव

3. तांबे के पाइप का फटने का दबाव

कई एयर कंडीशनिंग प्रशीतन तांबे के पाइपों के फट दबाव के गणना और मापा मूल्य

4. हीट एक्सचेंजर का कार्य दबाव और फट दबाव

हीट एक्सचेंजर दबाव विस्फोट परीक्षण डेटा

5. हीट एक्सचेंजर दबाव को प्रभावित करने वाले कारक

(1) फट दबाव को बढ़ाने वाले कारक: झुकने और विस्तार पाइपों की ठंड सख्तता; लपेटे हुए एल्यूमीनियम पंखों की मजबूती।

(2) फटने के दबाव को कम करने वाले कारक: ब्रेज़िंग का ताप प्रभाव; ब्रेज़्ड जोड़ों की खराब असेंबली

उपयोग के दौरान तांबे की ट्यूबों की सामान्य समस्याएं

1. कॉपर ट्यूब लीकेज

कॉपर ट्यूब लीकेज एयर कंडीशनर का एक घातक दोष है। एक बार लीक होने पर, एयर कंडीशनर में मौजूद सभी रेफ्रिजरेंट लीक हो जाएंगे, और एयर कंडीशनर में हीट एक्सचेंज के लिए "ब्लड" की कमी होगी, और इसलिए यह विफल हो जाएगा। कॉपर ट्यूब के लीकेज के कारण अपेक्षाकृत जटिल हैं, और विशिष्ट कारण इस प्रकार हैं:

① एडी करंट दोष का पता लगाकर दोषपूर्ण ट्यूबों के दुरुपयोग का पता लगाया गया।

सामान्य कॉपर ट्यूब उत्पादन स्थितियों के तहत, कॉपर ट्यूब एडी करंट दोष का पता लगाने से न केवल प्रत्येक कॉपर ट्यूब पर क्षति बिंदुओं की संख्या का पता चलता है, बल्कि क्षति बिंदुओं को काले निशानों से भी रंगा जाता है ताकि उपयोगकर्ता उपयोग के दौरान इस "ब्लैक ट्यूब" को पहचान सकें और चुन सकें। बाद की स्थापना में, कुछ लोगों ने उत्पाद पर "ब्लैक ट्यूब" स्थापित किया, जिससे एयर कंडीशनिंग रेफ्रिजरेशन डिवाइस में रिसाव हुआ।

② प्रसंस्करण समस्याएँ। एयर कंडीशनर के मुख्य पाइप को दो उपकरणों के निर्माण की प्रक्रिया में झुकने, विस्तार, भड़कने, वेल्डिंग और अन्य लिंक से गुजरना होगा।

झुकने की प्रक्रिया में, मुड़े हुए हिस्से को स्थानीय बल के अधीन होना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय अति-खिंचाव, दरारें, गहरे दरारें और अन्य समस्याएं होती हैं। एक बार रेफ्रिजरेंट से भर जाने के बाद, रेफ्रिजरेंट लीकेज अक्सर यहाँ होता है।

विस्तार प्रक्रिया के दौरान, विस्तार कोर तांबे की ट्यूब के आंतरिक व्यास के साथ हस्तक्षेप करके तांबे की ट्यूब के आकार को बढ़ाता है, ताकि तांबे की ट्यूब का बाहरी व्यास पूरी तरह से एल्यूमीनियम पन्नी हीट सिंक के संपर्क में हो। विस्तार प्रक्रिया के दौरान, विस्तार सिर के लिए तांबे की ट्यूब को खरोंचना बहुत आसान है, एक प्रवेश घाव का निर्माण करना और तांबे की ट्यूब के रिसाव का कारण बनना; कभी-कभी, एल्यूमीनियम पन्नी के आंतरिक छेद पर बड़े गड़गड़ाहट के कारण, गड़गड़ाहट विस्तार के दौरान तांबे की ट्यूब में प्रवेश करती है और रिसाव का कारण बनती है।

③ खराब वेल्डिंग के कारण रिसाव। तांबे की ट्यूब को छिद्रित एल्यूमीनियम पन्नी में डालने के बाद, ट्यूबों को जोड़ने की आवश्यकता होती है, और उन्हें जोड़ने के लिए एक छोटी कोहनी की आवश्यकता होती है। कनेक्शन को मजबूत बनाने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान छोटी कोहनी और तांबे की ट्यूब को सोल्डर के साथ एक साथ वेल्डेड किया जाता है; वेल्डिंग विधि को मैनुअल और स्वचालित में विभाजित किया गया है। वेल्डिंग के दौरान, सोल्डर की गुणवत्ता, तांबे की ट्यूब का विस्तार और वेल्डिंग सतह पर विदेशी पदार्थ के कारण, वेल्डिंग ठोस नहीं होती है, एक आभासी वेल्ड बनाती है, जिससे सर्द रिसाव होता है।

2. तांबे की ट्यूबों में दरारें

तांबे की नलियों की दरारें मुख्य रूप से तांबे की नलियों के विस्तार और विस्तार की प्रक्रिया में केंद्रित होती हैं। दो उपकरणों के उत्पादन में, तांबे की नलियों का विस्तार और विस्तार एक सतत प्रक्रिया है, जो अक्सर एक प्रक्रिया में पूरी हो जाती है। तांबे की नलियों के टूटने के कई कारण हैं, और मुख्य कारण इस प्रकार हैं:

① तांबे की ट्यूब की गुणवत्ता। उदाहरण के लिए, बाहरी सतह पर दोष, आंतरिक सतह पर खरोंच, आंतरिक सतह पर ऑक्सीकरण, आदि तांबे की ट्यूब में दरार पैदा कर सकते हैं।

② मानवीय कारक। उपयोग के दौरान, तांबे की नलियों को अक्सर सीधा किया जाता है और आकार में काटा जाता है, और काटने के लिए अक्सर चिपलेस कटिंग का उपयोग किया जाता है। गर्मी उपचार के बाद तांबे की ट्यूब की सतह अपेक्षाकृत नरम होती है। चिपलेस कटिंग करते समय, यदि कटर प्रतिकूल है या काटने के दौरान कटर बहुत बड़ा है, तो तांबे की ट्यूब बहुत अधिक सिकुड़ जाएगी या उसमें बहुत अधिक गड़गड़ाहट होगी, जिससे पोर्ट फ्लैश और पोर्ट सख्त हो जाएगा, जिससे विस्तार के दौरान दरारें पड़ सकती हैं।