कॉपर स्ट्रिप एक बहुत ही सामान्य धातु घटक है, जो अक्सर विद्युत घटकों, दीपक धारकों, बैटरी कैप, बटन, सील, कनेक्टर, और बहुत कुछ में पाया जाता है। इसके प्राथमिक कार्य विद्युत और तापीय चालकता, साथ ही जंग प्रतिरोध भी हैं। कॉपर स्ट्रिप उत्पादन में छह क्षेत्र शामिल हैं: भट्ठी, प्रयोगशाला, कटिंग क्षेत्र, गर्म रोलिंग क्षेत्र, पानी धोने का क्षेत्र और प्लेट रोलिंग क्षेत्र। नीचे, हम तांबे की पट्टी उत्पादन प्रक्रिया, ठंड और गर्म रोलिंग की विशेषताओं और सामान्य समस्याओं के समाधान, जैसे मलिनकिरण और कतरनी के निशान पर चर्चा करेंगे। चलो एक नज़र मारें!
कॉपर स्ट्रिप प्रोडक्शन प्रक्रिया:
1। रिक्त मेकिंग: पूर्व निर्धारित उत्पादन लक्ष्यों के आधार पर, अलग -अलग मात्राओं के तांबे के कच्चे माल का उत्पादन करने के लिए कॉपर को स्क्रैप करने में जस्ता की मात्रा में अलग -अलग मात्रा में जोड़ा जाता है।
2। परीक्षण: गुणवत्ता और लागत प्रभावी तैयार उत्पादों दोनों को सुनिश्चित करने के लिए, सटीक परीक्षण परिणाम महत्वपूर्ण हैं। प्रयोगशाला की जिम्मेदारी जल्दी और सटीक रूप से परीक्षण के परिणामों को भट्ठी ऑपरेटरों के लिए परीक्षण के परिणामों को संवाद करना है, जो कि परीक्षण के लिए प्रस्तुत तांबे के सिल्लियों के आधार पर . 3. कटिंग के लिए प्रस्तुत करते हैं: पूरे तांबे की पट्टी को एक रस्सी द्वारा खींचा जाता है और एक समर्पित कटिंग टेबल पर स्थिर रूप से रखा जाता है। इसके बाद कटिंग व्हील आरा के साथ काटा जाता है। एक कॉपर बार स्क्रबर किसी भी असमान सतहों को चिकना करता है, जो परिणामस्वरूप तांबे की पट्टी की सपाटता और चिकनाई की सुविधा देता है।
4। हॉट रोलिंग: कट कॉपर बार को 1000 डिग्री तक गर्म किया जाता है और फिर हॉट को तांबे के स्ट्रिप्स में लगभग 2.3 सेमी मोटा किया जाता है।
5। धोना: प्रारंभिक रोलिंग प्रक्रिया के बाद, प्रत्येक तांबे की पट्टी को एक सीलिंग भट्ठी से गुजरना चाहिए और फिर सतह की अशुद्धियों को तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने से रोकने के लिए पानी की धुलाई प्रक्रिया से गुजरना चाहिए। धुलाई क्षेत्र को अम्लता के आधार पर दो पानी के टैंकों में विभाजित किया गया है: 6-8 डिग्री की उच्च एकाग्रता और 3-5 डिग्री की कम एकाग्रता। तांबे की सलाखों और स्ट्रिप्स पर मध्यम-लाल धब्बों को वाशिंग टैंक में एसिड के साथ हटाया जा सकता है, जबकि धोने की प्रक्रिया के दौरान गहरे लाल धब्बे को ठीक-ठाक लोहे के ब्रश के साथ हटा दिया जाता है। उपचारों की इस श्रृंखला के बाद, तांबे की स्ट्रिप्स एक अलग, अंतर्निहित तांबे की चमक को प्रदर्शित करती है। यदि रोलिंग प्रक्रिया के दौरान लाल धब्बे और लाल धब्बे अभी भी मौजूद हैं, तो पानी के धोने के कदम को दोहराया जाना चाहिए। पानी की धुलाई प्रक्रिया के दौरान, पानी के पूल में अम्लता को नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए और कम एसिड सामग्री के कारण अपर्याप्त पानी की धुलाई से बचने के लिए समय में एसिड को जोड़ा जाना चाहिए।
