तांबा उद्योग उत्पादन प्रक्रियाओं का ज्ञान
1. ऊपर की ओर निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया
ऊपर की ओर निरंतर ढलाई में तरल प्रवाह नियंत्रण उपकरण के माध्यम से होल्डिंग फर्नेस में पिघली हुई धातु को सीधे पानी से ठंडा क्रिस्टलाइज़र में डालना, इसे एक निश्चित शक्ति के साथ एक ठोस खोल में जमाना, और फिर पिंड रॉड और कर्षण रोलर द्वारा लगाए गए ऊर्ध्वाधर बाहरी खींचने वाले बल का उपयोग करके क्रिस्टलाइज़र से ठोस तांबे की छड़ को लगातार बाहर निकालना, एक निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया बनाना शामिल है। इस कास्टिंग विधि को ऊपर की ओर निरंतर ढलाई कहा जाता है।
लाभ: उच्च उत्पादन दक्षता, लघु उत्पादन चक्र, कम प्रसंस्करण लागत; सरल ऑपरेशन, कम श्रम तीव्रता; सरल उपकरण, छोटे पदचिह्न, कम निवेश, उच्च आर्थिक लाभ।
नुकसान: संगठन की केंद्रीय संरचना को खोना आसान है, उच्च शक्ति वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं है, और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।
2. निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया
निरंतर एक्सट्रूज़न प्रक्रिया कणों या छड़ों को बिलेट के रूप में उपयोग करती है, विकृत धातु और उपकरण के बीच घर्षण का चतुराई से उपयोग करती है, और घूर्णन एक्सट्रूज़न व्हील पर एक आयताकार खंड नाली और एक निश्चित डाई सीट से बनी होती है। कुंडलाकार चैनल, जब एक्सट्रूज़न व्हील घूमता है, तो निरंतर एक्सट्रूज़न प्राप्त करने के लिए नाली की दीवार पर घर्षण की मदद से रॉड के आकार के बिलेट को लगातार खिलाता है।
लाभ: कच्चे माल के रूप में ऊपरी लीड रॉड का उपयोग करने से कोई अतिरिक्त निष्कासन नहीं होता, उच्च सामग्री उपयोग दर, आम तौर पर 95% तक, संगठनात्मक गुणों की अच्छी एकरूपता, अच्छी फिनिश, बड़े पैमाने पर और छोटे पैमाने पर उत्पादन दोनों के लिए उपयुक्त।
नुकसान: कच्चे माल के कारण होने वाली गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को समाप्त नहीं किया जा सकता।
3. रोलिंग प्रक्रिया
हमारी कंपनी के रोलिंग उत्पादन में मुख्य रूप से कोल्ड रोलिंग शामिल है।
कोल्ड रोलिंग से तात्पर्य बिना गर्म किए पिंड को रोल करने की उत्पादन विधि से है। विरूपण के दौरान केवल कार्य सख्त प्रभाव होता है, और कोई पुनर्प्राप्ति और पुन: क्रिस्टलीकरण घटना नहीं होती है। कोल्ड रोलिंग में उच्च धातु विरूपण प्रतिरोध, अपेक्षाकृत छोटे पास प्रसंस्करण दर और उच्च विरूपण ऊर्जा खपत के नुकसान हैं।
सामान्य रोलिंग दोषों में शामिल हैं: दरारें, फटा हुआ किनारा, सहनशीलता अपवाह, खराब प्लेट आकार (एकल-पक्षीय तरंग, दो-रिब तरंग), तनाव रेखाएं, अनुप्रस्थ रोलर निशान, आदि। इसलिए, रोलिंग प्रक्रिया में उचित रोलर आकार, रोलिंग बल, रोलिंग पास और प्रसंस्करण दर उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करने की कुंजी हैं।
4. तापानुशीतन प्रक्रिया
उत्पाद को उचित तापमान पर गर्म करें, अलग-अलग सामग्रियों के अनुसार अलग-अलग होल्डिंग समय लें, और फिर धीरे-धीरे ठंडा करें। इसका उद्देश्य अनाज के अंदर असमान रासायनिक संरचना को खत्म करना या कम करना है, ताकि धातु की आंतरिक संरचना संतुलित अवस्था तक पहुँच जाए या उसके करीब पहुँच जाए, और अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन और प्रदर्शन प्राप्त हो।
एनीलिंग को स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग, रीक्रिस्टलाइज़ेशन एनीलिंग, होमोजेनाइज़ेशन एनीलिंग आदि में विभाजित किया जाता है। स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग का हीटिंग तापमान रीक्रिस्टलाइज़ेशन तापमान से कम होता है; रीक्रिस्टलाइज़ेशन एनीलिंग तापमान रीक्रिस्टलाइज़ेशन तापमान रेखा से ऊपर होता है; होमोजेनाइज़ेशन एनीलिंग तापमान ठोस चरण बिंदु से नीचे होता है (ओवरबर्निंग को रोकने के लिए ध्यान दें)। हमारी कंपनी की एनीलिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से बेल फर्नेस, ब्राइट फर्नेस और एयर कुशन फर्नेस का उपयोग करती है।
एनीलिंग के सामान्य गुणवत्ता दोष: बहुत अधिक तापमान और बहुत लंबे समय तक धारण करने के कारण ओवरबर्निंग, असमान प्रदर्शन, वायुमंडल के समावेशन के कारण ऑक्सीकरण कालापन आदि। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान वायुमंडल अनुपात, एनीलिंग तापमान और धारण समय को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
