तांबे के मिश्र धातुओं को शुद्ध तांबे में एक या अधिक अन्य तत्वों को जोड़कर गठित मिश्र धातुएं हैं।
तांबे के मिश्र धातुओं का वर्गीकरण अपेक्षाकृत आसान है। तांबे के मिश्र धातु विभिन्न प्रकार के रंगों में आते हैं। गैर-कॉपर मिश्र धातुओं में अलग-अलग रंग होते हैं, जिसमें बैंगनी, पीला, सियान और अन्य सामान्य रंग होते हैं। ऑक्सीकृत होने पर कॉपर मिश्र भी रंग बदलते हैं। आइए कॉपर मिश्र धातुओं के लिए डाई-कास्टिंग प्रक्रिया पर चर्चा करें।
क्या आप एक या अधिक अन्य तत्वों से बने अलग -अलग रचना और मिश्र धातुओं के तांबे के मिश्र धातुओं के बारे में जानते हैं? उदाहरण के लिए, सिलिकॉन ब्रास उत्कृष्ट कास्टिंग गुण प्रदान करता है, जिसमें एक अनुक्रमिक जमने की प्रक्रिया, एक केंद्र-शॉट गेटिंग प्रणाली और छोटे अंधा रिसर्स की विशेषता है। कांस्य और एल्यूमीनियम पीतल भी उत्कृष्ट कास्टिंग गुण प्रदान करते हैं, लेकिन केंद्रित संकोचन गुहाओं को बनाने के लिए प्रवण होते हैं और ऑक्सीकरण के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं।
कॉपर मिश्र को कई तरीकों से वर्गीकृत किया जा सकता है, और वर्गीकरण के आधार पर कई अलग -अलग प्रकार हैं। आइए कॉपर मिश्र के वर्गीकरण पर चर्चा करें:
1। ब्रास: यह तांबे और जस्ता पर आधारित मिश्र धातुओं को संदर्भित करता है, जो आगे सरल पीतल और जटिल पीतल में विभाजित है। जटिल पीतल को तीसरे घटक द्वारा आगे वर्गीकृत किया गया है, जिसमें निकेल ब्रास और सिलिकॉन पीतल जैसे नाम हैं।
2। कांस्य: यह तांबे-निकेल और कॉपर-जस्ता मिश्र धातुओं के अलावा तांबे-आधारित मिश्र धातुओं को संदर्भित करता है। प्रमुख किस्मों में टिन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य और विशेष कांस्य (उच्च-कॉपर मिश्र धातुओं के रूप में भी जाना जाता है) शामिल हैं।
3। Cupronickel: यह कॉपर-निकेल मिश्र धातुओं को संदर्भित करता है।
4। लाल तांबा: यह शुद्ध तांबे को संदर्भित करता है। प्रमुख किस्मों में ऑक्सीजन मुक्त तांबा, लाल तांबा, फास्फोरस-डेक्सिडाइज्ड कॉपर और चांदी-कॉपर शामिल हैं।
कॉपर मिश्र धातु वर्गीकरण: मिश्र धातु प्रणाली द्वारा वर्गीकरण
1। गैर-अलॉयड कॉपर: गैर-मिश्र धातु तांबे में उच्च शुद्धता वाले तांबे, कठिन पिच तांबा, डीऑक्सीडाइज्ड कॉपर और ऑक्सीजन मुक्त तांबा शामिल हैं। परंपरागत रूप से, गैर-मिश्र धातु तांबे को लाल तांबा या शुद्ध तांबा कहा जाता है, जिसे लाल तांबा के रूप में भी जाना जाता है।
2। अन्य तांबे के मिश्र धातुओं को मिश्र धातु तांबा माना जाता है। मेरा देश और रूस मिश्र धातु के तांबे को पीतल, कांस्य और सफेद तांबे में वर्गीकृत करते हैं, और फिर इन व्यापक श्रेणियों को छोटे मिश्र धातु प्रणालियों में आगे बढ़ाते हैं। कॉपर मिश्र धातु वर्गीकरण: फ़ंक्शन द्वारा
1। विद्युत और थर्मल चालकता के लिए कॉपर मिश्र: मुख्य रूप से अनलॉयड कॉपर और माइक्रोएलॉयड कॉपर शामिल हैं।
2। संरचनात्मक तांबे मिश्र: लगभग सभी तांबे मिश्र धातुओं को शामिल करें।
3। जंग-प्रतिरोधी तांबे के मिश्र धातुओं: मुख्य रूप से टिन पीतल, एल्यूमीनियम पीतल, विभिन्न गैर-सफेद कॉपर्स, एल्यूमीनियम कांस्य और टाइटेनियम कांस्य शामिल हैं।
4। पहनने के लिए प्रतिरोधी तांबे के मिश्र: मुख्य रूप से जटिल पीतल और एल्यूमीनियम कांस्य शामिल हैं जिसमें सीसा, टिन, एल्यूमीनियम और मैंगनीज जैसे तत्व शामिल हैं।
5। फ्री-मचेनिंग कॉपर मिश्र: मिश्र धातु जैसे कि कॉपर-लीड, कॉपर-टेल्यूरियम और कॉपर-एंटीमोनी।
