अच्छा गहन लेख, तैयार अति पतली तांबे की पट्टियों की एनीलिंग प्रक्रिया पर शोध

अच्छा गहन लेख, तैयार अति पतली तांबे की पट्टियों की एनीलिंग प्रक्रिया पर शोध

1 परिचय

गर्मी उपचार का उद्देश्य इसकी आंतरिक संरचना को बदलने और ठंड विरूपण के कारण संरचना और गुणों की मेटास्टेबल प्लास्टिसिटी को खत्म करने के लिए एक निश्चित मात्रा में गर्मी का उपयोग करना है। आवश्यक व्यापक गुण प्राप्त करने के लिए स्ट्रिप की रिकवरी और पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग होती है। तैयार उत्पाद एनीलिंग से तात्पर्य उत्पाद की अंतिम एनीलिंग से है, जो नरम उत्पादों के प्रदर्शन को नियंत्रित करता है। इस प्रक्रिया के लिए, हमें पहले उपयोगकर्ताओं द्वारा आवश्यक विभिन्न प्रदर्शन संकेतकों को पूरा करना होगा, और साथ ही, प्रदर्शन एक समान और सुसंगत होना चाहिए, जिसमें कोई खरोंच न हो, कोई विदेशी वस्तु सतह पर न दबाई गई हो, चिकनापन हो और कोई ऑक्सीकरण न हो। अति पतली तांबे की पट्टी की मोटाई 0.05मिमी तक पहुंच गई है। क्योंकि पट्टी बहुत पतली है और अवशिष्ट तनाव मौजूद है, बेल एनीलिंग भट्टी में बंधन पैदा करना आसान है। तैयार उत्पाद एनीलिंग तकनीक 0.05 मिमी अल्ट्रा-पतली तांबे की पट्टी के अनुसंधान और विकास में एक प्रमुख तकनीकी बाधा बन गई है। .

2. कारण विश्लेषण

तैयार उत्पाद की एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान अल्ट्रा-पतली तांबे की पट्टियों के जुड़ने का खतरा होता है। बॉन्डिंग का कारण यह है: इंटरलेयर बॉन्डिंग एनीलिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान पर तांबे की पट्टियों की दो आसन्न परतों की सतहों पर तांबे के परमाणुओं के पारस्परिक प्रसार के कारण होती है। के कारण। परमाणु प्रसार की डिग्री जितनी अधिक होगी, इंटरलेयर बॉन्डिंग उतनी ही अधिक गंभीर होगी। परमाणु प्रसार की डिग्री सीधे निम्नलिखित प्रक्रिया मापदंडों से संबंधित है:

1. इंटरलेयर तनाव का आकार

इंटरलेयर तनाव जितना अधिक होगा, तांबे की पट्टियों की दो आसन्न परतों के बीच की दूरी उतनी ही कम होगी और संपर्क सतह उतनी ही छोटी होगी।

उत्पाद जितना बड़ा होगा, परमाणुओं के पारस्परिक प्रसार की संख्या उतनी ही अधिक होगी और प्रसार की डिग्री भी उतनी ही अधिक होगी; जब इंटरलेयर तनाव छोटा होता है, तो विपरीत सत्य होता है;

2. एनीलिंग तापमान और कुल एनीलिंग समय

एनीलिंग तापमान जितना अधिक होगा, परमाणु प्रसार उतना ही तेज़ होगा, कुल एनीलिंग समय जितना लंबा होगा, परमाणु प्रसार की संख्या उतनी ही अधिक होगी, और प्रसार की डिग्री तीव्र होगी; जब एनीलिंग तापमान कम होता है और कुल एनीलिंग समय कम होता है, तो स्थिति विपरीत होती है;

3. कॉइल का वजन: कॉइल का वजन जितना अधिक होगा, इंटरलेयर तनाव उतना अधिक होगा, कुल एनीलिंग समय की आवश्यकता होगी, और 1 और 2 में वर्णित अनुसार बॉन्डिंग की डिग्री अधिक होगी; जब कुंडल का वजन छोटा होता है, तो विपरीत सत्य होता है। .

