पीतल परिवार में, H68 और H59 दो अत्यधिक प्रतिनिधि डुप्लेक्स पीतल हैं। वे अपने अलग-अलग तांबे -जस्ता अनुपात के कारण अद्वितीय व्यापक गुण प्रदर्शित करते हैं, अच्छी मशीनेबिलिटी बनाए रखते हुए अपेक्षाकृत उच्च शक्ति रखते हैं। इस प्रकार की मिश्रधातुओं का व्यापक रूप से विद्युत उपकरणों, मशीनरी, ऑटोमोटिव, जहाज निर्माण और हार्डवेयर सहायक उपकरण में उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से बोल्ट, नट, वॉशर और स्प्रिंग्स जैसे संरचनात्मक घटकों के क्षेत्र में, H68 और H59 अपूरणीय सामग्री हैं। उनका अस्तित्व एक तथ्य को दर्शाता है: मिश्र धातु डिज़ाइन केवल संख्याओं का खेल नहीं है बल्कि प्रदर्शन और अनुप्रयोग परिदृश्यों के बीच एक पुल है।
H68 ब्रास स्पेक शीट प्राप्त करें
रासायनिक संरचना और सूक्ष्म संरचनात्मक विशेषताएं
H68 पीतल
कॉपर (Cu): 67.0-70.0%
जिंक (Zn): संतुलन (~30%)
अशुद्धियाँ: कुल 0.3% से कम या उसके बराबर
उच्च तांबे की मात्रा और मध्यम जस्ता अनुपात के साथ, इसकी सूक्ष्म संरचना में मुख्य रूप से चरण की थोड़ी मात्रा होती है, जो इसे एक विशिष्ट + डुप्लेक्स पीतल बनाती है। यह ताकत और लचीलेपन के बीच एक अच्छा संतुलन हासिल करता है।
H59 पीतल
कॉपर (Cu): 57.0–60.0%
जिंक (Zn): संतुलन (~40%)
अशुद्धियाँ: कुल 0.5% से कम या उसके बराबर
उच्च जस्ता सामग्री के साथ, चरण का अनुपात काफी बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक ताकत होती है लेकिन H68 की तुलना में अपेक्षाकृत कम लचीलापन होता है। यह डुप्लेक्स संरचना H59 को बेहतर हॉट वर्किंग प्रदर्शन देती है।
प्रदर्शन व्याख्या
यांत्रिक विशेषताएं
एच68: तन्य शक्ति ~350-430 एमपीए, बढ़ाव ~30%।
H59: तन्य शक्ति ~380-470 एमपीए, बढ़ाव ~25%।
→ H68 अधिक लचीला है और जटिल निर्माण के लिए उपयुक्त है; H59 में उच्च शक्ति है और यह भार वहन करने वाले भागों के लिए उपयुक्त है।
मशीनिंग प्रदर्शन
H68: उत्कृष्ट शीत कार्य और कुछ गर्म कार्य क्षमताओं का संयोजन।
H59: मुख्य रूप से गर्म कामकाज पर निर्भर करता है, ठंडे काम करने का प्रदर्शन कमजोर होता है।
संक्षारण प्रतिरोध
H68: तांबे की अधिक मात्रा के कारण, इसका संक्षारण प्रतिरोध H59 से बेहतर है, जो इसे आर्द्र, गर्म या समुद्री वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।
H59: थोड़ा घटिया लेकिन फिर भी अधिकांश यांत्रिक और संरचनात्मक घटकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
वेल्डेबिलिटी और मशीनेबिलिटी
दोनों को वेल्ड करना, ब्रेज़ करना और मशीन बनाना आसान है।
H59, अपने उच्च चरण अनुपात के कारण, H68 की तुलना में थोड़ी बेहतर मशीनेबिलिटी रखता है।
विद्युत उद्योग
दोनों का व्यापक रूप से बोल्ट, नट, टर्मिनल, वॉशर और कनेक्टर जैसे विद्युत संरचनात्मक घटकों में उपयोग किया जाता है। H68 की उच्च विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध इसे विद्युत संपर्क वातावरण के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है, जबकि H59 की उच्च शक्ति यांत्रिक फास्टनरों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।
मशीनरी विनिर्माण
H68: गहरे खींचे गए हिस्सों, काते गए हिस्सों और लोचदार घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त।
