जैसा कि हम सभी जानते हैं, सामग्री की आवश्यकताओं के लिए सटीक मशीनिंग में एयरोस्पेस उद्योग बहुत अधिक है, निश्चित रूप से, एक पक्ष विशिष्टता को पूरा करने के लिए विमानन उपकरण को पूरा करने के लिए है, एयरोस्पेस पर्यावरण प्रभाव . के कारण विशेष पर्यावरणीय प्रभाव के कारण और अधिक महत्वपूर्ण हैं, इसलिए निश्चित रूप से कुछ विशेष सामग्री को पूरा करने के लिए, कुछ विशेष सामग्री को पूरा करने की आवश्यकता है। उपयोग की जाने वाली सामग्री, अर्थात् टाइटेनियम मिश्र धातु, विशेष रूप से एयरोस्पेस में, अधिक सामान्य है, इस सामग्री का उपयोग अधिक क्यों किया जाता है? इस सामग्री का उपयोग अधिक क्यों किया जाता है? इसकी विशेषताओं के साथ कुछ करना है .
टाइटेनियम मिश्र धातु, इसका विशिष्ट गुरुत्व छोटा है, छोटी, उच्च शक्ति और थर्मल ताकत की गुणवत्ता को निर्धारित करता है, कठोरता और उच्च तापमान प्रतिरोध को निर्धारित करता है, और समुद्री जल और एसिड और क्षार जंग के लिए प्रतिरोध और उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुणों की एक श्रृंखला, यह निर्धारित करता है कि किसी भी तरह के वातावरण का उपयोग नहीं किया जा सकता है, एक बिंदु, जो कि एक बिंदु है, जो कि बहुत छोटा है। उद्योग और अन्य उद्योगों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है .
क्योंकि टाइटेनियम मिश्र धातु में उपरोक्त है और साधारण सामग्री एक ही जगह नहीं है, लेकिन यह भी तय किया कि यह बहुत मुश्किल में सटीक मशीनिंग में है, कई मशीनिंग कारखाने ऐसी सामग्रियों के प्रसंस्करण में जाने के लिए तैयार नहीं हैं, यह भी नहीं जानते कि इस सामग्री के प्रसंस्करण में जाने के लिए, कुछ समय के बाद, कुछ समय के लिए, कुछ समय के लिए, कुछ समय के लिए
टाइटेनियम मिश्र धातु विरूपण गुणांक के कारण छोटा होता है, काटने का तापमान अधिक होता है, उपकरण तनाव की नोक बड़ी होती है, मशीनिंग सख्त होना गंभीर होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण में कटौती होती है, उपकरण पहनना आसान होता है, चिपिंग, कटिंग प्रोसेसिंग क्वालिटी को यह सुनिश्चित करना मुश्किल होता है कि . फिर प्रसंस्करण कैसे करें?
टाइटेनियम मिश्र धातु काटना, कटिंग फोर्स बड़ा नहीं है, काम करना गंभीर नहीं है, एक बेहतर सतह खत्म करने के लिए आसान नहीं है, लेकिन टाइटेनियम मिश्र धातु तापीय चालकता छोटी है, कटिंग तापमान अधिक है, टूल वियर बड़ा है, टूल ड्यूरेबिलिटी कम है, टाइटेनियम केमिकल एफिनिटी रोल के साथ इस्तेमाल किया जाना चाहिए उपकरण . टाइटेनियम मिश्र धातु टर्निंग प्रक्रिया में, चिप ब्रेकेज प्रसंस्करण में एक कठिन समस्या है, विशेष रूप से शुद्ध टाइटेनियम के प्रसंस्करण में, चिप ब्रेकेज के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, काटने वाले भाग को चिप रोल ग्रूव के एक पूर्ण आर्क में तेज किया जा सकता है, जो कि आसानी से और बाद में संकीर्ण नहीं हो सकता है, ताकि चौड़ा हो, वर्कपीस की सतह, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की सतह पर खरोंच . है