6। प्लेट रोलिंग: प्लेट रोलिंग क्षेत्र को रोलर क्षेत्र के अनुसार 180 प्रारंभिक रोलिंग और 110 इंटरमीडिएट रोलिंग में विभाजित किया गया है। विभिन्न रोलर्स के विभिन्न आकारों के अनुसार, तांबे की स्ट्रिप्स जो गर्म-रोल्ड और सीलिंग भट्ठी में जाली हैं, उन्हें उपरोक्त दो चरणों के माध्यम से किसी न किसी से ठीक से संसाधित किया जाता है।
तांबे की पट्टी उत्पादन विधि की विशेषताएं:
1। कॉपर स्ट्रिप कोल्ड रोलिंग
(1) प्लास्टिक विरूपण।
(२) रोल गैप क्षेत्र में दबाव अधिक है और एक दबाव वितरण है, जो 2700mpa तक पहुंच सकता है।
(3) घर्षण रोलिंग दिशा और एंटी-रोलिंग दिशा दोनों में मौजूद है।
(४) रोल गैप का तात्कालिक तापमान अधिक है, जो २००-३०० डिग्री तक पहुंच सकता है।
(५) रोलिंग और स्लाइडिंग स्टेट्स कोएक्सिस्ट {{१}} कॉपर स्ट्रिप के हॉट रोलिंग
तांबे की पट्टी के गर्म रोलिंग के लाभ:
(1) हॉट रोलिंग ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है और लागत को कम कर सकती है। हॉट रोलिंग के दौरान, धातु में उच्च प्लास्टिसिटी और कम विरूपण प्रतिरोध होता है, जो धातु विरूपण के लिए गर्म रोलिंग की ऊर्जा खपत को बहुत कम करता है।
(2) हॉट रोलिंग धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, अर्थात, यह कास्ट स्टेट में मोटे अनाज को कुचल सकता है, दरारें को काफी ठीक कर सकता है, कास्टिंग दोषों को कम कर सकता है या समाप्त कर सकता है, कास्ट संरचना को एक विकृत संरचना में बदल सकता है, और मिश्र धातु के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।
(3) हॉट रोलिंग आमतौर पर बड़ी सिल्लियों और बड़ी कटौती का उपयोग करता है, जो न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार करता है, बल्कि रोलिंग गति को बढ़ाने और रोलिंग प्रक्रिया की निरंतरता और स्वचालन को साकार करने के लिए स्थितियां भी बनाता है।
तांबे की पट्टी की सामान्य समस्याओं का समाधान:
1। तांबे की पट्टी के मलिनकिरण का समाधान
(1) अचार के दौरान एसिड समाधान की एकाग्रता को नियंत्रित करें। जब एनील्ड कॉपर स्ट्रिप की सतह पर ऑक्साइड की परत को धोते हैं, तो एक उच्च एसिड एकाग्रता का कोई अर्थ नहीं है। इसके विपरीत, यदि एकाग्रता बहुत अधिक है, तो तांबे की पट्टी की सतह से जुड़े अवशिष्ट एसिड को धोना मुश्किल होता है, और सफाई पानी के प्रदूषण को तेज किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सफाई पानी में अत्यधिक उच्च अवशिष्ट एसिड एकाग्रता होती है, जो तांबे की पट्टी को साफ करने के बाद रंग बदलने की अधिक संभावना बनाता है। इसलिए, अचार समाधान की एकाग्रता का निर्धारण करते समय, निम्नलिखित सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए: तांबे की पट्टी की सतह पर ऑक्साइड परत को साफ करने में सक्षम होने के आधार के तहत, इसकी एकाग्रता को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए।
