रोलिंग
तांबे की छड़ रोलिंग में तीन प्रकार शामिल हैं: होल रोलिंग, स्पिनिंग रोलिंग और प्लैनेटरी रोलिंग।
1. होल रोलिंग: रोल के खांचे द्वारा बनाए गए छेद का उपयोग करके दो-रोल या तीन-रोल मिल पर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को अनुदैर्घ्य रूप से रोल करने की एक विधि।
2. स्पिनिंग रोलिंग: एक घूमती हुई धातु की डिस्क या पूर्वनिर्मित ब्लैंक को एक चरखे के माध्यम से खिलाने और स्पिन करने की एक विधि।
3. प्लैनेटरी रोलिंग: एक मिल पर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को बाहर निकालने की एक रोलिंग विधि जिसमें एक या दो सहायक रोल होते हैं और सहायक रोल के चारों ओर कई प्लैनेटरी रोल होते हैं।
स्ट्रेचिंग
1. स्ट्रेचिंग की परिभाषा
स्ट्रेचिंग एक दबाव प्रसंस्करण विधि है जो रिक्त को डाई होल से गुजारती है और इसके आकार और आकार को बदलने के लिए तनाव लागू करती है। यह तैयार तांबे की छड़ के तारों के उत्पादन के लिए भी एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
2. स्ट्रेचिंग की विशेषताएं
इस प्रक्रिया के माध्यम से, उत्पाद का आकार और आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है, और इसमें उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सतह खत्म की विशेषताएं होती हैं।
3. स्ट्रेचिंग उपकरणों का वर्गीकरण
सामान्य स्ट्रेचिंग उपकरण में चेन स्ट्रेचिंग मशीन, डिस्क स्ट्रेचिंग मशीन, हाइड्रोलिक स्ट्रेचिंग मशीन और संयुक्त स्ट्रेचिंग मशीन शामिल हैं। चेन स्ट्रेचिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से सीधे उत्पादों को खींचने के लिए किया जाता है, और इसमें सिंगल चेन, डबल चेन और सिंगल लाइन, मल्टी-लाइन स्ट्रेचिंग मशीन होती हैं। डिस्क स्ट्रेचिंग मशीन का उपयोग मुख्य रूप से छोटे और मध्यम व्यास वाली डिस्क के उत्पादन के लिए किया जाता है। संयुक्त स्ट्रेचिंग मशीन मुख्य रूप से डिस्क से लेकर निश्चित लंबाई वाले सीधे उत्पादों तक छोटे आकार के उत्पाद बनाती है, जो एक साथ उत्पादों की स्ट्रेचिंग, स्ट्रेटनिंग, सतह पॉलिशिंग, निश्चित लंबाई वाली कतरनी का एहसास कर सकती है और सीधे तैयार उत्पादों का उत्पादन कर सकती है।
उष्मा उपचार
ट्यूब और रॉड वायर का ताप उपचार मुख्य रूप से मध्यवर्ती एनीलिंग और तैयार उत्पाद एनीलिंग है। एनीलिंग प्रणाली मिश्र धातु विशेषताओं, उत्पाद की स्थिति और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार तैयार की जाती है। वर्तमान में, ट्यूब और रॉड वायर के ताप उपचार में विशिष्ट वायुमंडल के साथ बेल भट्टियों, रोलर बॉटम भट्टियों और मेष श्रृंखला भट्टियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एक सुरक्षात्मक वातावरण को अपनाते हुए, उत्पाद के समान वातावरण और चमकदार सतह को सुनिश्चित करने के लिए वातावरण के संचलन को मजबूत किया जाता है।
रॉड प्रोफाइल के ताप उपचार में, शमन और उम्र बढ़ने के ताप उपचार भी होते हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से सामग्री की ताकत और व्यापक प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए उम्र बढ़ने की विशेषताओं वाले मिश्र धातुओं के ताप उपचार के लिए किया जाता है। एक्सट्रूडेड उत्पादों की शमन आमतौर पर एक्सट्रूज़न आउटलेट वॉटर सील द्वारा पूरी की जाती है, जबकि खींचे गए उत्पादों को एक विशेष शमन भट्ठी की आवश्यकता होती है।
परिष्करण
तांबे के मिश्र धातु ट्यूब, छड़ और तारों की परिष्करण में मुख्य रूप से कटिंग हेड और टेल (आकार), सीधा करना, सतह का उपचार आदि शामिल हैं। उत्पादों की विशिष्टताओं और आवश्यकताओं के अनुसार, उत्पादों के कटिंग हेड और टेल को आरी और कतरनी द्वारा किया जा सकता है। उच्च परिशुद्धता और बड़े आकार के उत्पादों को आम तौर पर देखा जाता है। सीधापन ट्यूब और रॉड उत्पादों का एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता संकेतक है।
ट्यूब, रॉड और प्रोफाइल के लिए आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली स्ट्रेटनिंग मशीनों में रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन, प्रेशर स्ट्रेटनिंग मशीन, साइन स्ट्रेटनिंग मशीन और टेंशन स्ट्रेटनिंग मशीन शामिल हैं, और रोलर स्ट्रेटनिंग मशीन सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाती हैं। रोलर स्ट्रेटनिंग मशीनें ऐसे उत्पाद हैं जिन्हें अलग-अलग रोलर आकृतियों के माध्यम से बार-बार मोड़कर सीधा किया जाता है। प्रेशर स्ट्रेटनिंग मशीनों का इस्तेमाल आम तौर पर बड़े या सुपर-बड़े बार, प्रोफाइल और मोटी दीवार वाली पाइप को सीधा करने के लिए किया जाता है। साइन स्ट्रेटनिंग का इस्तेमाल मुख्य रूप से साइन स्ट्रेटनिंग रोलर्स के माध्यम से बार-बार झुकने के द्वारा छोटे व्यास के पाइप और बार को सीधा करने के लिए किया जाता है। टेंशन स्ट्रेटनिंग मशीन उत्पाद के दोनों सिरों को क्लैंप करती है और सीधा करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उत्पाद को थोड़ा विकृत करने के लिए रिवर्स टेंशन लागू करती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से विशेष प्रोफाइल को सीधा करने के लिए किया जाता है, और इसका बढ़ाव 1-3% तक पहुँच जाता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि तैयार उत्पाद की सतह साफ और चमकदार है, उत्पाद की सतह को उपचारित करने की आवश्यकता है, जो मैनुअल या स्वचालित हो सकता है। मैनुअल उपचार मुख्य रूप से ऑपरेटर द्वारा पाइप और बार की सतह पर तेल के दाग और गंदगी को पोंछना है (जिसमें पाइप के अंदर कपास की गेंदों से हिट करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करना आदि शामिल है)। स्वचालित उपचार मुख्य रूप से पाइप और बार को एक सफाई एजेंट युक्त तरल में धोना (पाइप के अंदर उड़ाना शामिल है) और सूखना है।
