तांबा औद्योगिक रूप से शुद्ध तांबा है, जबकि पीतल जस्ता और तांबे का एक मिश्र धातु है।
सबसे स्पष्ट अंतर रंग, बैंगनी बनाम पीला है।
एक और अंतर ताकत और कठोरता है, जिसमें तांबा पीतल की तुलना में कमजोर है।
वेल्डिंग तांबा:
तांबे के लिए वेल्डिंग विधियों (आमतौर पर औद्योगिक रूप से शुद्ध तांबे के रूप में जाना जाता है) में गैस वेल्डिंग, मैनुअल कार्बन आर्क वेल्डिंग, मैनुअल इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग और मैनुअल आर्गन आर्क वेल्डिंग शामिल हैं। स्वचालित वेल्डिंग का उपयोग बड़ी संरचनाओं के लिए भी किया जा सकता है।
1। तांबे की गैस वेल्डिंग
वेल्डिंग तांबे के लिए सबसे आम विधि बट जोड़ों है, जबकि लैप जोड़ों और टी-जोड़ों से बचा जाना चाहिए। गैस वेल्डिंग दो प्रकार के वेल्डिंग तार का उपयोग कर सकती है: एक जिसमें डीऑक्सीडाइजिंग तत्व शामिल हैं, जैसे कि 201 और 202 तार; अन्य नियमित तांबे के तार और बेस सामग्री के कट स्ट्रिप्स है, जो 301 फ्लक्स को फ्लक्स के रूप में उपयोग कर रहा है। गैस वेल्डिंग तांबा होने पर एक तटस्थ लौ का उपयोग किया जाना चाहिए।
2। कॉपर की मैनुअल आर्क वेल्डिंग
मैनुअल आर्क वेल्डिंग के लिए, तांबे (टी 2 या टी 3) के एक कोर के साथ कॉपर 107 इलेक्ट्रोड का उपयोग करें। वेल्डिंग से पहले वेल्ड किनारों को साफ करें। 4 मिमी से अधिक मोटे वेल्डिंग भागों को आमतौर पर 400 डिग्री और 500 डिग्री के बीच तापमान पर प्रीहीट किया जाना चाहिए। तांबे 107 इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग करते समय, रिवर्स-चरण डीसी पावर का उपयोग करें।
वेल्डिंग को एक छोटे चाप का उपयोग करना चाहिए, और पार्श्व इलेक्ट्रोड आंदोलन से बचना चाहिए। इलेक्ट्रोड की पारस्परिक रूप से रैखिक गति वेल्ड गठन में सुधार कर सकती है। लंबे वेल्ड के लिए, एक क्रमिक बैक-ऑफ विधि का उपयोग करें। वेल्डिंग की गति को यथासंभव उच्च रखें। कई परतों को वेल्डिंग करते समय, परतों के बीच स्लैग को अच्छी तरह से हटा दें।
तांबे की विषाक्तता को रोकने के लिए एक अच्छी तरह से हवादार क्षेत्र में वेल्डिंग का प्रदर्शन किया जाना चाहिए। वेल्डिंग के बाद, तनाव को दूर करने और वेल्ड गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक फ्लैट हथौड़ा के साथ वेल्ड को टैप करें।
3। कॉपर का मैनुअल टाइग वेल्डिंग
कॉपर के मैनुअल टाइग वेल्डिंग के लिए, उपयोग किए गए वेल्डिंग तारों में 201 (विशेष तांबे के तार) और 202 के साथ -साथ टी 2 जैसे तांबे के तार शामिल हैं।
वेल्डिंग से पहले, वर्कपीस वेल्ड किनारों और वेल्डिंग तार की सतह को ऑक्साइड फिल्मों, तेल और अन्य दूषित पदार्थों से साफ किया जाना चाहिए ताकि पोरसिटी और स्लैग समावेशन जैसे दोषों को रोका जा सके। सफाई के तरीकों में यांत्रिक और रासायनिक सफाई शामिल हैं।
3 मिमी से कम प्लेट की मोटाई वाले बट जोड़ों के लिए, कोई नाली का उपयोग नहीं किया जाता है। 3 और 10 मिमी के बीच प्लेट की मोटाई के लिए, 60 से 70 डिग्री के नाली कोण के साथ एक वी-आकार का नाली का उपयोग किया जाता है। 10 मिमी से अधिक प्लेट की मोटाई के लिए, 60 से 70 डिग्री के नाली कोण के साथ एक एक्स-आकार का नाली का उपयोग किया जाता है। अपूर्ण प्रवेश से बचने के लिए, कुंद किनारों को आमतौर पर नहीं छोड़ा जाता है। प्लेट की मोटाई और नाली आकार के आधार पर, बट जोड़ों की विधानसभा निकासी 0.5 से 1.5 मिमी की सीमा के भीतर होनी चाहिए।
कॉपर की मैनुअल टाइग वेल्डिंग आमतौर पर एक डीसी पॉजिटिव कनेक्शन का उपयोग करती है, जिसमें टंगस्टन इलेक्ट्रोड नकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा होता है। पोरसिटी को खत्म करने और वेल्ड रूट पर विश्वसनीय संलयन और प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग की गति को बढ़ाने, आर्गन की खपत को कम करने और वेल्ड को प्रीहीट करने के लिए आवश्यक है। 3 मिमी से कम प्लेटों के लिए, प्रीहीट तापमान 150-300 डिग्री होनी चाहिए; 3 मिमी से अधिक मोटी प्लेटों के लिए, प्रीहीट तापमान 350-500 डिग्री होनी चाहिए। प्रीहीट तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि यह वेल्ड संयुक्त के यांत्रिक गुणों को नीचा दिखाएगा।