(२) शुद्ध पानी की चालकता को नियंत्रित करें। शुद्ध पानी की चालकता को नियंत्रित करने का मतलब है कि शुद्ध पानी में क्लोराइड आयनों जैसे हानिकारक पदार्थों की सामग्री को नियंत्रित करना। आम तौर पर, यह 50μs/सेमी से नीचे की चालकता को नियंत्रित करने के लिए सुरक्षित है।
(3) गर्म सफाई पानी और पास होने वाले एजेंट की चालकता को नियंत्रित करें। गर्म सफाई के पानी और पास होने वाले एजेंट की चालकता में वृद्धि मुख्य रूप से रनिंग कॉपर स्ट्रिप में लाई गई अवशिष्ट एसिड से आती है। इसलिए, सफाई के लिए उपयोग किए जाने वाले शुद्ध पानी की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए, चालकता को नियंत्रित करने का मतलब है कि अवशिष्ट एसिड की मात्रा को नियंत्रित करना। कई प्रयोगों के अनुसार, क्रमशः 200μs/सेमी से नीचे गर्म सफाई पानी और पास होने वाले एजेंट की चालकता को नियंत्रित करना सुरक्षित है।
(४) सुनिश्चित करें कि तांबे की पट्टी सूखी है। एयर कुशन भट्ठी के कोइलिंग आउटलेट को आंशिक रूप से सील कर दिया जाता है, और एक निश्चित सीमा के भीतर कॉपरिंग के दौरान तांबे की पट्टी के आर्द्रता और तापमान को नियंत्रित करने के लिए आंशिक रूप से सील किए गए डिवाइस में एक डीह्यूमिडिफायर और एयर कंडीशनर का उपयोग किया जाता है। (५) पास होने के लिए एक पैसिवेटिंग एजेंट का उपयोग करें। अधिकांश तांबे प्रसंस्करण संयंत्र अब बेंज़ोट्रायज़ोल का उपयोग करते हैं, अर्थात् BTA (आणविक सूत्र: C6H5N3) एक पासिंग एजेंट के रूप में। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि यह एक सुविधाजनक, किफायती और व्यावहारिक रूप से चकित करने वाला एजेंट है। जब कॉपर स्ट्रिप BTA समाधान से होकर गुजरती है, तो सतह पर ऑक्साइड फिल्म एक घने परिसर बनाने के लिए BTA के साथ प्रतिक्रिया करती है, जो कॉपर सब्सट्रेट . 2.} के समाधान के लिए कॉपर स्ट्रिप्स के कतरनी को रोकने के लिए एक उचित डिमेटर को रोकने के लिए एक भूमिका निभाती है, और पट्टी की कठोरता; रबर स्ट्रिपिंग रिंग की कठोरता को कट स्ट्रिप की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए; जब कट स्ट्रिप की चौड़ाई छोटी होती है, तो परिपत्र चाकू की मोटाई को यथोचित रूप से चुना जाना चाहिए और रबर स्ट्रिपिंग रिंग की चौड़ाई को बढ़ाया जाना चाहिए।
कंपनी के पास चीन में अग्रणी तांबे प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों का एक समूह है, जिसमें शामिल हैं:
जर्मन आयातित सटीक तांबा ट्यूब उत्पादन लाइन (30,000 टन का वार्षिक उत्पादन)
जापानी प्रौद्योगिकी कॉपर पन्नी रोलिंग लाइन (6μM तक पतली)
पूरी तरह से स्वचालित कॉपर बार निरंतर एक्सट्रूज़न लाइन
इंटेलिजेंट कॉपर शीट और स्ट्रिप फिनिशिंग मिल यूनिट
पूरी उत्पादन प्रक्रिया के डिजिटल नियंत्रण और प्रबंधन को MES प्रणाली के माध्यम से महसूस किया जाता है, और उत्पादों की आयामी सटीकता ± 0.01 मिमी तक पहुंच सकती है।
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