6। लोचदार कॉपर मिश्र: मुख्य रूप से एंटीमनी कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य, बेरिलियम कांस्य और टाइटेनियम कांस्य शामिल हैं।
7। डंपिंग कॉपर मिश्र: उच्च-मंगनी कॉपर मिश्र धातु।
8। आर्ट कॉपर मिश्र: शुद्ध तांबा, सरल तांबा, टिन कांस्य, एल्यूमीनियम कांस्य और सफेद तांबा।
कॉपर मिश्र धातु वर्गीकरण: सामग्री गठन विधि द्वारा:
1। कास्ट कॉपर मिश्र: कास्ट और भी विकृत हो सकते हैं।
2। गढ़े हुए कॉपर मिश्र: गढ़े हुए कॉपर मिश्र धातुओं को कास्ट किया जा सकता है . 3. कास्ट कॉपर मिश्र धातुओं और गढ़ा तांबे के मिश्र धातुओं को कॉपर, पीतल, कांस्य और सफेद तांबे में कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है।
तांबे के मिश्र धातुओं का वर्गीकरण ऊपर पेश किया गया है। कॉपर मिश्र, एक प्रसंस्कृत सामग्री के रूप में, कई प्रकार भी होते हैं। आइए कॉपर मिश्र धातु प्रसंस्कृत सामग्री के वर्गीकरण पर चर्चा करें: वे आठ प्रकारों में विभाजित हैं (आमतौर पर आठ प्रमुख श्रेणियों के रूप में जाना जाता है): शीट, स्ट्रिप, पन्नी, बार, ट्यूब, रॉड, तार और प्रोफ़ाइल। सामान्यतया, 0.1 मिमी से कम मोटाई वाली पट्टी को पन्नी कहा जाता है (मेरे देश के रीति -रिवाज पन्नी को 0.15 मिमी से कम के रूप में परिभाषित करते हैं)। सीधे स्ट्रिप्स और कॉइल के अलावा, 5 मिमी से कम व्यास वाले कॉइल को आमतौर पर तार कहा जाता है, जबकि सीधे स्ट्रिप्स में आपूर्ति किए गए लोगों को छोटे बार कहा जाता है।
1। कॉपर मिश्र धातु शीट, स्ट्रिप, और पन्नी: कॉपर मिश्र धातु शीट, स्ट्रिप और पन्नी उत्पादों को उनके बाहरी आयामों के अनुसार शीट, स्ट्रिप, बार और पन्नी के रूप में वर्गीकृत किया गया है।
(१) कॉपर मिश्र धातु प्लेटें
कॉपर मिश्र धातु प्लेट, स्ट्रिप और पन्नी उत्पादों की अंतिम रोलिंग स्टेट को हॉट-रोल्ड प्लेटों और कोल्ड-रोल्ड प्लेटों में विभाजित किया गया है।
हॉट-रोल्ड प्लेटों की सामान्य आकार की सीमा है: 4 ~ 150 मिमी (मोटाई) × 200 ~ 3000 मिमी (चौड़ाई) × 500 ~ 6000 मिमी लंबाई। कोल्ड-रोल्ड प्लेटों का सामान्य आकार है: 0.2 ~ 12 मिमी (मोटाई) × 100 ~ 3000 मिमी (मोटाई) × 500 ~ 6000 मिमी (लंबाई)।
प्लेट उत्पादों की अवस्थाओं में हॉट-रोल्ड स्टेट (आर), सॉफ्ट स्टेट (एम), सेमी-हार्ड स्टेट (वाई 2), हार्ड स्टेट (वाई), एक्स्ट्रा-हार्ड स्टेट (टी) और हीट-ट्रीटेड स्टेट (सीएस) शामिल हैं।
(२) कॉपर मिश्र धातु स्ट्रिप्स
स्ट्रिप का आकार रेंज 0.05 ~ 3 मिमी (मोटाई) - 10 ~ 1000 मिमी (चौड़ाई) है और कॉइल में आपूर्ति की जाती है। स्ट्रिप उत्पादों की अवस्थाएं सॉफ्ट स्टेट (एम), सेमी-हार्ड स्टेट (वाई 2), हार्ड स्टेट (वाई) और एक्स्ट्रा-हार्ड स्टेट (टी) हैं। (3) कॉपर मिश्र धातु पट्टी (जिसे कॉपर स्ट्रिप के रूप में भी जाना जाता है): स्ट्रिप की मोटाई प्लेट और स्ट्रिप के बीच होती है, और आकार की सीमा आम तौर पर होती है: 0.2 ~ 10 मिमी (मोटाई) × 50 ~ 100 मिमी (चौड़ाई) × 1500 ~ 2000 मिमी (लंबाई)। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्ट्रिप उत्पादों में शुद्ध तांबे की पट्टी, पीतल की पट्टी, कांस्य पट्टी, आदि शामिल हैं।
(४) कॉपर मिश्र धातु पन्नी: घरेलू तांबा प्रसंस्करण पन्नी प्लेटों और स्ट्रिप्स को 0.05 मिमी से कम की मोटाई के साथ संदर्भित करता है, जबकि विदेशी तांबे प्रसंस्करण पन्नी प्लेटों और स्ट्रिप्स को 0.1m से कम की मोटाई के साथ संदर्भित करता है। वे सभी रोल्ड कॉपर पन्नी (रोल्ड कॉपर पन्नी) हैं और इसमें इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर पन्नी शामिल नहीं हैं।
