टाइटेनियम कास्टिंग को यांत्रिक क्षेत्र में महत्वपूर्ण घटकों के रूप में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। पारंपरिक धातु कास्टिंग की तुलना में, टाइटेनियम कास्टिंग में लपट, शक्ति, जंग प्रतिरोध आदि के फायदे हैं, और विमानन, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मेडिकल और अन्य क्षेत्रों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग हैं। हालांकि, टाइटेनियम कास्टिंग का उपयोग करते समय, सामग्री चयन और परीक्षण बहुत महत्वपूर्ण पहलू हैं।
I. टाइटेनियम कास्टिंग का चयन
1। टाइटेनियम मिश्र धातु चयन का प्रकार टाइटेनियम कास्टिंग सामग्री के चयन में, आपको वास्तविक अनुप्रयोग वातावरण के अनुसार अलग -अलग टाइटेनियम मिश्र धातुओं का चयन करने की आवश्यकता है। वर्तमान में, कई प्रकार के टाइटेनियम मिश्र धातु हैं, जैसे + प्रकार, प्रकार, प्रकार और अन्य प्रकार। उनमें से, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले लोग TA2, TA6V, TC4, Ti -6242 और इतने पर हैं।
- TA2 टाइटेनियम मिश्र धातु: इसमें अच्छी कारीगरी, वेल्डेबिलिटी, उच्च प्लास्टिसिटी, अच्छा कम तापमान, माइक्रोकोरोरेशन और हीट स्टीम प्रतिरोध है।
- TA6V मिश्र धातु: उच्च शक्ति, संक्षारण और थकान प्रतिरोध के साथ विशिष्ट + टाइप टाइटेनियम मिश्र धातु, व्यापक रूप से विमानन और एयरोस्पेस में उपयोग किया जाता है।
- TC4 मिश्र धातु: उच्च यांत्रिक गुणों और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ + टाइप टाइटेनियम मिश्र धातुओं की अधिक सजातीय रचनाओं में से एक।
- ti -6242 मिश्र धातु: उच्च शक्ति, उच्च प्लास्टिसिटी और अच्छे थर्मल विस्तार गुणों के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु, जो व्यापक रूप से विमानन विनिर्माण के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।
2। टाइटेनियम मिश्र धातु शुद्धता आवश्यकताएं टाइटेनियम मिश्र धातु की शुद्धता यांत्रिक गुणों, भौतिक गुणों, प्रक्रिया प्रदर्शन और अन्य पहलुओं पर टाइटेनियम मिश्र धातु की शुद्धता का एक बड़ा प्रभाव है। आमतौर पर शुद्धता के अनुरूप कुल अशुद्धियाँ 0 से कम होती हैं। 1%।
3। टाइटेनियम कास्टिंग सामग्री के चयन में अन्य उत्पाद आवश्यकताओं का प्रभाव, लेकिन उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताओं, उपयोग आवश्यकताओं, उत्पादन प्रक्रिया की वर्तमान स्थिति और विकास के रुझान और सामग्री के चयन पर अन्य कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।
दूसरा, टाइटेनियम कास्टिंग का पता लगाना
1। टाइटेनियम कास्टिंग का उपस्थिति परीक्षण उत्पादन, परीक्षण की पहली उपस्थिति, दोषों को खोजने के लिए। उपस्थिति परीक्षण में एक आवर्धक कांच या माइक्रोस्कोप के साथ दृश्य अवलोकन और सूक्ष्म निरीक्षण शामिल हैं।
2। एक्स-रे निरीक्षण एक्स-रे निरीक्षण टाइटेनियम कास्टिंग में आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए एक गैर-संपर्क पहचान विधि है। एक्स-रे के माध्यम से टाइटेनियम कास्टिंग द्वारा एक्स-रे के अवशोषण को रिकॉर्ड करके आंतरिक दोष पाए जाते हैं।
3। अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन अल्ट्रासोनिक डिटेक्शन भी सतह और आंतरिक दोषों के लिए एक गैर-संपर्क पहचान विधि है। विशेष अल्ट्रासोनिक जांच और ध्वनिक ऊर्जा का उपयोग करके सामग्री दोषों का पता लगाया जाता है।
4। चुंबकीय कण का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण का पता लगाना टाइटेनियम कास्टिंग में सतह के दोषों का पता लगाने के लिए एक महत्वपूर्ण तरीका है। एक माध्यम के रूप में चुंबकीय पाउडर कण, टाइटेनियम कास्टिंग की सतह पर छिड़काव करते हैं, चुंबकीय क्षेत्र के प्रभाव के माध्यम से चुंबकीय पाउडर कणों को इकट्ठा करने के लिए, सतह के दोषों को खोजने के लिए।
5। कोटिंग निरीक्षण कोटिंग निरीक्षण का उद्देश्य कोटिंग आसंजन, सतह आकृति विज्ञान और बनावट जैसे दोषों के उद्देश्य से है। ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप, स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप और अन्य निरीक्षण विधियों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
6। पारंपरिक भौतिक संपत्ति परीक्षण पारंपरिक भौतिक संपत्ति परीक्षण में यांत्रिक संपत्ति परीक्षण, रासायनिक संपत्ति परीक्षण, थर्मोडायनामिक संपत्ति परीक्षण और अन्य पहलू शामिल हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले परीक्षण विधियों में तन्यता परीक्षण, प्रभाव परीक्षण, कठोरता परीक्षण, रासायनिक परीक्षण और इतने पर शामिल हैं।