3. समाधान

1. तैयार तांबे की पट्टियों के लिए एनीलिंग तकनीक की वर्तमान स्थिति एयर कुशन निरंतर एनीलिंग: एनील्ड स्ट्रिप्स की न्यूनतम मोटाई 0.1 मिमी, 0.1 मिमी है

निम्नलिखित पतली पट्टी एनीलिंग उपकरण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं; बेल फर्नेस एनीलिंग: भारी एनीलिंग और बड़े कॉइल्स की बॉन्डिंग; छोटे कॉइल्स की भारी एनीलिंग में फर्नेस कॉइल की खराब स्थिरता, उच्च ऊर्जा खपत और उच्च लागत के नुकसान होते हैं।

2. उपरोक्त कारणों को ध्यान में रखते हुए, कई परीक्षणों के बाद, तनाव को कम करने के लिए निम्नलिखित तकनीकी समाधान निर्धारित किए गए हैं: यह सुनिश्चित करने के आधार पर कि किनारे के टॉवर का आकार 1 मिमी से बड़ा नहीं है, कॉइलिंग तनाव को 12N/mm2 से नीचे नियंत्रित किया जाता है। ; कॉइल के वजन को कम करने के लिए: स्लिटिंग यूनिट पर 5 टन से अधिक के तैयार रोल को 500 किलोग्राम से अधिक के छोटे रोल में काटें। एक विशेष एनीलिंग स्लीव और फर्नेस लोडिंग स्प्रेडर डिजाइन और उत्पादित किया गया था। स्टील ड्रम का आंतरिक व्यास 300 मिमी है।

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कई चर्चाओं और परीक्षणों के बाद, तैयार उत्पाद को एनीलिंग करने के लिए रोलर चूल्हा निरंतर एनीलिंग भट्टी का उपयोग करने का निर्णय लिया गया। एनीलिंग प्रक्रिया तालिका 1 में दिखाई गई है:

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चित्र 2 में मेटलोग्राफिक संरचना के अवलोकन से, यह देखा जा सकता है कि जब एनीलिंग तापमान 360 डिग्री होता है, तो अनाज धीरे-धीरे बढ़ने लगता है, लेकिन अनाज की वृद्धि अपर्याप्त होती है। जब तापमान 380 डिग्री तक पहुँच जाता है, तो दाने का आकार अपेक्षाकृत एक समान हो जाता है। आंतरिक संगठन के संदर्भ में, अनाज का आकार जितना छोटा और अधिक स्थिर होगा, समग्र प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। इसलिए, कई घरेलू और विदेशी निर्माता प्रदर्शन को नियंत्रित करने के लिए अनाज के आकार को नियंत्रित करने पर भरोसा करते हैं। जब तापमान अधिक हो जाए

400 डिग्री पर, या यहां तक ​​कि 420 डिग्री तक पहुंचने पर, अनाज का आकार असमान होना शुरू हो जाता है। यह वह चरण है जहां दाने एक-दूसरे को निगल लेते हैं और पुन: क्रिस्टलीकरण के बाद असमान रूप से बढ़ते हैं, और सूक्ष्म संरचना असमान होती है।

4। निष्कर्ष

रोलर चूल्हा एनीलिंग भट्ठी की विशेषताओं पर गहन शोध के माध्यम से, तैयार स्ट्रिप्स की एनीलिंग और बॉन्डिंग में प्रमुख तकनीकी समस्याओं का समाधान किया गया है। बड़ी संख्या में परीक्षणों और परिणाम विश्लेषण के बाद, इष्टतम प्रक्रिया पैरामीटर निर्धारित किए गए थे: एनीलिंग तापमान 38 0 डिग्री, एनीलिंग चक्र का समय 30 मिनट, और कुल एनीलिंग समय 270 मिनट। 0.05 मिमी अल्ट्रा-पतली तांबे की पट्टी को रोलर चूल्हा एनीलिंग भट्ठी में डालने के बाद, टी 2 और टीयू 2 के 3 यादृच्छिक रूप से चयनित कॉइल्स का व्यापक प्रदर्शन विश्लेषण किया जाता है। विश्लेषण के परिणाम तालिका 3 में दिखाए गए हैं:

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जैसा कि तालिका 3 से देखा जा सकता है, तैयार पट्टी के अंतिम प्रदर्शन संकेतक डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, परतों के बीच कोई आसंजन नहीं है, और प्रतिरोधकता एक समान होना सुनिश्चित किया जा सकता है।