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पन्नी उत्पादों में शुद्ध तांबे की पन्नी, पीतल पन्नी, कांस्य पन्नी और सफेद तांबे की पन्नी शामिल हैं।
पन्नी का आकार सीमा है: 0.05 ~ 0.1 मिमी (मोटाई) × 40 ~ 600 मिमी (चौड़ाई)। यह रोल में आपूर्ति की जाती है, और लंबाई आमतौर पर 5000 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। इसका राज्य नरम राज्य (एम) और हार्ड स्टेट (वाई) में विभाजित है। कॉपर मिश्र धातु पन्नी उत्पाद ज्यादातर कठोर होते हैं, और 0.02 मिमी से अधिक की मोटाई के साथ शुद्ध तांबे के उत्पाद आमतौर पर भी कठिन होते हैं।
2। कॉपर मिश्र धातु ट्यूब, छड़, और तार: कॉपर मिश्र धातु ट्यूब, छड़, और तारों को उत्पाद के आकार के अनुसार ट्यूब, छड़ और तारों में विभाजित किया जाता है।
(1) कॉपर मिश्र धातु ट्यूब: ट्यूबों को गोल, ट्रेपेज़ॉइडल, त्रिकोणीय, आयताकार और वर्ग ट्यूबों में विभाजित किया जाता है। उनकी आकार सीमा है: 0.5-360 मिमी (बाहरी व्यास) × 0.1-50 मिमी (दीवार की मोटाई)। उन्हें सीधे स्ट्रिप्स या रोल में आपूर्ति की जाती है। उत्पाद राज्यों को एक्सट्रूडेड (आर), सॉफ्ट (एम), लाइट सॉफ्ट (एम 2), हार्ड (वाई), सेमी-हार्ड (वाई 2), और 1/3 हार्ड (वाई 3) में विभाजित किया गया है। (२) कॉपर मिश्र धातु बार: कॉपर मिश्र धातु सलाखों को कॉपर मिश्र धातु राउंड बार, कॉपर मिश्र धातु हेक्सागोनल बार, कॉपर मिश्र धातु वर्ग बार, कॉपर मिश्र धातु आयताकार बार और कॉपर मिश्र धातु गाइड बार में विभाजित किया गया है। आकार सीमा 3-120 मिमी (व्यास) × 500-5000 (लंबाई) है। उन्हें सीधे सलाखों में आपूर्ति की जाती है। उत्पाद राज्यों को एक्सट्रूडेड स्टेट (आर), सॉफ्ट स्टेट (एम), जाली राज्य (एम 2), हार्ड स्टेट (वाई), सेमी-हार्ड स्टेट (वाई 2), सॉफ्ट एजेड स्टेट (TF00), और हार्ड एजेड स्टेट (TF04) में विभाजित किया गया है।
(३) कॉपर मिश्र धातु वायर रॉड: कॉपर वायर रॉड वायर रॉड के उत्पादन के लिए बिलेट को संदर्भित करता है, जिसे कॉपर वायर रॉड के रूप में भी जाना जाता है। यह उज्ज्वल रॉड और काली रॉड में विभाजित है। ब्लैक रॉड को एक क्षैतिज नाली रोलिंग मिल पर एक नाव के आकार का इनहॉट हॉट रोल करके बनाया जाता है। इसमें गंभीर सतह ऑक्सीकरण है और अब इसे मूल रूप से समाप्त कर दिया गया है। तार की छड़ का व्यास 6 और 20 मिमी के बीच होता है और निरंतर कास्टिंग और रोलिंग या ऊपर (या क्षैतिज) निरंतर कास्टिंग द्वारा निर्मित होता है।
कंपनी के पास चीन में अग्रणी तांबे प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का एक समूह है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन आयातित सटीक तांबा ट्यूब उत्पादन लाइन (30,000 टन का वार्षिक उत्पादन)
जापानी प्रौद्योगिकी कॉपर पन्नी रोलिंग लाइन (6μM तक पतली)
पूरी तरह से स्वचालित कॉपर बार निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन
इंटेलिजेंट कॉपर शीट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल यूनिट
पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को MES प्रणाली के माध्यम से महसूस किया जाता है, और उत्पादों की आयामी सटीकता ± 0.01 मिमी तक पहुंच सकती है।
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