टाइटेनियम मिश्र धातु काटने की विरूपण गुणांक छोटा है, चाकू और चिप संपर्क क्षेत्र छोटा है, तापमान में कटौती का तापमान अधिक है, गर्मी को काटने की पीढ़ी को कम करने के लिए, the टर्निंग टूल का फ्रंट कोण बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, कार्बाइड टर्निंग टूल के फ्रंट एंगल को आमतौर पर 5-8 डिगरे के रूप में ले जाया जाता है। टर्निंग टूल का कोण बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, आम तौर पर 5 डिग्री के रूप में लिया जाना चाहिए, ताकि टूल की ताकत के टूल भाग की नोक को मजबूत करने के लिए, गर्मी अपव्यय की स्थिति में सुधार करने के लिए, और टिप पार्ट की ताकत को मजबूत करने के लिए टूल को सुधारने के लिए, गर्मी के साथ} को बेहतर बनाने के लिए, और उपकरण के प्रभाव प्रतिरोध में सुधार किया जा सके।
एक उचित कटिंग गति को नियंत्रित करें, बहुत तेज नहीं, और टाइटेनियम मिश्र धातु विशेष कटिंग द्रव कूलिंग के उपयोग को संसाधित करने की प्रक्रिया में, उपकरण स्थायित्व को प्रभावी ढंग से सुधार सकते हैं, और एक उचित फ़ीड . चुन सकते हैं
ड्रिलिंग भी अधिक आमतौर पर उपयोग की जाती है, टाइटेनियम मिश्र धातु ड्रिलिंग अधिक कठिन होती है, अक्सर जलने और टूटी ड्रिल की घटना की प्रक्रिया में . मुख्य कारण खराब ड्रिल शार्पनिंग, असामयिक चिप हटाने, गरीब शीतलन और प्रक्रिया प्रणाली की खराब कठोरता . drill बिट, ग्रिंड के डायपर के साथ निर्भर करता है, 0 . 5㎜ अक्षीय बल को कम करने के लिए और प्रतिरोध . के कारण होने वाले कंपन को एक ही समय में, ड्रिल बिट की नोक से 5-8 ㎜ की दूरी पर, ड्रिल बिट के किनारे का किनारे बैंड को संकीर्ण रूप से जमीन पर ले जाना चाहिए, जो कि 0. 5} 5} में होता है। हटाने . ज्यामिति को सही ढंग से तेज किया जाना चाहिए, और दो काटने वाले किनारों को सममित रखा जाना चाहिए, ताकि ड्रिल को केवल ब्लेड के एक तरफ काटने से रोका जा सके, और कटिंग फोर्स सभी एक तरफ केंद्रित हो, जो कि ड्रिल को समय से पहले ही पहनने का कारण बनेगा, और यहां तक कि {{9} को भी फिसलने के लिए {} {9} को काटने का कारण बन जाएगा। जब अत्याधुनिक धार कुंद हो जाती है, तो ड्रिलिंग को तुरंत बंद कर दें और ड्रिल को फिर से शुरू करें।
यदि आप एक सुस्त बिट के साथ जबरन कटौती करना जारी रखते हैं, तो उच्च घर्षण तापमान के कारण बिट जल्द ही जल जाएगा और एनील होगा, जिसके परिणामस्वरूप बिट . को स्क्रैप करने के लिए एक ही समय में, वर्कपीस की कठोर परत को मोटा कर दिया जाएगा, जो कि भविष्य में फिर से तैयार होने की कटाई को बढ़ाएगा। ड्रिल बिट की लंबाई को छोटा करने के लिए, कठोरता को बढ़ाने के लिए ड्रिल कोर की मोटाई को बढ़ाएं, ताकि किनारे के ढहने के कारण छेद की ड्रिलिंग को रोकने के लिए .} यह अभ्यास द्वारा साबित किया गया कि φ15 ड्रिल बिट की लंबाई भी बहुत महत्वपूर्ण है {{{} {} की तुलना में {{{}} की लंबाई बहुत अधिक है {
उपरोक्त दो आमतौर पर देखने के लिए प्रसंस्करण के बाद, टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण भी अपेक्षाकृत कठिन है, लेकिन बहुत अच्छे प्रसंस्करण के बाद अभी भी अच्छे सटीक भागों से बाहर संसाधित किया जा सकता है, एयरोस्पेस उपकरण के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु भागों .}