कॉपर के कार्बन आर्क वेल्डिंग का भी उपयोग किया जाता है। कार्बन आर्क वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड में कार्बन और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड शामिल हैं। तांबे के कार्बन आर्क वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले वेल्डिंग तार उसी तरह हैं जो गैस वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है। इसे बेस सामग्री से भी काटा जा सकता है। तांबे की गैस वेल्डिंग के लिए उपयुक्त फ्लक्स, जैसे कि 301 गैस प्रवाह, का उपयोग किया जा सकता है।
पीतल वेल्डिंग विधियाँ:
तरीकों में गैस वेल्डिंग, कार्बन आर्क वेल्डिंग, मैनुअल मेटल आर्क वेल्डिंग और आर्गन आर्क वेल्डिंग शामिल हैं।
1। पीतल की गैस वेल्डिंग
क्योंकि गैस वेल्डिंग लौ का तापमान कम होता है, इलेक्ट्रिक वेल्डिंग की तुलना में वेल्डिंग के दौरान पीतल से कम जस्ता वाष्पित होता है, जिससे गैस वेल्डिंग पीतल वेल्डिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि बन जाती है। पीतल वेल्डिंग तारों में 221, 222 और 224 शामिल हैं। इन तारों में सिलिकॉन, टिन और लोहे जैसे तत्व होते हैं, जो पिघले हुए पूल में जस्ता वाष्पीकरण और बर्नआउट को रोकते हैं और कम करते हैं, जिससे वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित होती है और पोरसिटी को रोका जाता है। पीतल वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले सामान्य प्रवाह में ठोस पाउडर और गैसीय प्रवाह शामिल हैं। गैसीय प्रवाह मिथाइल बोरेट और मेथनॉल से बने होते हैं; 301 जैसे फ्लक्स आम हैं।
2। ब्रास की मैनुअल आर्क वेल्डिंग
कॉपर 227 और कॉपर 237 के अलावा, होममेड इलेक्ट्रोड का उपयोग पीतल वेल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है।
जब आर्क वेल्डिंग पीतल, एक डीसी बिजली की आपूर्ति को सकारात्मक टर्मिनल से जोड़ा जाना चाहिए, जिसमें इलेक्ट्रोड नकारात्मक टर्मिनल से जुड़ा होता है। वेल्डिंग से पहले वेल्ड सतह को सावधानी से साफ किया जाना चाहिए। नाली कोण आमतौर पर 60-70 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए। वेल्ड गठन में सुधार करने के लिए, वेल्ड को 150-250 डिग्री तक प्रीहीट किया जाना चाहिए। शॉर्ट आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, केवल रैखिक आंदोलनों के साथ, पार्श्व या आगे और पीछे की गति से बचने के लिए, और एक उच्च गति पर वेल्डिंग। वेल्ड तनाव को खत्म करने के लिए वेल्डिंग के बाद समुद्री जल और अमोनिया जैसे संक्षारक मीडिया के संपर्क में आने वाले पीतल वेल्ड्स को वेल्डिंग किया जाना चाहिए।
3। पीतल की मैनुअल टाइग वेल्डिंग
पीतल के मैनुअल टाइग वेल्डिंग के लिए, मानक पीतल के तारों जैसे कि 221, 222 और 224 का उपयोग किया जा सकता है। वैकल्पिक रूप से, आधार धातु के रूप में एक ही रचना के साथ भराव सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।
वेल्डिंग या तो प्रत्यक्ष वर्तमान या वैकल्पिक वर्तमान के साथ किया जा सकता है। वैकल्पिक वर्तमान के साथ वेल्डिंग करते समय, जस्ता वाष्पीकरण प्रत्यक्ष वर्तमान की तुलना में कम गंभीर होता है। वेल्डिंग से पहले आम तौर पर प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और केवल तभी आवश्यक होता है जब प्लेट की मोटाई में महत्वपूर्ण अंतर होता है। वेल्डिंग की गति जितनी जल्दी हो सके होनी चाहिए। वेल्डिंग के बाद, वेल्ड को वेल्ड तनाव को खत्म करने और उपयोग के दौरान क्रैकिंग को रोकने के लिए वेल्ड को 300-400 डिग्री तक गर्म किया जाना चाहिए।
4। पीतल की कार्बन चाप वेल्डिंग
पीतल के कार्बन आर्क वेल्डिंग के लिए, आधार धातु की संरचना के आधार पर 221, 222 या 224 जैसे तारों का चयन करें। घर का बना पीतल के तार का भी उपयोग किया जा सकता है। 301 जैसे फ्लक्स का उपयोग किया जा सकता है। जस्ता वाष्पीकरण और जलने को कम करने के लिए एक छोटे चाप के साथ वेल्डिंग का प्रदर्शन किया जाना चाहिए।
कंपनी के पास चीन में अग्रणी तांबे प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का एक समूह है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन आयातित सटीक तांबा ट्यूब उत्पादन लाइन (30,000 टन का वार्षिक उत्पादन)
जापानी प्रौद्योगिकी कॉपर पन्नी रोलिंग लाइन (6μM तक पतली)
पूरी तरह से स्वचालित कॉपर बार निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन
इंटेलिजेंट कॉपर शीट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल यूनिट
पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को MES प्रणाली के माध्यम से महसूस किया जाता है, और उत्पादों की आयामी सटीकता ± 0.01 मिमी तक पहुंच सकती है।
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