H59: अक्सर गियर, वाल्व, फ्लैंज और बुशिंग जैसे भार वहन करने वाले भागों के लिए उपयोग किया जाता है।
ऑटोमोटिव और जहाज निर्माण
H68: रेडिएटर ट्यूब, कंडेनसर ट्यूब के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जो उच्च संक्षारण प्रतिरोध और तापीय चालकता आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।
H59: भार वहन करने वाले संरचनात्मक भागों और पाइपलाइन जोड़ों के लिए उपयोग किया जाता है, जो यांत्रिक गुणों और पहनने के प्रतिरोध में अच्छा प्रदर्शन करता है।
हार्डवेयर और दैनिक उत्पाद
दोनों का उपयोग अक्सर ताले, हैंडल और संगीत वाद्ययंत्र सहायक उपकरण जैसे सजावटी घटकों के लिए किया जाता है। H68 का रंग सोने के करीब है, जो उत्कृष्ट सजावटी प्रभाव प्रदान करता है; लागत-प्रभावशीलता में H59 के अधिक लाभ हैं।
स्प्रिंग्स और लोचदार घटक
H68: उच्च बढ़ाव, स्प्रिंग्स और बार-बार विरूपण की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयुक्त।
H59: कम लोड वाले कठोर वॉशर के लिए अधिक बार उपयोग किया जाता है।
रचना सामग्री और अनुप्रयोग फ़ील्ड के बीच संबंध
तांबे की सामग्री की भूमिका
H68: उच्च तांबे की सामग्री (67-70%) अच्छा लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, जो इसे विद्युत घटकों, लोचदार भागों और हीट एक्सचेंजर ट्यूबों के लिए उपयुक्त बनाती है।
H59: तांबे की कम मात्रा (57-60%) के परिणामस्वरूप उच्च शक्ति होती है लेकिन कठोरता कम हो जाती है, जिससे यह यांत्रिक संरचनात्मक भागों और भार वहन करने वाले घटकों के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है।
जिंक सामग्री की भूमिका
H68: मध्यम जिंक सामग्री अच्छी प्लास्टिसिटी बनाए रखते हुए मजबूती सुनिश्चित करती है।
H59: उच्च जस्ता सामग्री ताकत और कठोरता को काफी बढ़ा देती है लेकिन ठंडे काम करने के प्रदर्शन को कम कर देती है, इस प्रकार इसे अक्सर गर्म काम करने वाले हिस्सों के लिए उपयोग किया जाता है।
चरण संरचना का प्रभाव
H68: चरण द्वारा प्रभुत्व, मजबूत प्लास्टिसिटी, ठंड बनाने के लिए उपयुक्त।
H59: संतुलित + चरण अनुपात, उच्च शक्ति, उत्कृष्ट गर्म कार्य प्रदर्शन, दबाव वाले भागों और मशीनिंग के लिए उपयुक्त।
अशुद्धि तत्व
चालकता और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए निम्न स्तर पर नियंत्रित किया जाता है। यह विद्युत अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
लाभ और सीमाएँ
H68 लाभ: मजबूत लचीलापन, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट सजावटी अपील। नुकसान: ताकत H59 जितनी अधिक नहीं है।
H59 लाभ: उच्च शक्ति, उत्कृष्ट तप्त कार्य प्रदर्शन, अच्छी लागत{{1}प्रभावशीलता। नुकसान: थोड़ा कम संक्षारण प्रतिरोध और लचीलापन।
यह पूरक संबंध H68 और H59 को अनुप्रयोग में विभेदित करने की अनुमति देता है: एक लचीलेपन और बढ़िया गठन पर जोर देता है, दूसरा ताकत और संरचनात्मक समर्थन पर प्रकाश डालता है।
H68 और H59, विशिष्ट डुप्लेक्स पीतल के रूप में, उनके अलग-अलग संरचना अनुपात के कारण यांत्रिक गुणों, मशीनिंग प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध में विभेदित लाभ पैदा करते हैं। तांबे और जस्ता सामग्री के बीच संतुलन उनके पूरक प्रदर्शन और अनुप्रयोगों को प्राप्त करने की कुंजी है।
H68 "लचीले प्रकार" की ओर अधिक झुकता है, जो विद्युत भागों, ताप विनिमय प्रणालियों और उच्च सजावटी उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
H59 "शक्ति प्रकार" की ओर अधिक झुकता है, जो यांत्रिक भागों, बोल्ट/नट, वाल्व और समुद्री फिटिंग में उत्कृष्ट है।
समर्पित इंजीनियर सहायता प्राप्त करें
हमारा कारखाना
हमारा कारखाना एक उन्नत पूर्ण प्रक्रिया वाली तांबा प्रसंस्करण उत्पादन लाइन से सुसज्जित है, जो उच्च परिशुद्धता वाली तांबे की प्लेट, तांबे की ट्यूब, तांबे की छड़ें, तांबे के तार और तांबे की पट्टियों के निर्माण में विशेषज्ञता रखती है। हमारे उत्पादन के मूल में निरंतर कास्टिंग और रोलिंग इकाइयां, सटीक एक्सट्रूज़न लाइनें, उच्च गति वाले कोल्ड रोलिंग उपकरण, मल्टी{4}} रोल सटीक रोलिंग मिल्स, ट्यूब ड्राइंग सिस्टम और बुद्धिमान स्ट्रेचिंग उत्पादन लाइनें शामिल हैं। हम स्पेक्ट्रोमीटर और ऑनलाइन एड़ी करंट दोष डिटेक्टर जैसे व्यापक निरीक्षण उपकरणों से भी सुसज्जित हैं, जो गलाने और कास्टिंग, गर्म प्रसंस्करण से लेकर कोल्ड फिनिशिंग तक पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण सुनिश्चित करते हैं। हमारे उत्पाद ±0.01 मिमी तक की सटीकता प्राप्त करते हैं, जिसकी वार्षिक उत्पादन क्षमता 50,000 टन से अधिक है। इनका व्यापक रूप से बिजली, इलेक्ट्रॉनिक्स, परिवहन और उच्च अंत विनिर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। ISO9001 और IATF16949 जैसे अंतर्राष्ट्रीय मानकों से प्रमाणित, हम वैश्विक ग्राहकों को वन स्टॉप कॉपर सामग्री समाधान प्रदान करने में सक्षम हैं।
पीतल उत्पाद पैकेजिंग
हम एक श्रेणीबद्ध और अनुकूलित पैकेजिंग प्रणाली लागू करते हैं: प्रबलित लकड़ी के बक्से में रखे जाने से पहले तांबे की प्लेटों को नमी प्रतिरोधी कागज और वाष्प संक्षारण अवरोधक फिल्म के साथ डबल {{0} लपेटा जाता है, जो कुशनिंग सामग्री से भरे होते हैं और प्रभाव प्रतिरोधी कोने संरक्षक से सुसज्जित होते हैं; तांबे की ट्यूबों और छड़ों को प्लास्टिक के अंत कैप से सील कर दिया जाता है, पीई सुरक्षात्मक फिल्म के साथ लपेटा जाता है, और फिर स्टील फ्रेम लॉजिस्टिक्स कंटेनरों में स्तरित किया जाता है, जिसमें ईपीई मोती कपास प्रत्येक परत को अलग करती है; तांबे के तारों को स्वचालित रूप से स्पूल पर लपेटा जाता है, वैक्यूम से सील किया जाता है, वाटरप्रूफ फिल्म से ढका जाता है, और अनुकूलित लोहे की लकड़ी की पट्टियों पर सुरक्षित किया जाता है; तांबे की पट्टियों को गैर बुने हुए कपड़े से लपेटा जाता है, उच्च शक्ति वाले स्टील कोर पर कुंडलित किया जाता है, और अंदर जलशुष्कक के साथ जलरोधी मिश्रित सामग्री कुंडल में रखा जाता है। सभी पैकेजिंग ISTA-3A परिवहन परीक्षण से गुजरती हैं, और बाहरी बक्से को अंतरराष्ट्रीय खतरनाक सामग्री पहचानकर्ताओं, नमी चेतावनियों और स्कैन करने योग्य लॉजिस्टिक्स कोड के साथ लेबल किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कार्गो वैश्विक परिवहन के दौरान नमी, प्रभाव और रासायनिक क्षरण का सामना कर सके।
त्वरित कोटेशन और लॉजिस्टिक्स योजना प्राप्त करें
